专利名称：圆形齿式齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于动カ传动领域的间隙的圆形齿式齿轮。
背景技术：
现有使用的齿轮直齿轮和斜齿轮,其齿形基本上是齿顶部为直面或与齿轮的外径相同的弧面，齿根部为直面或圆角的曲面，齿侧面为折转的直面加直面或者是直面加曲面。这种齿轮的齿根部过深，使齿轮配合的间隙要求大；同时齿轮在转动时由于齿面的滑动，造成摩擦阻カ大，致使动カ传递的效率低、噪音大。这种齿轮在制造时受模数的影响，有不能按需要制造出需要的直径和齿数的齿轮。
发明内容本实用新型的目的是提供一种齿根部浅、配合间隙小、从动效率高、噪音小的形状的齿轮，井能按需要制造出需要的直径和齿数的圆形齿式齿轮。为实现上述目的，本实用新型所述的圆形齿式齿轮的横截面的齿顶部、齿根部和齿侧面都为圆弧形状；在同一个齿轮中，齿顶部和齿根部的圆心在同一圆周上，齿顶部和齿根部的横截面是同一圆周上的小圆相切后去掉一部分圆弧线后的圆弧相连的形状。为了提高制造精度和生产效率，本实用新型所述的圆形齿式齿轮在制造时可采用圆弧形刀具在插齿机上加工齿轮的圆弧，也可以采用模具成型(模具成型有浇铸成型、压カ鋳造成型、冷镦成型、热镦成型、挤压成型)；齿轮制造成型后，可以根据需要进行热处理或不进行热处理，之后给齿面抛光。为了增大齿的接触面积，減少齿轮旋转时的磨损，提高传动效率，本实用新型所述的圆形齿式齿轮的齿顶部、齿根部和齿侧面都制造成圆弧形状。为了减小齿轮的配合间隙，降低了噪音，本实用新型所述的圆形齿式齿轮在同一个圆形齿式齿轮中，齿顶部和齿根部的圆心在同一圆周上。本实用新型圆形齿式齿轮的结构简单、便于制造，采用了圆形齿式齿轮来进行传动后，齿轮在动カ传动过程中，増加了齿的接合面积的同时减小了齿面的摩擦，提高了传动效率；减小了配合间隙，降低了噪音。
图I是本实用新型圆形齿式齿轮是直齿轮的横截面的结构示意图。图2是本实用新型圆形齿式齿轮是斜齿轮的横截面的结构示意图。图3是本实用新型圆形齿式齿轮的齿根部与齿顶部在同一圆周上的小圆相切的示意图。
具体实施方式
本实用新型圆形齿式齿轮的的横截面的齿顶部2、齿根部I和齿侧面都为圆弧形状；在同一个齿轮中，齿顶部2和齿根部I的圆心在同一圆周上，齿顶部2和齿的横截面是同一圆周上的小圆相切后去掉一部分圆弧线后的圆弧相连的形状。为了提高制造精度和生产效率，本实用新型圆形齿式齿轮在制造时可采用圆弧形刀具在插齿机上加工齿轮的圆弧，也可以采用模具成型(模具成型有浇铸成型、压カ铸造成型、冷镦成型、热镦成型、挤压成型)；齿轮制造成型后，可以根据需要进行热处理或不进行热处理，之后给齿面抛光。为了增大齿的接触面积，減少齿轮旋转时的磨损，提高传动效率，圆形齿式齿轮齿顶部2、齿根部I和齿侧面都制造成圆弧形状。为了减小齿轮的配合间隙，降低了噪音，在同一个圆形齿式齿轮中，齿顶部2和齿根部I的圆心在同一圆周上。本实用新型圆形齿式齿轮装配好后，相互啮合的一对圆形齿式齿轮的啮合部分的齿顶部2和齿根部I相互交叉；转动时，哨合部分的主动齿轮的齿的圆弧与从动齿轮的齿的圆弧完全贴合，齿与齿之间没有滑移，形成滚动式的传动，产生的摩擦カ很小，提高了传动效率。
权利要求1.ー种圆形齿式齿轮，其特征在于圆形齿式齿轮的横截面的齿顶部(2)、齿根部(I)和齿侧面都为圆弧形状；在同一个齿轮中，齿顶部(2)和齿根部(I)的圆心在同一圆周上，齿顶部(2)和齿根部(I)的横截面是同一圆周上的小圆相切后去掉一部分圆弧线后的圆弧相连的形状。
2.根据权利要求I所述的圆形齿式齿轮，其特征在于圆形齿式齿轮在制造时可采用圆弧形刀具在插齿机上加工齿轮的圆弧，或者采用模具成型；齿轮制造成型后，可以根据需要进行热处理或不进行热处理，之后给齿面抛光。
3.根据权利要求I所述的圆形齿式齿轮，其特征在于圆形齿式齿轮的齿顶部(2)、齿根部(I)和齿侧面都制造成圆弧形状。
4.根据权利要求I所述的圆形齿式齿轮，其特征在于圆形齿式齿轮在同一个圆形齿式齿轮中，齿顶部(2)和齿根部(I)的圆心在同一圆周上。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形齿式齿轮，它的圆形齿式齿轮的横截面的齿顶部(2)、齿根部(1)和齿侧面都为圆弧形状；在同一个齿轮中，齿顶部(2)和齿根部(1)的圆心在同一圆周上，齿顶部(2)和齿根部(1)的横截面是同一圆周上的小圆相切后去掉一部分圆弧线后的圆弧相连的形状。圆形齿式齿轮在制造时可采用圆弧形刀具在插齿机上加工齿轮的圆弧，或者采用模具成型。采用了圆形齿式齿轮来进行传动后，齿轮在动力传动过程中，增加了齿的接合面积的同时减小了齿面的摩擦，提高了传动效率；减小了配合间隙，降低了噪音。
文档编号F16H55/10GK202531773SQ201220177348
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者余虹仪, 徐園植, 徐正伟, 徐毓艺, 徐浩钟 申请人:徐毓艺