专利名称：一种输送管及混凝土输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体而言涉及一种输送管。本实用新型同时涉及ー种包括上述输送管的混凝土输送泵。
背景技术：
目前，混凝土泵送设备的输送管由金属管道组成，在使用过程中输送管耐磨性差、内壁易被尖鋭的岩石磨损，同时混凝土中的化学成分对金属管内壁造成腐蚀破坏也导致输 送管使用寿命缩短，而且金属输送管重量较大，再有，泵送时混凝土对输送管内壁会产生冲击力，金属输送管对该冲击カ没有缓冲，会引起泵车臂架较大的震动。针对金属输送管的上述不足，现有技术中出现了ー种聚氨酯复合输送管，其外管为金属管，内管为聚氨酷。现有的聚氨酯复合输送管的端部采用圆形密封翻边结构，两输送管端部密封连接时通过管夹进行夹紧，密封翻边承受较大的正压カ与剪切力，加上泵送时较大的振动会加大两个力的作用峰值，正压カ使得翻边处的聚氨酯向输送管轴心凸出，减小端ロ管体尺寸，容易加剧局部磨损甚至形成堵管。剪切力使得聚氨酯与金属管的粘接层容易疲劳损坏，导致聚氨酯脱落引起的密封翻边的损坏。同时该结构存在エ艺复杂，难以进行制作的问题，而且，因聚氨酯翻边处厚度与金属管内聚氨酯管厚度不同，在制作时收缩量会不同，因此在此处会形成一个台阶，台阶会使聚氨酯翻边的接触面上出现缝隙，在泵送エ作时该缝隙会带来额外的冲击，因而会使聚氨酯复合输送管的使用寿命缩短。再者，现有的聚氨酯输送管两端容易磨损破坏，寿命受到了限制。同时圆形密封翻边结构只能用于直管与直管的密封连接，弯管和椎管等的连接不能采用圆形密封翻边端ロ，这就限制了带密封翻边的输送管的使用范围。
实用新型内容为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种输送管。本实用新型提供的输送管包括外管、内管、耐磨套和法兰，所述内管连接在所述外管的内壁，所述内管为聚氨酯内管，在所述外管的两端分别固定有所述法兰，所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁或者所述外管的内壁，并且所述耐磨套与所述内管的端面连接。采用了上述技术方案，所述输送管的内管为聚氨酯内管，去除了现有技术中输送管端ロ的内管翻边，从而消除了由所述翻边引起的一系列问题，并在输送管端ロ设置耐磨套，改善了输送管端ロ容易磨损或脱落的问题，可有效保护输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了输送管的使用寿命，降低了成本，而且本实用新型提供的输送管能够连接各种形状(如弯管、椎管)的管件，使用范围不受限制，エ艺简单，容易实现，所述内管为聚氨酯管，可以使所述输送管重量较轻，例如将本技术方案中的输送管应用到混凝土输送泵上作为输送管，比传统的钢质输送管的重量可减轻50%以上，而且由于内管采用聚氨酯弹性材料，可有效缓冲输送物料时对输送管内壁的冲击，再有，由于聚氨酯具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可大大提高输送管的使用寿命。[0008]上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时在所述法兰的内壁设置有限位凸台，当所述耐磨套嵌在所述外管的内壁时所述外管的内壁设置有限位凸台，并且，在所述耐磨套的外壁设置有与所述限位凸台配合的限位凸缘。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中时，方便对所述耐磨套进行限位。上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时在所述法兰的内壁设置有台阶，当所述耐磨套嵌在所述外管的内壁时所述外管端部的内壁设置有台阶，并且，在所述耐磨套外端的外壁设置有凸台，所述凸台卡在台阶上。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中时，方便对所述耐磨套进行限位。上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时，在所述法兰的外端设置有向内延伸的挡边，所述耐磨套的外端抵在所述挡边的内侧。采用了上述技术方案，所述挡边可挡住所述耐磨套的外端，可以防止所述耐磨套从法兰中冲出。 上述技术方案中，可选地，所述外管为金属外管，所述聚氨酯内管通过离心浇注方式连接在所述金属外管的内壁。