专利名称：导电棉冲贴设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于贴片的冲贴器械领域，特别是导电棉冲贴设备。
背景技术：
导电棉是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的加工处理后，使其具有良好的表面导电性。导电棉现已被广泛应用于rop电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域，已经成为现代科技中不可或缺的一部分。传统的导电棉冲贴设备，自动化程度低，需要操作人员手动将电子元器件放置于模具上，再进行贴片操作，最后取出产品，这样既耗时又浪费人力物力，而且操作人员有可能会因为一直重复操作，容易疲劳，在放置或取下电子元器件时，冲头向下动作，致使操作人员受伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、生产效率高和操作简单方便并且安全的导电棉冲贴设备。本发明的目的通过以下技术方案来实现导电棉冲贴设备，它包括底座、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置传送装置包括传送带、电机A和传感器，传送带活动安装于底座上，电机A的输出轴与传动带的传动齿相连，传感器固定安装于底座上，传感器位于传送带一侧，带料放置于传送带上；贴片装置包括气缸、气缸座、空气压缩机、上模和下模，气缸座通过支撑螺杆固定安装在底座上，气缸座位于传送带的正上方，气缸固定安装在气缸座上，气缸与空气压缩机通过气管相连，气缸输出轴一端与气缸相连，气缸输出轴的另一端与上模相连，上模位于传送带上方一侧，下模固定安装在底座上，下模位于上模的正下方的传送带的另一侧；送料装置包括带盘、导电棉和导向辊组，带盘设置于气缸上方，导向棍组固定安装于底座上，导向棍组与气缸对齐，导电棉的一端缠绕在带盘上，导电棉的另一端穿过导向辊组延伸至上模和下模之间；收料装置包括电机B、调节螺栓、压紧轮、主动轮和收料安装板，收料安装板固定安装在底座上，主动轮铰接在收料安装板上，主动轮与电机B相连，压紧轮滑动安装在收料安装板上，收料安装板上还设置有调节螺栓，调节螺栓与压紧轮相连；控制装置包括控制箱和支架，控制箱通过支架固定安装在底座上，控制箱分别与空气压缩机、电机A、电机B和传感器相连。所述的导向棍组上设置有相互交错的导向棍A、导向棍B、导向棍C、导向棍D,导电棉的一侧覆盖有载带，导电棉依次绕过导向辊B左侧和导向辊A右侧，载带依次绕过导向辊B左侧、导向辊A右侧、导向辊C上侧和导向辊D右侧。所述的电机A和电机B都为可调速的步进电机。本发明具有以下优点1、控制箱上面设置有自动控制和手动控制，可根据生产需要自由选择，在选用自动控制时，传感器将传送带上的带料的信息实时反馈给控制箱，再由控制箱的内置程序自动控制传送装置进给、气缸运动和收料装置回收废料，自动化程度高。2、利用步进电机、传送带和气缸的协调配合，能准确、高效地对带料进行加工，省时省力。3、工作人员送料和取料都在气缸的另一侧进行操作，利用传送带将带料传送至气缸下，然后进行贴片，再将贴片后的带料传送至送料处，能有效的保护工作人员的安全而且操作简单。
图1为本发明的结构示意图 图2为本发明的结构俯视图
图3为导向辊组结构示意图 图4为导电棉的结构示意图 图5为收料装置结构示意图
图中1-气缸，2-气缸座，3-底座，4-带盘，5-导电棉，6-气管，7-控制箱，8-带料，9-电机A, 10-导向棍组,11-气缸输出轴，12-支撑螺杆，13-上模,14-下模，15-支架，16-载带，17-导向辊A，18-导向辊B，19-导向辊C，20-导向辊D，21-电机B，22-调节螺栓，23-压紧轮，24-主动轮，25-收料安装板，26-传送带，27-空气压缩机，28-传感器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，导电棉冲贴设备，它包括底座3、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置传送装置包括传送带26、电机A9和传感器28，传送带26活动安装于底座3上，电机A9的输出轴与传动带26的传动齿相连，传感器28固定安装于底座3上，传感器28位于传送带26 —侧，带料8放置于传送带26上；贴片装置包括气缸1、气缸座2、空气压缩机27、上模13和下模14，气缸座2通过支撑螺杆12固定安装在底座3上，气缸座2位于传送带26的正上方，气缸I固定安装在气缸座2上，气缸I与空气压缩机27通过气管6相连,气缸输出轴11 一端与气缸I相连，气缸输出轴11的另一端与上模13相连，上模13位于传送带26上方一侧，下模14固定安装在底座3上，下模14位于上模13的正下方的传送带26的另一侧；
如图3和图4所示，送料装置包括带盘4、导电棉5和导向辊组10，带盘4设置于气缸I上方，导向棍组10固定安装于底座3上,导向棍组10与气缸I对齐，导电棉5的一端缠绕在带盘4上，导电棉5的另一端穿过导向辊组10延伸至上模13和下模14之间；
