专利名称：直线导轨系统的制作方法
技术领域：
直线导轨系统
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能硅片生产中的直线导轨系统。
背景技术：
目前，太阳能行业硅片的生产中普遍使用进口多线切割设备。该设备的稳定性与硅片的质量直接相关。其中，直线导轨系统的稳定性起着至关重要的作用。直线导轨系统包括直线导轨及沿直线导轨运动的滑块，在实际生产中，沿直线导轨运动的滑块因先天缺陷无法加油，导致几个月后，直线导轨由于缺油磨损造成机械精度下降，从而影响了硅片的加工质量，需要更换备件。而进口直线导轨的价格不菲，而且供货周期较长，造成部分机床处于等待备件状态，影响了生产效率。因此，确有必要提供一种新的直线导轨系统以改进现有技术中的缺陷。
实用新型内容基于此，有必要提供一种直线导轨系统，可以减小滑块与直线导轨之间的磨损。一种直线导轨系统，包括直线导轨、沿直线导轨滑动的滑块及用以将润滑油渗入滑块与直线导轨之间的润滑装置，所述润滑装置包括油嘴和导管，所述滑块内设有油槽，所述导管的一端与油嘴相连，另一端连接至滑块上的油槽。在优选的实施例中，所述导管包括与油嘴相连的软管及与油槽相连的铜管。在优选的实施例中，所述软管与铜管通过连接件连接。在优选的实施例中，还包括固定支架，油嘴及导管连接至所述固定支架。在优选的实施例中，所述滑块与直线导轨为面接触。在优选的实施例中，所述滑块设有相对的夹紧部，每一夹紧部设有与直线导轨接触的接触面。在优选的实施例中，所述接触面材料为球墨铸铁。在优选的实施例中，所述油槽自接触面凹陷形成。在优选的实施例中，所述接触面包括沿竖直方向延伸的第一接触面、位于第一接触面两侧的第二接触面和第三接触面，所述油槽自第三接触面凹陷形成。在优选的实施例中，所述油槽平行于直线导轨的延伸方向。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是针对原有设计缺点，新增了简单有效实用的润滑装置，充分有效润滑了直线导轨，可以减小滑块与直线导轨之间的磨损，从而大大增加了其使用寿命，并节省了大量维护成本。
图I所示为本实施方式直线导轨系统的立体结构图；图2所示为滑块单独的立体图；图3所示为图2中滑块的左视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型直线导轨系统进行详细的描述。如图I所示，本实施方式中，直线导轨系统包括直线导轨I、滑块2及用以对直线导轨I和滑块2润滑的润滑装置3。滑块2可骑跨在直线导轨I上沿前后方向滑动。直线导轨I安装在固定收放线工字轮的台座(未图示)下方，用于在拆卸/安装工字轮时，沿工字轮轴向滑动，以便在拆卸时向外滑动，留出拆卸空间；安装时向内滑动，以使工字轮能够与台座咬紧。润滑装置3设置在直线导轨I的旁侧。所述润滑装置3包括油嘴31、软管32、铜管33、连接件34及固定支架35。油嘴31通过一螺杆36连接至固定支架35 ;软管32 —端连接至固定支架35并与油嘴31相通，另一端连接至连接件34，铜管33 —端也连接至连
接件34并且另一端连接至滑块2设有的油槽21 (图2所示)。固定支架35用以固定至某一位置以方便向油嘴31中加入润滑油；由于软管32与铜管33由不同材质构成，两者如果直接连接容易发生漏油，在两者之间连接的连接件34可以起到更好的密封效果。当然，也可以直接接一根导管，导管一端连接油嘴31，另一端连接至滑块2。本实施方式中，通过加油嘴加油后，润滑油通过软管32、连接件34、铜管33进入到滑块2中，通过滑块内部的油槽21，将润滑油渗入滑块与直线导轨之间，产生润滑效果。加油的频率一般在二个月一次。如图2和图3所示，滑块2设有相对的夹紧部22，每一夹紧部22与直线导轨I为面接触。切片机收放线室选用直线导轨I作为移动工具，以方便安装收放线轮。