采用了上述技术方案，所述外管为金属管，可以使所述输送 管能够承受很大弯矩，所述聚氨酯管采用离心浇注的方式连接在所述金属管的内壁上，可以使所述聚氨酯管厚度均匀，粘接紧密，而且所述聚氨酯管的厚度可以精准控制，方便了对所述输送管内径值的设定。上述技术方案中，可选地，在所述外管的内壁涂覆有胶粘剂。上述技术方案中，可选地，所述内管与所述耐磨套的连接端面为斜面或者竖直面，所述内管与所述耐磨套的连接端面为斜面与竖直面的组合。采用了上述技术方案，所述耐磨套与所述聚氨酯管的连接面为斜面，可増大耐磨套与聚氨酯的接触面积，防止聚氨酯层脱落。所述耐磨套与所述聚氨酯管的连接处为竖直面，使所述聚氨酯管的浇注エ艺简化。上述技术方案中，可选地，所述法兰通过焊接方式与所述外管连接。综上所述，根据本实用新型，所述输送管包括所述耐磨套，去除了输送管端ロ的内管翻边，就消除了由所述翻边引起的一系列问题，将耐磨套设置在输送管端ロ，改善了输送管端ロ容易磨损或脱落的问题，可有效保护输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了输送管的使用寿命，降低了成本，由于去除了翻边，就可使输送管能够连接各种形状(如弯管、椎管)的管件，使用范围不受限制，而且エ艺简单，容易实现。所述的外管还可以为金属管，所述内管可以为聚氨酯管，这就可以使所述输送管在能够承受很大弯矩的同时重量较轻，例如将本技术方案中的输送管应用到混凝土输送泵上作为输送管，比传统的钢质输送管的重量可减轻50%以上，而且由于内管采用聚氨酯材料弾性材料，可有效缓冲输送物料时对输送管内壁的冲击，再有，由于聚氨酷具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可大大提高输送管的使用寿命。同时，本实用新型还提供了ー种包括上述技术方案中任一所述的输送管的混凝土输送泵，所述输送管与所述混凝土输送泵的泵送机构的出料ロ连接，所述的混凝土输送泵也相应地具有以上所述有益效果。还可以将本实用新型提供的输送管应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述。但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
[0018]图I示出了根据本实用新型的输送管的第一种实施例的示意图；图2示出了根据本实用新型的输送管的第二种实施例的示意图；图3示出了根据本实用新型的输送管的第三种实施例的示意图；图4示出了根据本实用新型的输送管的第四种实施例的示意图；图5示出了根据本实用新型的输送管的第五种实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。图I示出了根据本实用新型的输送管的第一种实施例的示意图，图2示出了根据本实用新型的输送管的第二种实施例的示意图，图3示出了根据本实用新型的输送管的第三种实施例的示意图，图4示出了根据本实用新型的输送管的第四种实施例的示意图，图5示出了根据本实用新型的输送管的第五种实施例的示意图。如图所示，本实用新型提供的输送管包括外管I、内管2、耐磨套3和法兰4，内管2连接在外管I的内壁，内管2为聚氨酯内管，在外管I的两端分别固定有法兰4，耐磨套3嵌在法兰4的内壁或者外管I的内壁，并且耐磨套3与内管2的端面连接。本实施例中所述的外管I的材料优选为金属材料；同时，所述的耐磨套3通常选用耐磨材料，例如耐磨钢等材料。采用了上述技术方案，所述输送管的内管为聚氨酯内管，耐磨套，去除了现有技术中输送管端ロ的内管翻边，就消除了由所述翻边引起的一系列问题，并在输送管端ロ设置耐磨套，改善了复合管输送管端ロ容易磨损或脱落的问题，可有效保护复合管输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了复合管输送管的使用寿命，降低了成本，而且本实用新型提供的复合管输送管能够连接各种形状(如弯管、椎管)的管件，使用范围不受限制，エ艺简単，容易实现，所述内管为聚氨酯管，可以使所述复合管输送管重量较轻，例如将本技术方案中的复合管输送管应用到混凝土输送泵上作为输送管，比传统的钢质输送管的重量可减轻50%以上，而且由于内管采用聚氨酯弾性材料，可有效缓冲输送物料时对复合管输送管内壁的冲击，再有，由于聚氨酯具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可大大提高复合管输送管的使用寿命。如图I所示，上述技术方案中，可选地，当耐磨套3嵌在所述法兰4的内壁时，在法兰4的内壁设置有限位凸台5，耐磨套3的外壁设置有与限位凸台5配合的限位凸缘6。如图2所示，当耐磨套3嵌在外管I的内壁时，外管I的内壁设置有限位凸台5，耐磨套3的外壁设置有与限位凸台5配合的限位凸缘6。