专利名称：直管及混凝土输送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械中混凝土输送领域，特别是指一种直管及混凝土输送设备。
背景技术：
目前，在进行建筑施工时，一般通过适当的工程机械将混凝土输送到预定的地点，以实施预定作业。在输送混凝土的过程中，混凝土泥浆在适当的压力作用下通过输送管达到预定的地点，进行混凝土浇注或灌注作业。在输送混凝土过程中，一方面输送管的内壁要承受混凝土泥浆流动时产生的持续性的冲蚀和磨损；另一方面，输送管要承受混凝土泥浆的压力作用，在向较高处或较远处输 送混凝土时，输送管要承受更高的压力作用。混凝土泥浆对输送管的磨料磨损和冲蚀磨损要求输送管内壁具有较高的硬度，混凝土泥浆对输送管的压力作用又要求输送管具有良好的韧性和強度。为了满足硬度、韧性和強度的要求，目前普遍使用的泵车输送直管为双层复合直管，结构如图I所示，内管材料为淬透合金钢，外管材料为低碳合金钢，两端有连接法兰，法兰内镶嵌有耐磨套。但该种双层复合直管存在如下缺陷外管和内管的复合力较弱，在泵送过程中出现堵管后，操作人员一般采取将出料端拆开，通过泵送混凝土或水来进行排管，但在此过程中内管极易被冲出。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种直管及混凝土输送设备，该直管在堵管排管过程中，防止耐磨衬套脱落和内管冲出。一方面，本实用新型提供ー种直管，包括复合直管和连接于复合直管管ロ的第一法兰和第二法兰；所述复合直管包括外管和内管；所述第一法兰内嵌入有第一耐磨套；所述第二法兰内嵌入有第二耐磨套；所述第二法兰的内侧设置有一凹部，所述第二耐磨套的内侧设置有一能与所述凹部相配合的凸台；并且所述复合直管端部压紧所述凸台，使所述凸台固定于所述凹部内。进ー步地，所述第二耐磨套材料的硬度值与所述第一耐磨套材料的硬度值相同。进ー步地，所述第二耐磨套材料的硬度值大于HRC62。进ー步地，所述外管与所述第一法兰和第二法兰通过焊接连接。进ー步地，所述内管与所述外管为过盈配合。进ー步地，所述第一法兰外侧设有凹部，所述第一耐磨套的外侧设置有一能与所述凹部相配合的凸台。进ー步地，所述内管为高碳合金钢内管。本实用新型中第二法兰和第二耐磨套之间通过凹部和凸台配合实现机械互锁，起到了防止耐磨衬套脱落和内管冲出的作用。[0014]另ー方面，本实用新型还提出一种混凝土输送设备，包括顺序连接的弯管、锥管和直管，其中所述直管的结构与上述直管结构相同。由于混凝土输送设备中的直管与上述直管结构相同，因此，本实用新型混凝土输送设备也具有相同的技术效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有复合直管的结构示意图；图2为本实用新型直管的结构示意图；图3为直管出料端端ロ部位的剖视结构示意图；图4为出料端法兰的剖视结构示意图；图5为出料端耐磨套的剖视结构示意图；图6为外管及内管的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。直管实施例參见图2，图2为本实用新型直管的结构示意图。本实施例提供ー种直管，包括复合直管和连接于复合直管管ロ的第一法兰100和第二法兰500。复合直管包括外管200和内管300，内管300嵌于外管200中，第一法兰100内嵌入有第一耐磨套700，第二法兰500内嵌入有第二耐磨套400。第二法兰500的内侧设置有一凹部530，第二耐磨套400的内侧(靠近复合直管的ー侧)设置有ー凸台420，并且凸台420嵌入在凹部530内，外管200和内管300的端部压紧凸台420，使得凸台420固定于凹部530内。本实施例在第二法兰500和第二耐磨套400之间采用反置式连接，即连接二者的凹部530和凸台420分别位于第二法兰500和第二耐磨套400的内側，该种连接方式使第ニ法兰500和第二耐磨套400之间形成机械自锁，在堵管排管过程中能够防止第二耐磨套400脱落。同时外管200和内管300的端部压紧凸台420的内侧，一方面可以使凸台420固定在凹部530内，另ー方面，凸台420也可以防止内管300在堵管排管过程中与外管200脱离，冲出复合直管外。第一法兰100和第一耐磨套之间的连接方式如图2所示，在第一法兰100的外侧设有ー凹部，第一耐磨套700的外侧设置有ー凸台，该凸台与凹部配合安装。在具体实施时，凹部530、凸台420、外管200和内管300的连接可优选图3_图6所示的连接方式，第二法兰500的内表面520与第二耐磨套400的外表面450的装配关系为间隙配合，第二法兰500的台阶面540与第二耐磨套400的台阶面440平齐，外管200的外侧面210、内管300的外侧面310和第二耐磨套400的内侧面430平齐，并且内管300的内表面与第二耐磨套400的内表面平齐，第二耐磨体400的外侧面410与第二法兰500的外侧面510平齐。