工作时，收放线轮夹紧后做高速旋转运动。由于不同的收放线轮本身具有一定的动不平衡性，在旋转时，由动不平衡量产生很大的转动惯量，导致在工作中直线导轨产生震动。在现有设计中，滑块中设置的滚柱不断撞击导轨表面，导轨磨损，滑块内保持架及滚柱损坏。故在本实施方式中采用滑块与导轨为面接触，取代滚柱与滑块的线接触。具体地，夹紧部22设有竖直方向延伸的第一接触面221、位于第一接触面221上方的第二接触面222及位于第一接触面221下方的第三接触面223。第一、第三接触面相对第一接触面呈一定角度延伸。在滑块2滑动过程中，第一、第二及第三接触面同时与直线导轨I的相应面实现面接触，滑动更加平稳，这样在工作中震动产生的冲击力不变的条件下，接触面积大幅度增加，使得直线导轨表面压强变小，同时，滑块表面材料由原先的硬质塑料改为耐磨的球墨铸铁，从而有效提高了导轨及滑块使用寿命。在本实施方式中，优选地，油槽21自第三接触面223凹陷形成并且与直线导轨I的延伸方向平行。当然，油槽21也可设置在其它的接触面，同样可以达到润滑直线导轨I的作用。滑块2与直线导轨I的连接方式由滚柱改为平面滑动后，实际摩擦力大了，但滑块只是在安装线轮时滑动，每日工作时手动两三次，时间两三分钟，其余时间承受来自收放线轮高速旋转时离心力产生的高频振动，因此，通过增大接触面，可以减少单位面积上所受的冲击力，从而达到其延长使用寿命及降低维修费用的目的。本实用新型针对原有设计缺点，新增了简单有效实用的润滑装置，充分有效润滑了直线导轨，从而大大增加了其使用寿命，并节省了大量维护成本。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种直线导轨系统，包括直线导轨、沿直线导轨滑动的滑块及用以将润滑油渗入滑块与直线导轨之间的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置包括油嘴和导管，所述滑块内设有油槽，所述导管的一端与油嘴相连，另一端连接至滑块上的油槽。
2.根据权利要求I所述的直线导轨系统，其特征在于所述导管包括与油嘴相连的软管及与油槽相连的铜管。
3.根据权利要求2所述的直线导轨系统，其特征在于所述软管与铜管通过连接件连接。
4.根据权利要求I所述的直线导轨系统，其特征在于还包括固定支架，油嘴及导管连接至所述固定支架。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的直线导轨系统，其特征在于所述滑块与直线 导轨为面接触。
6.根据权利要求5所述的直线导轨系统，其特征在于所述滑块设有相对的夹紧部，每一夹紧部设有与直线导轨接触的接触面。
7.根据权利要求6所述的直线导轨系统，其特征在于所述接触面材料为球墨铸铁。
8.根据权利要求6所述的直线导轨系统，其特征在于所述油槽自接触面凹陷形成。
9.根据权利要求8所述的直线导轨系统，其特征在于所述接触面包括沿竖直方向延伸的第一接触面、位于第一接触面两侧的第二接触面和第三接触面，所述油槽自第三接触面凹陷形成。
10.根据权利要求I所述的直线导轨系统，其特征在于所述油槽平行于直线导轨的延伸方向。
专利摘要本实用新型涉及一种直线导轨系统，包括直线导轨、沿直线导轨滑动的滑块及用以将润滑油渗入滑块与直线导轨之间的润滑装置，润滑装置包括油嘴和导管，滑块内设有油槽，导管的一端与油嘴相连，另一端连接至滑块上的油槽。本实用新型针对原有设计缺点，新增了简单有效实用的润滑装置，充分有效润滑了直线导轨，减小滑块与直线导轨之间的磨损，从而大大增加了其使用寿命，并节省了大量维护成本。
文档编号F16C29/00GK202451600SQ201220050450
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者张飚, 杜育樟, 章顺願 申请人:常州协鑫光伏科技有限公司