如图5所示，收料装置包括电机B21、调节螺栓22、压紧轮23、主动轮24和收料安装板25，收料安装板25固定安装在底座3上，主动轮24铰接在收料安装板25上，主动轮24与电机B21相连，压紧轮23滑动安装在收料安装板25上，收料安装板25上还设置有调节螺栓22，调节螺栓22与压紧轮23相连；
控制装置包括控制箱7和支架15，控制箱7通过支架15固定安装在底座3上，控制箱7分别与空气压缩机27、电机A9、电机B21和传感器28相连；导向棍组10上设置有相互交错的导向辊A17、导向辊B18、导向辊C19、导向辊D20，导电棉5的一侧覆盖有载带16，导电棉5依次绕过导向辊B18左侧和导向辊A17右侧，载带16依次绕过导向辊B18左侧、导向辊A17右侧、导向辊C19上侧和导向辊D20右侧；电机A9和电机B21都为可调速的步进电机。本发明的具体工作过程如下如图2所示，工作人员将未贴片的带料8正确地放在传送带26上，打开控制箱7上的电源按钮，若选择自动，控制箱7内置的程序控制电机A9，将传送带26向前推进，气缸I通过气缸输出轴11使上模13下冲，让穿过上模13和下模14的导电棉按所需形状贴在带料8上，然后电机A将传送带26向前推进，同时电机B21将废料回收，待传送带26右侧的带料8循环至上料处时，由工作人员取下贴片后的带料8。
权利要求
1.导电棉冲贴设备，其特征在于它包括底座(3)、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置 所述的传送装置包括传送带(26 )、电机A (9 )和传感器(28 )，传送带(26 )活动安装于底座(3)上，电机A (9)的输出轴与传动带(26)的传动齿相连，传感器(28)固定安装于底座(3 )上，传感器(28 )位于传送带(26 ) 一侧，带料(8 )放置于传送带(26 )上； 所述的贴片装置包括气缸(I)、气缸座(2)、空气压缩机(27)、上模(13)和下模(14)，气缸座(2)通过支撑螺杆(12)固定安装在底座(3)上，气缸座(2)位于传送带(26)的正上方，气缸(I)固定安装在气缸座(2)上，气缸(I)与空气压缩机(27)通过气管(6)相连，气缸输出轴(11) 一端与气缸(I)相连，气缸输出轴(11)的另一端与上模(13)相连,上模(13)位于传送带(26)上方一侧，下模(14)固定安装在底座(3)上，下模(14)位于上模(13)的正下方的传送带(26)的另一侧； 所述的送料装置包括带盘(4)、导电棉(5)和导向辊组(10)，带盘(4)设置于气缸(I)上方，导向棍组(10)固定安装于底座(3)上,导向棍组(10)与气缸(I)对齐,导电棉(5)的一端缠绕在带盘(4)上，导电棉(5)的另一端穿过导向辊组(10)延伸至上模(13)和下模(14)之间； 所述的收料装置包括电机B(21)、调节螺栓(22)、压紧轮(23)、主动轮(24)和收料安装板(25 )，收料安装板(25 )固定安装在底座(3 )上，主动轮(24)铰接在收料安装板(25 )上，主动轮(24)与电机B (21)相连，压紧轮(23)滑动安装在收料安装板(25)上，收料安装板(25)上还设置有调节螺栓(22)，调节螺栓(22)与压紧轮(23)相连； 所述的控制装置包括控制箱(7 )和支架(15 )，控制箱(7 )通过支架(15 )固定安装在底座(3)上，控制箱(7)分别与空气压缩机(27)、电机A (9)、电机B (21)和传感器(28)相连。
2.根据权利要求1所述的导电棉冲贴设备，其特征在于所述的导向辊组(10)上设置有相互交错的导向辊A (17)、导向辊B (18)、导向辊C (19)、导向辊D (20)，导电棉(5)的一侧覆盖有载带(16),导电棉(5)依次绕过导向棍B (18)左侧和导向棍A (17)右侧,载带(16)依次绕过导向辊B (18)左侧、导向辊A (17)右侧、导向辊C (19)上侧和导向辊D(20)右侧。
3.根据权利要求1所述的导电棉冲贴设备，其特征在于所述的电机A(9)和电机B(21)都为可调速的步进电机。
全文摘要
本发明涉及导电棉冲贴设备，它包括底座(3)、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置传送装置包括传送带(26)、电机A(9)和传感器(28)；贴片装置包括气缸(1)、气缸座(2)、空气压缩机(27)、上模(13)和下模(14)；送料装置包括带盘(4)、导电棉(5)和导向辊组(10)；收料装置包括电机B(21)、调节螺栓(22)、压紧轮(23)、主动轮(24)和收料安装板(25)；控制装置包括控制箱(7)和支架(15)，控制箱(7)分别与空气压缩机(27)、电机A(9)、电机B(21)和传感器(28)相连。本发明的优点在于自动化程度高、生产效率高和操作简单方便并且安全。
文档编号F16B11/00GK103016478SQ20121050839
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者高晋芙, 徐之华, 王周燕, 滕斌, 杨明川, 白垣胜, 李云仕 申请人:成都宏明双新科技股份有限公司