专利名称：粗纱机内箱体结合件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粗纱机内箱体结合件，属于粗纱机技术领域。
背景技术：
粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗砂机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，砂条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，砂条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗砂绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中,粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管两者之间配合运动而完成的。目前，粗纱机上的箱体结构复杂，连接强度低，影响了粗纱机的使用效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种粗纱机内箱体结合件，其结构简单、紧凑，连接强度高，使用安全，提高了使用寿命。按照本发明提供的技术方案，粗纱机内箱体结合件包括墙板和中间箱体，其特征是中间箱体前端边缘连接固定板，固定板前端通过螺栓连接墙板。墙板前端面连接第一轴套。所述墙板上依次设有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔。中间箱体后端面连接第二轴套。所述中间箱体上设有第五轴孔。所述第二轴套和中间箱体连接处设有加强筋。所述第一轴孔和第二轴套的中心处于同一水平直线。所述第一轴孔和第二轴套上的轴孔内径相同。所述第四轴孔和第五轴孔的中心处于同一水平直线。所述第四轴孔和第五轴孔的内径相同。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；接强度高，使用安全，提高了使用寿命。
图I为本发明结构示意图。图2为图I中AA剖视图。附图标记说明1-墙板、2-中间箱体、3-第一轴套、4-第二轴套、5-第一轴孔、6-第二轴孔、7-第二轴孔、8-第四轴孔、9-第五轴孔、10-加强筋、11-固定板。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 2所示，本发明主要包括墙板I和中间箱体2，中间箱体2前端边缘连接固定板11，固定板11前端通过螺栓连接墙板I。墙板I前端面连接第一轴套3，第一轴套3用于安装转轴。所述墙板I上依次设有第一轴孔5、第二轴孔6、第三轴孔7和第四轴孔8，第一轴孔5、第二轴孔6、第三轴孔7和第四轴孔8用于安装转轴。中间箱体2后端面连接第二轴套4，第二轴套4用于安装转轴。所述第二轴套4和中间箱体2连接处设有加强筋10。所述中间箱体2上设有第五轴孔9，第五轴孔9用于安装转轴。所述第一轴孔5和第二轴套4的中心处于同一水平直线，第一轴孔5和第二轴套4上的轴孔内径相同。所述第四轴孔8和第五轴孔9的中心处于同一水平直线，第四轴孔8和第五轴孔9的内径相同。本发明用于粗纱机中各转轴的安装，其结构简单，紧凑；连接强度高，使用安全，提闻了粗纱机的使用寿命。
权利要求
1.一种粗纱机内箱体结合件，包括墙板(I)和中间箱体(2)，其特征是中间箱体(2)前端边缘连接固定板(11)，固定板(11)前端通过螺栓连接墙板(I);墙板(I)前端面连接第一轴套(3);所述墙板(I)上依次设有第一轴孔(5)、第二轴孔(6)、第三轴孔(7)和第四轴孔(8);中间箱体(2)后端面连接第二轴套(4);所述中间箱体(2)上设有第五轴孔(9)。
2.如权利要求I所述的粗纱机内箱体结合件，其特征是所述第二轴套(4)和中间箱体(2)连接处设有加强筋(10)。
3.如权利要求I所述的粗纱机内箱体结合件，其特征是所述第一轴孔(5)和第二轴套(4)的中心处于同一水平直线。
4.如权利要求I所述的粗纱机内箱体结合件，其特征是所述第一轴孔(5)和第二轴套(4)上的轴孔内径相同。
5.如权利要求I所述的粗纱机内箱体结合件，其特征是所述第四轴孔(8)和第五轴孔(9)的中心处于同一水平直线。
6.如权利要求I所述的粗纱机内箱体结合件，其特征是所述第四轴孔(8)和第五轴孔(9)的内径相同。
全文摘要
本发明涉及一种粗纱机内箱体结合件，属于粗纱机技术领域。其包括墙板和中间箱体，中间箱体前端边缘连接固定板，固定板前端通过螺栓连接墙板。墙板前端面连接第一轴套。所述墙板上依次设有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔。中间箱体后端面连接第二轴套。所述中间箱体上设有第五轴孔。本发明结构简单、紧凑，合理；接强度高，使用安全，提高了使用寿命。
文档编号F16B5/02GK102926047SQ201210447868
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者许元红 申请人:无锡市新康纺机有限公司