限位凸缘6和限位凸台5的凸出高度相同，限位凸台5的内径应当大于内管I的内径，以满足耐磨套3的内径与内管I的内径相等的要求。图I和图2中所示的耐磨套3与所述聚氨酯内管的接触面为竖直面，但该接触面也可以为斜面，相应的在耐磨套与聚氨酯内管连接的端部，其外周设置成斜面。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中吋，方便对所述耐磨套进行限位。通过在法兰4的内壁或者外管I的内壁设置限位凸台5，在耐磨套和法兰之间或耐磨套与外管之间形成ー个环形容置空间，在聚氨酯内管离心浇注时可供聚氨酯进入，増大聚氨酯与耐磨套、法兰或外管的接触面积，防止聚氨酯层脱落。如图3所示，上述技术方案中，可选地，在当所述耐磨套3嵌在所述法兰4的内壁时，在所述法兰4的内壁设置有台阶7，所述耐磨套3外端的外壁设置有凸台8。如图4所示，当所述耐磨套3嵌在所述外管I的内壁时，所述外管I端部的内壁设置有台阶7，所述耐磨套3外端的外壁设置有凸台8，所述凸台8卡在台阶7上。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中时，方便对所述耐磨套进行限位。在上述技术方案中，耐磨套的端面与聚氨酯内管的端面连接，该连接面可以为竖直面和/或斜面。如图5所示，上述技术方案中，可选地，当耐磨套3嵌在法兰4的内壁时，在法兰4的外端设置有向内延伸的挡边9，耐磨套3的外端抵在挡边9的内側。加工生产时先将所述耐磨套3从所述法兰4的内端装入所述法兰4中，再将装入所述耐磨套3的所述法兰4焊接在所述外管I上，采用了上述技术方案，所述挡边可挡住所述耐磨套的外端，可以防止所述耐磨套从所述法兰中冲出。如图所示，上述技术方案中，可选地，外管I为金属外管，所述聚氨酯内管通过离心浇注方式连接在所述金属外管的内壁，所述耐磨套3的内径可以与所述聚氨酯管的内径 一致，所述金属管可以为直管或弯管。采用了上述技术方案，所述外管为金属管可以使所述输送管能够承受很大弯矩，且外管与内管连接较紧密，不易分离，所述聚氨酯管采用离心浇注的方式粘贴在所述金属管的内壁上，可以使所述聚氨酯管厚度均匀，粘接紧密，而且所述聚氨酯管的厚度可以精准控制，方便了对所述输送管内径值的设定。相应的，在耐磨套和法兰之间形成ー个环形容置空间，在聚氨酯内管离心浇注时可供聚氨酯进入，増大聚氨酯与耐磨套、法兰或外管的接触面积，起到防止聚氨酯层脱落的功能。上述技术方案中，可选地，在外管I的内壁涂覆有胶粘剂。如图所示，上述技术方案中，可选地，所述耐磨套3与所述内管2的连接面为图I、图2、图4以及图5中的竖直面11,所述耐磨套3与所述内管2的连接面也可以为图3中的斜面10，或者，如图3所示，所述耐磨套3与所述内管2的连接面一部分为斜面10另ー 部分竖直面11。当然，所述的耐磨套3与所述内管2的连接面还可以有其它的许多形状上的变换，例如所述连接面还可以是凹凸互补的曲面等，这些形状的变换在本实用新型的基础上无需通过创造性劳动即可实现。所述耐磨套与所述聚氨酯管内管的连接面为斜面，可増大耐磨套与聚氨酯的接触面积，防止聚氨酯层脱落。所述耐磨套与所述聚氨酯管的连接处为竖直面，使所述聚氨酯管的浇注エ艺简化。可以理解的，当所述耐磨套与所述聚氨酯管内管的连接面为斜面时，如图3所示，在耐磨套与聚氨酯内管连接的端部，其外周设置有斜面，当耐磨套嵌入在法兰内壁时，在法兰与耐磨套之间形成锥形间隙，从而在聚氨酯成型过程中聚氨酯进入该锥形间隙中。如图所示，上述技术方案中，可选地，所述法兰4焊接在外管I的端部，所述耐磨套3嵌入所述法兰4或所述外管I内，嵌入方式可为过盈配合，这种连接方式简单，密封性也好。所述聚氨酯管通过胶粘剂与金属管、耐磨套3连接成为ー个整体。本实施例中，所述法兰4选用金属材料，根据实际需要，所述法兰4或所述耐磨套3可以只在本实用新型提供的输送管的一端设置或在所述输送管两端都设置。采用了上述技术方案，所述法兰焊接在所述金属管的端部的端头上，连接牢固可靠，能够承受较大冲击，可以适用于重型机械中；所述耐磨套嵌入在所述法兰或所述外管内，装配较为方便。[0036]本实用新型在具体制作吋，对所述金属管的内壁可以进行处理，首先进行脱脂、脱油和脱杂质，然后进行喷丸，之后是涂覆粘结剂。采用了上述技术方案，经脱脂、脱油、脱杂质后的所述金属管的内壁很干净有利干与其他物体的粘接，喷丸处理后可以使所述金属管内壁的粗糙度増大，从而増大表面积，更有利干与其他物体的粘接，所述聚氨酯管采用离心浇注的方式粘贴在所述金属管的内壁上，可以使所述聚氨酯管厚度均匀，粘接紧密，而且所述聚氨酯管的厚度可以精准控制，方便了对所述输送管内径值的设定。