专利名称：一种高压胶管总成的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管接头技术领域，公开了一种使用于石油勘探工业中的高压胶管
。
背景技术：
随着世界石油勘探工业的发展，石油天然气的钻井越来越深，对超高压的柔性管汇性能要求越来越高。在钻井过程中因高压、高强振动以及在液压设备在施工中造成的胶管接头脱落并酿成的重大事故屡见不鲜。中国专利号为200720150340. 8的实用新型专利公开了一种管接头。该管接头的结构包括芯管和护套，芯管一端插入被连接的胶管的一端， 在胶管外加装护套，在芯管的端部设有数级台阶，在该台阶上设有沿圆周的凹环；在护套与胶管之间设有中套，该中套的内周面设有沿圆周的环形凸凹槽，在该中套的内侧设有数个沿轴向间隔分布的锁紧环，该锁紧环的位置与所述芯管端部的凹环相对应。该结构的管接头具有密封性、紧固性、整体性的特点，基本满足了管汇在35 140Mpa 320Mpa的高压使用环境中不脱头要求，但该结构的管头和胶管组装构成管接头总成必须使用锁管机才能够实现，难于满足现场组装和维修，给石油勘探带来极大的不便。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种无需专用工具能够在现场将管接头和胶管组装在一起形成的高压胶管总成。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高压胶管总成，由高压胶管和连接在其端部的管连接头构成；所述管连接头的结构包括由中部设置有凸环并能够插入所述高压胶管的芯管、设置有外螺纹的外套和螺母构成；其中以所述的凸环为界将所述芯管分为用于连接其他管件的连接端和插入胶管端部的管连接段，所述芯管的管连接段外壁为斜坡状结构并插入去除了外胶层的钢丝骨架层和内胶层构成的高压胶管中，并在该斜坡上设置有至少一个沿圆周的凹凸槽，内壁设有沿圆周环形凸凹槽的所述外套通过所述的螺母固定在所述芯管的管连接段。构成上述高压胶管总成的附加技术特征包括—所述外套的环形凸凹槽与所述芯管外壁侧面上的凹凸环槽凹凸对应设置；—所述芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环呈倒齿形状；—所述的芯管的内径与所连接的胶管的内径相同；——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪；——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝；—所述连接的去除了外胶层的胶管的内胶层和较厚的钢丝骨架层突出于所述高压胶管管接头中部的凸环，并在所述钢丝骨架层中周圆楔入若干楔子。本实用新型所提供的高压胶管总成与现有技术相比具有以下优点，其一，由于该高压胶管总成的结构由中部设置有凸环的芯管、设置有外螺纹的外套和螺母构成，在组装胶管总成时，只需将芯管斜坡状的端部插入胶管管端内，使其端部顶在环形凸环的侧面上，然后将外套一端推至插在芯管斜坡状的去除了外胶层的钢编缠绕骨架层上，再将螺母由芯管的左侧套入芯管中，将外套一端插入其中，通过旋紧该螺母即可实现高压胶管与管接头的组装，在上述组装中无需使用专门的锁管机，因此可以实现管总成的现场组装和维修，可以大大节约使用成本和维修成本；其二，该高压胶管总成的结构中胶管的连接处为弯曲状，大大提高了胶管与高压胶管总成的连接强度，可以满足了管汇在35 140Mpa 320Mpa的高压使用环境中不脱头要求。
图I为本实用新型提供的高压胶管总成的结构示意图；图2为构成上述高压胶管总成的螺母结构示意图；图3为构成上述高压胶管总成的第二种螺母结构示意图； 图4为构成高压胶管总成的第二结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的高压胶管总成的结构和使用原理做进一步详细说明。如图I所示为本实用新型提供的由管接头与高压胶管连接在一起构成的高压胶管总成的结构示意图。构成该高压胶管管接头的结构由中部设置有最好为凸环(也可以是间隔的凸块构成的凸块环)1并能够插入高压胶管10的芯管2、设置有外螺纹的外套3和螺母4构成。其中以凸环或凸块环I为界将芯管分为用于与其他管件连接的连接端5和插入胶管端部形成管接头总成的管连接段6，该芯管的管连接段6外壁为斜坡状结构，并在该斜坡上设置有一个、二个或更多个沿圆周的凹凸槽7，该呈斜坡状结构的芯管右端6插入去除外胶层11的钢丝骨架层14和内胶层构成的高压胶管10中，在胶管外加装其内壁设有沿圆周环形凸凹槽8的外套3，使外套的环形凸凹槽8将所套入的胶管压制在与芯管外壁相对应的凹凸槽7中，设置有内圆环9的螺母4将外套3旋紧。