专利名称：可承插连接的管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可承插连接的管道。
背景技术：
目前，现有的大型输送钢管道管口连接一是采用现场焊接，二是采用将加工好的 钢管定尺切割成短管或直接用平板卷制短管后，再将短管承插管口设备中加工成型，使用时再将加工好的钢制承插管口焊接在管道上，然后进行管道的承插连接安装，且在焊接时容易产生热变形及焊接造成的焊口质量问题，对于大型管道的加工和安装使用，都及为不方便，费工费时，生产效率低下，因而大大的阻碍了管道安装工程的进度及质量的保证。
发明内容本发明的目的是提供一种高效快捷的无需焊接可承插连接的管道。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型包括管道体和管道体端的管道口，其特点在于所述的管道体一端的管道口为承口，另一端管道口为插口，所述承口为逐渐向外扩大的喇叭状沿口，所述插口上设有向外凸起的环状凸沿，插口上设有密封圈，所述的管道体上靠近管道口部设有吊耳，吊耳上设有吊孔。上述的吊耳为三个，分布设置在管道体的半圆周上。上述吊孔上设有将管道连接并拉紧固定的拉筋。与现有技术相比，本实用新型承插连接钢制管道体与两端的钢制承插管口为一个整体，管道体与管端承插接口无需焊接即为一个整体，插口端的管道口上设有向外凸起的环状凸沿，所述环状凸沿上设有密封圈。安装使用时，将一根管道喇叭口状的承口插套入另一根管道的管端插口上即可完成连接，避免了因焊接承插口产生的产生热变形及焊接造成的焊口质量问题，从而提高管道本身的安全系数，尤其是在大型管道的连接安装中，无需再焊接管道的连接管口，可直接将所连接的管道插套在一起即可，安装高效快捷，大大的提高了大型管道的安装工程进度。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本实用新型的连接使用状态图。图4为图3的连接口部放大示意图。图中所示1为插口，2为密封圈,3为环状凸沿,4为吊耳，5为管道体,6为喇叭状沿口，7为承口，8为拉筋，I为连接口部。
具体实施方式
[0014]实施例参照附图，本实施例包括管道体5和管道体5端的管道口，所述的管道体5—端的管道口为承口 7，另一端的管道口为插口 1，所述承口 7为逐渐向外扩大的喇叭状沿口 6，所述的插口 I上设有向外凸起的环状凸沿3，插口 I上设有密封圈2，所述的管道体5上靠近管道口部设有吊耳4，吊耳4上设有吊孔。所述的吊耳4为三个，分布设置在管道体5的半圆周上。所述吊孔上设有将管道体5连接并拉紧固定的拉筋8。安装过程(I)、采用起吊设备吊于一整根钢管两端的吊装吊耳，将钢管放入已开挖好的管道沟槽中，调整管道轴线及水平位置；(2)、在吊入沟槽钢管的插口端套入橡胶密封圈，因密封圈直径小于钢管直径，需对密封圈进行人工调整，使整个密封圈拉升度基本一致；(3)、将进行对接的另一根钢管采用起吊设备吊至管道沟槽中，对管道承口内壁进行浮灰清理，然后涂刷润滑剂，如洗洁精或食用菜油。(4)、然后进行承插连接，将两根需连接的钢管承口对准插口保证两管的轴线同心，采用紧绳器、吊葫芦或其它拉紧设备挂于两根钢管两侧的安装吊耳，将两管进行对拉，在对拉过程中注意套于插口端的橡胶密封圈要均匀进入承口内壁，最终拉紧后使橡胶密封圈的压缩度不小于40%(5)、两根管道拉紧对接完毕后，对管道连接口两侧安装吊耳时行加装拉筋，以防安装下道接口时，已安装好的接口松动。
权利要求1.一种可承插连接的管道，包括管道体和管道体端的管道口，其特征在于所述的管道体一端的管道口为承口，另一端管道口为插口，所述承口为逐渐向外扩大的喇叭状，所述插口上设有向外凸起的环状凸沿，插口上设有密封圈，所述的管道体上靠近管道口部设有吊耳，吊耳上设有吊孔。
2.根据权利要求 I所述的可承插连接的管道，其特征在于所述的吊耳为三个，分布设置在管道体的半圆周上。
3.根据权利要求I或2所述的可承插连接的管道，其特征在于所述的吊孔上设有将管道连接并拉紧固定的拉筋。
专利摘要本实用新型涉及一种可承插连接的管道。包括管道体和管道体端的管道口，其特点在于所述的管道体一端的管道口为承口，另一端管道口为插口，所述承口为逐渐向外扩大的喇叭状，所述插口上设有向外凸起的环状凸沿，插口上设有密封圈，所述的管道体上靠近管道口部设有吊耳，吊耳上设有吊孔。本实用新型承插连接钢制管道体与两端的钢制承插管口为一个整体，管道体与管端承插接口无需焊接即为一个整体，尤其是在大型管道的连接安装中，无需再焊接管道的连接管口，可直接将所连接的管道插套在一起即可，安装高效快捷，大大的提高了大型管道的安装工程进度。
文档编号F16L25/10GK202418970SQ201220020050
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者蔡文军 申请人:石河子开发区天浩管业有限责任公司