专利名称：油气钻井用井下止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油气钻井用井下设备，特别涉及一种油气钻井用井下止回阀，在油气钻井过程中防止井筒内流体沿钻柱内部向井口回流。
背景技术：
目前，钻井现场多选用井下止回阀作为内防喷工具，在正常钻井循环时，钻井液冲开井下止回阀实现正常循环。一旦钻井液停止循环时，止回阀能自动、快速关闭，从而达到防止井筒内流体回流的目的。确保井下止回阀安全可靠和具有足够寿命的关键是①确保密封系统可靠；②避免内部部件冲蚀；③止回阀开关复位机构灵活。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油气钻井用井下止回阀，可有效避免关键零部件冲蚀严重、复位弹簧机构破坏以及密封易失效的问题，并且结构简单，便于制造、安装、维修，开关灵活。其技术方案是主要由阀体、阀芯压套、密封总成、阀芯、复位弹簧、阀座组成，阀体上下均有连接螺纹，阀芯压套外侧为梯形螺纹结构，中间有流道及中心孔，安装于阀体的顶端，密封总成被阀芯压套压紧定位于阀体内，与阀芯配合，阀座安装于阀体内腔底部，所述的阀芯的底部设有复位弹簧，复位弹簧安装于阀座及阀芯之间。上述的阀芯由上轴、下轴、及锥形面组成，上轴安装于阀芯压套的中心孔内、下轴安装于阀座内，锥形面与密封总成配合。本实用新型的有益效果是复位弹簧远离高速流动的钻井液通道，并且通过阀座上侧台阶面阀芯下台阶面配合实现了阀芯的限位，防止了复位弹簧的过压损坏的发生，有效增加了易损件复位弹簧的工作寿命。
附图I是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的阀座的俯视图；上图中阀体I、阀芯压套2、密封总成3、阀芯4、复位弹簧5、阀座6。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要由阀体I、阀芯压套2、密封总成3、阀芯4、复位弹簧5、阀座6组成，阀体I上下均有连接螺纹，阀芯压套2外侧为梯形螺纹结构，中间有流道及中心孔，安装于阀体I的顶端，用于定位密封总成3、居中阀芯4，同时提供钻井液过流通道；密封总成3被阀芯压套2压紧定位于阀体I内，与阀芯4配合，阀座6安装于阀体I内腔底部，所述的阀芯4的底部设有复位弹簧5，复位弹簧5安装于阀座6及阀芯4之间。[0012]其中，阀芯4由上轴、下轴、及锥形面组成，上轴安装于阀芯压套2的中心孔内、下轴安装于阀座6内，锥形面与密封总成3配合。基本原理在于当地面进行开泵循环时，钻井液的动力迫使阀芯下行，复位弹簧受压，阀芯的锥面与密封总成分离，形成钻井液过流通道，此时钻井液通过阀芯压套的流道、 阀芯锥面与密封总成之间的环形空间、阀芯与阀体的环形空间及阀座外端的钻井液过流通道正常循环；当地面停泵时、钻井液不再有动力，复位弹簧提供弹力使得阀芯上行，阀芯的锥面与密封总成严密接触，钻井液过流通道封闭，从而实现防止钻井液的回流的目的。
权利要求1.一种油气钻井用井下止回阀，其特征是主要由阀体(I)、阀芯压套(2)、密封总成(3 )、阀芯(4)、复位弹簧(5 )、阀座(6 )组成，阀体(I)上下均有连接螺纹，阀芯压套(2 )外侧为梯形螺纹结构，中间有流道及中心孔，安装于阀体(I)的顶端，密封总成(3)被阀芯压套(2)压紧定位于阀体(I)内，与阀芯(4)配合，阀座(6)安装于阀体(I)内腔底部，所述的阀
2.根据权利要求I所述的油气钻井用井下止回阀，其特征是所述的阀芯(4)由上轴、下轴、及锥形面组成，上轴安装于阀芯压套(2)的中心孔内、下轴安装于阀座(6)内，锥形面与密封总成(3)配合。
专利摘要本实用新型涉及一种油气钻井用井下设备，特别涉及一种油气钻井用井下止回阀。其技术方案是主要由阀体、阀芯压套、密封总成、阀芯、复位弹簧、阀座组成，阀体上下均有连接螺纹，阀芯压套外侧为梯形螺纹结构，中间有流道及中心孔，安装于阀体的顶端，密封总成被阀芯压套压紧定位于阀体内，与阀芯配合，阀座安装于阀体内腔底部，所述的阀芯的底部设有复位弹簧，复位弹簧安装于阀座及阀芯之间。有益效果是复位弹簧远离高速流动的钻井液通道，并且通过阀座上侧台阶面阀芯下台阶面配合实现了阀芯的限位，防止了复位弹簧的过压损坏的发生，有效增加了易损件复位弹簧的工作寿命。
文档编号F16K15/02GK202469088SQ20122009726
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者刘永旺, 周继坤, 张洪宁, 李绪锋, 燕金华, 玄令超, 管志川, 蒋莉, 许玉强, 都振川 申请人:中国石化集团胜利石油管理局钻井工程技术公司, 中国石油化工股份有限公司