由上述高压胶管接头和胶管10构成的胶管总成中，外套的环形凸凹槽8与芯管外壁侧面上的凹凸环槽7凹凸对应设置，使得压制在芯管外壁凹凸环槽7中的胶管呈弯曲状，大大提高了胶管与高压胶管总成的连接强度。在上述高压胶管总成的结构中—如图4所示，所述连接的去除了外胶层11的胶管的内胶层和较厚的钢丝骨架层14突出于高压胶管管接头中部的凸环1，并在钢丝骨架层14中周圆楔入若干楔子15。再由设置有内圆环9的螺母4将外套3旋紧。该结构的高压胶管总成特别适用于管壁极厚的高压胶管总成。—芯管2的内径与所连接的胶管10的内径相同，该结构的高压胶管总成可以有效解决现有技术中由于构成管接头芯管直径比所连接的胶管内径小，而造成管内液体流速在管接头处堵塞致使流量变小的问题；——在上述高压胶管总成的结构中，构成芯管2斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环7呈倒齿形状，使得压制在芯管外壁侧面凹凸环槽7中胶管管壁呈倒齿状的挤压弯曲，可以完全避免胶管从其管接头中拔出；——在螺母4的外壁上圆周设置有如图2所示的至少两个(最好是三个)的握爪12，即可用手将该螺母与构成高压胶管总成的外套旋拧在一起，无需使用专用工具即可实现高压管接头总成的现场组装。当然也可以在螺母4的外壁上圆周设置有如图3所示的至少两个(最好是三个)的爪窝13，即可使用简单的工具实现高压胶管总成的现场组装。组装本实用新型所提供的高压胶管总成的方法步骤是(I)首先将构成高压胶管总成的外套套入胶管的压制连接端；(2)将胶管压制连接端外胶层剥去相当于芯管斜坡状外壁的长度，钢编缠绕骨架层露出；(3)把芯管斜坡状的端部插入胶管管端内，使其端部顶在环形凸环的侧面上。将所述的外套一端推至插在芯管斜坡状的去除了外胶层的钢编缠绕骨架层上。将螺母由芯管的左侧套入芯管中，将外套一端插入其中，然后通过旋紧该螺母即可实现高压胶管总成与胶管的组装。
权利要求1.一种高压胶管总成，由高压胶管和连接在其端部的管连接头构成；其特征在于 所述管连接头的结构包括由中部设置有凸环并能够插入所述高压胶管的芯管、设置有外螺纹的外套和螺母构成；其中以所述的凸环为界将所述芯管分为用于连接其他管件的连接端和插入胶管端部的管连接段，所述芯管的管连接段外壁为斜坡状结构并插入去除了外胶层的钢丝骨架层和内胶层构成的高压胶管中，并在该斜坡上设置有至少一个沿圆周的凹凸槽，内壁设有沿圆周环形凸凹槽的所述外套通过所述的螺母固定在所述芯管的管连接段。
2.根据权利要求I所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述外套的环形凸凹槽与所述芯管外壁侧面上的凹凸环槽凹凸对应设置。
3.根据权利要求I或2所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环呈倒齿形状。
4.根据权利要求I所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述的芯管的内径与所连接的胶管的内径相同。
5.根据权利要求I所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪。
6.根据权利要求I所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝。
7.根据权利要求I所述的一种高压胶管总成，其特征在于所述连接的去除了外胶层的胶管的内胶层和较厚的钢丝骨架层突出于所述高压胶管管接头中部的凸环，并在所述钢丝骨架层中周圆楔入若干楔子。
专利摘要本实用新型属于管接头技术领域，公开了一种用于石油勘探工业中胶管连接的高压胶管总成。该高压胶管总成由中部设置有凸环的芯管、设置有外螺纹的外套和螺母构成；其中以凸环为界将所述芯管分为用于与其他管件连接的左侧部和插入胶管端部形成管总成的管连接段，芯管的管连接段外壁为斜坡状结构，并在该斜坡上设置有至少一个沿圆周的凹凸槽，内壁设有沿圆周环形凸凹槽的所述外套通过所述的螺母固定在所述芯管的管连接段。该高压胶管总成不仅能够满足了管汇在35～140MPa~320MPa的高压使用环境中不脱头要求，更重要的是能够实现管接头总成的现场组装和维修，大大节约使用和维修成本。
文档编号F16L33/12GK202469311SQ20122011983
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者刘堪金 申请人:刘堪金