专利名称：新型蝶阀密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蝶阀，具体说是一种新型蝶阀密封结构。
背景技术：
传统的蝶阀密封形式有硬密封蝶阀、多层次硬密封蝶阀和软硬密封蝶阀。双偏心金属硬密封蝶阀，其阀体和阀板密封面采用不锈钢材料，依靠阀体和阀板密封面之间是利用压弹变形实现密封。由于硬密封蝶阀在开或关的过程中，密封面经常磨擦，极易造成阀板密封面磨损进而失效，使阀门报废。另外，多层次硬密封蝶阀的阀门板上镶嵌不锈钢与柔性石墨形成多层次复合密封圈，该阀门与硬密封蝶阀相比，其密封性能得到了很大的改善。但由于密封是采用面接触的方式。然而灰尘一旦进入密封面之间的间隙，就使阀体和阀板之间出现缝隙，经含尘煤气冲刷，很快便会使密封面损坏失效，进而降低了阀门的使用寿命。因此，此种阀门仅适用于介质较干净的无尘气体的环境，对于含尘里较高的工作场不易使用。此外，软硬密封蝶阀的阀体上具有一台肩，和设置台肩一侧的硅橡胶密封圈，另一侧通过密封面压板将硅橡胶密封圈固定，阀门还具有自清洁功能，可用于含尘较多的恶劣工作场所，但制造工艺复杂，安装拆卸不方便，生产成本高。
发明内容鉴于上述现状，本实用新型提供了一种新型蝶阀密封结构，具有阀门密封可靠，耐腐蚀性高，和提高了使用寿命。本实用新型的技术解决方案是一种新型蝶阀密封结构，包括阀座，和安装在阀座内的阀板及密封圈；其中，在所述阀座安装阀板的部位具有一沉槽，该沉槽内镶嵌有氟橡胶密封圈，通过阀板挤压弹变形的氟橡胶密封圈与阀座紧密配合。因此，阀体密封面采用了压弹性能好的氟橡胶密封圈与阀板安装配合，使阀门的耐蚀性能和密封性能都远远大于硬密封结构。同时，采用镶嵌式氟橡胶密封圈直接与阀板结合，所以，利用阀板关闭过程中，与阀体密封面之间的磨擦去掉杂质,从而阀门有自清洁功能。在本新型中，所述阀座上的沉槽是一个独立的沉槽，或是间隔并列有两个独立的沉槽。进一步地，阀座上的沉槽是间隔并列两个独立的沉槽，并在两个独立的沉槽安装有一个共用的“U”型密封圈。本新型具有的积极效果是因阀体密封面采用压弹性能好的氟橡胶密封圈与阀板安装配合，并且氟橡胶密封圈耐磨度大于不锈钢，从而使阀门的耐蚀性能和密封性能都远远大于硬密封结构，使阀门性能得到了很大提高。另外，氟橡胶密封圈采用镶嵌方式直接与阀板结合，具有结构设计合理，结构简单，安装方便的特点。此外，还可利用阀板关闭过程中，通过阀板与阀体密封面之间的磨擦将粘在密封面上的杂质擦掉，从而阀门有自清洁功能。该阀门适合于含水和含尘煤气等介质，阀门使用温度< 300°C的工作场所。
附图是本新型的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。见附图所示的新型蝶阀密封结构，包括阀座1，在所述阀座I内安装阀板2的部位具有一沉槽4，并在沉槽4内镶嵌装有型氟橡胶密封圈3，在氟橡胶密封圈3的内孔径上安装阀板2。这样，通过阀板2挤压弹变形的氟橡胶密封圈3与阀座I紧密配合，实现了较好密封。本新型中，除上述阀座I上的沉槽4是采用一个独立的沉槽形式之外，还是根据应用特点，在阀座I上按间隔并列有两个独立的沉槽。使用两个独立的沉槽时，并在沉槽安装有一个共用的“U”型密封圈，同样实现上述功能。本实用新型的实施关键是利用在阀座上设置的沉槽镶嵌氟橡胶密封圈，保证了其定位。并通过阀板的挤压变形实现阀门的密封，且密封可靠，有利于提高阀门使用寿命。
权利要求1.一种新型蝶阀密封结构，包括阀座，和安装在阀座内的阀板及密封圈；其特征是，在所述阀座(I)安装阀板(2)的部位具有一沉槽(4)，该沉槽(4)内镶嵌有氟橡胶密封圈(3)，通过阀板(2)挤压弹变形的氟橡胶密封圈(3)与阀座(I)紧密配合。
2.根据权利要求I所述的新型蝶阀密封结构，其特征是，所述阀座(I)上的沉槽(4)是一个独立的沉槽，或是间隔并列有两个独立的沉槽。
3.根据权利要求2所述的新型蝶阀密封结构，其特征是，阀座(I)上的沉槽(4)是间隔并列两个独立的沉槽，并在两个独立的沉槽安装有一个共用的“U”型密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种新型蝶阀密封结构，包括阀座，和安装在阀座内的阀板及密封圈；其中，在所述阀座安装阀板的部位具有一沉槽，该沉槽内镶嵌有氟橡胶密封圈，通过阀板挤压弹变形的氟橡胶密封圈与阀座紧密配合。因此，阀体密封面采用了压弹性能好的氟橡胶密封圈与阀板安装配合，使阀门的耐蚀性能和密封性能都远远大于硬密封结构。同时，采用镶嵌式氟橡胶密封圈直接与阀板结合，所以，利用阀板关闭过程中，与阀体密封面之间的磨擦去掉杂质，从而阀门有自清洁功能。本新型还适合于含水和含尘煤气等介质，阀门使用温度≤300℃的工作场所。
文档编号F16K1/226GK202659925SQ20122019332
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者赵庆辉, 樊金锋, 刘保通 申请人:秦皇岛中青冶金阀门有限公司