综上所述，根据本实用新型，所述输送管的内管为聚氨酯内管，去除了现有技术中输送管端ロ的内管翻边，就消除了由所述翻边引起的一系列问题，并在输送管端ロ设置耐磨套，改善了输送管端ロ容易磨损或脱落的问题，可有效保护输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了输送管的使用寿命，降低了成本，由于去除了翻边，就可使输送管能够连接各种形状(如弯管、椎管)的管件，使用范围不受限制，而且エ艺简单，容易实现。所述的外管还可以为金属管，所述内管可以为聚氨酯管，这就可以使所述输送管在能够承受很大弯矩的同时重量较轻，例如将本技术方案中的输送管应用到混凝土输送泵上作为输送管，比传统的钢质输送管的重量可减轻50%以上，而且由于内管采用聚氨酯材料弾性材料，可有效缓冲输送物料时对输送管内壁的冲·击，再有，由于聚氨酯具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可大大提高输送管的使用寿命。将本实用新型提供的输送管应用于混凝土输送泵的泵送机构上，即可获得本实用新型所述混凝土输送泵的实施例，所述输送管与所述泵送机构的出料ロ连接。所述混凝土输送泵也相应地具有上述有益效果。还可以将本实用新型提供的输送管应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述。但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种输送管，其特征在于包括外管(I)、内管(2)、耐磨套(3)和法兰(4)，所述内管(2)连接在所述外管(I)的内壁，所述内管(2)为聚氨酯内管，在所述外管(I)的两端分别固定有所述法兰(4)，所述耐磨套(3)嵌在所述法兰(4)的内壁或者所述外管(I)的内壁，并且所述耐磨套(3)与所述内管(2)的端面连接。
2.根据权利要求I的输送管，其特征在于当所述耐磨套(3)嵌在所述法兰(4)的内壁时在所述法兰(4)的内壁设置有限位凸台(5)，当所述耐磨套(3)嵌在所述外管(I)的内壁时所述外管(I)的内壁设置有限位凸台(5)，并且，在所述耐磨套(3)的外壁设置有与所述限位凸台(5)配合的限位凸缘(6)。
3.根据权利要求I述的输送管，其特征在于当所述耐磨套(3)嵌在所述法兰(4)的内壁时在所述法兰(4)的内壁设置有台阶(7)，当所述耐磨套(3)嵌在所述外管(I)的内壁时所述外管(I)端部的内壁设置有台阶(7)，并且，在所述耐磨套(3)外端的外壁设置有凸台(8)，所述凸台⑶卡在台阶(7)上。
4.根据权利要求I述的输送管，其特征在于当所述耐磨套(3)嵌在所述法兰(4)的内壁时，在所述法兰(4)的外端设置有向内延伸的挡边(9)，所述耐磨套(3)的外端抵在所述挡边(9)的内侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的输送管，其特征在于，所述外管(I)为金属外管，所述聚氨酯内管通过离心浇注方式连接在所述金属外管的内壁。
6.根据权利要求5的输送管，其特征在干在所述外管(I)的内壁涂覆有胶粘剂。
7.根据权利要求5所述的输送管，其特征在于所述内管(2)与所述耐磨套(3)的连接端面为斜面(10)和/或竖直面(11)。
8.根据权利要求5的输送管，其特征在于所述法兰(4)通过焊接方式与所述外管(I)连接。
9.ー种混凝土输送泵，包括泵送机构，其特征在于还包括如权利要求I至8中任ー项的输送管，所述输送管与所述泵送机构的出料ロ连接。
专利摘要本实用新型提供了一种输送管，包括外管、内管、耐磨套和法兰，所述内管连接在所述外管的内壁，所述内管为聚氨酯内管，在所述外管的两端分别固定有所述法兰，所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁或者所述外管的内壁，并且所述耐磨套与所述内管的端面连接。本实用新型中，输送管的内管为聚氨酯内管，去除了现有技术中输送管端口的内管翻边，消除了由翻边引起的问题，通过设置耐磨套能够改善输送管端口容易磨损或脱落的问题，可有效保护输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了输送管的使用寿命，降低了成本。本实用新型同时提供了一种包括上述输送管的混凝土输送泵。
文档编号F16L23/00GK202484474SQ20122006894
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者卢桂阳, 李军, 李瑶 申请人:三一重工股份有限公司