优选地，第二耐磨套400材料的硬度值与第一耐磨套700材料的硬度值相同。例如，可以选取硬度大于HRC62的材料作为第一耐磨套700的材料，比如GCr 15或其它具备同等性能的硬质合金材料；第二耐磨套400可选取硬度值在热处理后大于HRC62的材料，比如粉末冶金高速钢或高铬铸铁制成，其第二耐磨套400的材料选用粉末冶金高速钢或高铬铸铁的优点在于第二耐磨套400与复合直管一同热处理后，能保证第二耐磨套400的耐磨性。 在具体实施时，内管300可采用高碳合金钢经特殊热处理工艺制成，外管200材料可采用碳素钢或低碳合金钢，外管200与内管300之间为过盈配合。外管200的外表面220与第一法兰100和第二法兰500的外表面采用焊接连接。本实用新型中直管的制作方法如下I)先将第二耐磨套400装入第二法兰500内，第二耐磨套400的外端面410与第ニ法兰500的外端面510平齐，凹部530和凸台420相抵，第二耐磨套400与第二法兰500为间隙配合。2)再将复合好的外管200与内管300组成的复合直管管体与第一法兰100、装配好第二耐磨套400的第二法兰500组对焊接，并进行特定エ艺的热处理。其中，复合直管管体端面与凸台420的内端面430相抵。3)最后在第一法兰100内镶嵌第一耐磨套700。实际使用时，第一法兰100为进料端，第二法兰500为出料端。本实用新型相对于现有技术而言有以下优势I)本实用新型通过改变出料端连接法兰及耐磨套的结构，使连接法兰和耐磨套形成机械互锁结构，堵管排管过程中，可从根本上解决内管冲出的问题。2)本实用新型通过复合直管管体将出料端耐磨套的凸台固定于出料端连接法兰的凹部内，此结构可以防止出料端耐磨套容易脱落的问题。3)出料端耐磨套采用粉末冶金高速钢或高铬铸铁材料，并与直管管体一同进行整体式热处理，能保证第二耐磨套的耐磨性。 混凝土输送设备实施例另ー方面，本实用新型还提供一种混凝土输送设备，包括顺序连接的直管、弯管和锥管，其中直管的结构与上述直管结构相同。本实用新型在此不再赘述，相关内容參见上述说明即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种直管， 包括复合直管和连接于复合直管管ロ的第一法兰(100)和第二法兰(500)； 所述复合直管包括外管(200)和内管(300)； 所述第一法兰(100)内嵌入有第一耐磨套(700)； 所述第二法兰(500)内嵌入有第二耐磨套(400)； 其特征在干， 所述第二法兰(500)的内侧设置有一凹部(530)，所述第二耐磨套(400)的内侧设置有一能与所述凹部(530)相配合的凸台(420);并且 所述复合直管端部压紧所述凸台(420)，使所述凸台(420)固定于所述凹部(530)内。
2.根据权利要求I所述的直管，其特征在干， 所述第二耐磨套(400)材料的硬度值与所述第一耐磨套(700)材料的硬度值相同。
3.根据权利要求2所述的直管，其特征在干， 所述第二耐磨套(400)材料的硬度值大于HRC62。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的直管，其特征在干， 所述外管(200)与所述第一法兰(100)和第二法兰(500)通过焊接连接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的直管，其特征在干， 所述内管(300)与所述外管(200)为过盈配合。
6.根据权利要求I所述的直管，其特征在干， 所述第一法兰(100)外侧设有凹部，所述第一耐磨套(700)的外侧设置有一能与所述凹部相配合的凸台。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的直管，其特征在干， 所述内管(300)为高碳合金钢内管。
8.—种混凝土输送设备，包括顺序连接的弯管、锥管和直管，其特征在于，所述直管为权利要求I至7中任一项所述的直管。
专利摘要本实用新型提出一种直管及混凝土输送设备。直管包括复合直管和连接于复合直管管口的第一法兰和第二法兰。复合直管包括外管和内管。第一法兰内嵌入有第一耐磨套，第二法兰内嵌入有第二耐磨套。第二法兰的内侧设置有一凹部，第二耐磨套的内侧设置有一能与凹部相配合的凸台，并且复合直管端部压紧该凸台，使凸台固定于凹部内。本实用新型中第二法兰和第二耐磨套之间通过凹部和凸台配合实现机械互锁，起到了防止耐磨衬套脱落和内管冲出的作用。
文档编号F16L23/00GK202452011SQ20122000422
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者严石, 王培 , 钟爽春 申请人:三一重工股份有限公司