专利名称：压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于船舶蒸汽管系的减压阀，具体涉及一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀。
背景技术：
蒸汽减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节螺母的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有技术中按照国家标准的活塞式蒸汽减压阀在蒸汽管路中使用时活塞处会因 为高温热胀冷缩引起卡住，而膜片式的蒸汽减压阀的膜片一般都是橡胶，无法承受蒸汽的高温。同时，现有技术的蒸汽减压阀会因为冷凝水积聚造成阀盘开关阻碍。
实用新型内容本实用新型提供了一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，克服蒸汽管路中一直存在的高温、冷凝水积水、材料热胀冷缩等问题，提高膜片的性能和寿命。为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特点是，该减压阀包含顶部设有开口的阀体，该阀体内腔中设有密封面，阀体的内腔由密封面分为进口腔和出口腔；该进口腔和出口腔分别与阀体的进口端和出口端连通；密封面中央设有与阀体顶部开口对应设置的通孔；设置于密封面通孔处的阀盘，该阀盘的密封面与阀体的密封面相对设置，并形成密封副；阀杆，其一端竖直伸入阀体顶部开口中，并与阀盘固定连接；套设在阀杆外的阀盖支架，该阀盖支架的底端固定连接于阀体的顶部开口处；阀盖支架的顶端设有活塞导向；设置在阀盖支架活塞导向中的活塞，该活塞套设在阀杆上；设置在阀盖支架内腔中部的弹簧座，阀杆串设在该弹簧座中；套设在阀杆上的弹簧，该弹簧设置在活塞与弹簧座之间；上盖，其密封连接固定在阀盖支架的顶部；套设在阀杆上的膜片压板，该膜片压板设置在活塞顶部；套设在阀杆上的橡胶膜片和不锈钢膜片，该橡胶膜片和不锈钢膜片的中部紧密夹设在膜片压板与活塞之间；该橡胶膜片和不锈钢膜片的边缘固定于上盖与阀盖支架的密封连接处；铜管，其两端分别连通上盖与阀盖支架顶部形成的空腔与阀体的出口腔。[0017]上述的阀盖支架底部串设有阀杆的通孔设为填料孔，该填料孔的底部开口处设有套设在阀杆上的填料座，填料孔的顶部开口处设有松套在阀杆上的填料压盖；该填料座与填料压盖之间设有石墨填料。上述阀盖支架的内腔中部固定有调节螺母座和调节螺母；调节螺母通过螺纹串设在调节螺母座中；调节螺母设置于弹簧座的下方，且调节螺母的顶面与弹簧座的底部相抵。该减压阀还包含锁紧螺母，该锁紧螺母设有内螺纹和外螺纹，锁紧螺母通过内螺纹固定于阀杆与阀盘连接的端部，锁紧螺母通过外螺纹与阀盘连接固定。上述的阀盖支架与阀体通过法兰装配连接。上述阀体的顶部开口与阀盖支架的法兰连接处还设有增强石墨垫片。在上述膜片压板与活塞之间，橡胶膜片紧贴膜片压板设置，不锈钢膜片紧贴活塞 设置。本减压阀安装时，将上盖朝下阀体在上安装到管路中；阀体中流通介质时，阀体出口腔内的部分介质通过铜管传输至上盖与阀盖支架顶部形成的空腔中，对不锈钢膜片和橡胶膜片施加反馈压力，通过活塞、膜片压板、螺帽、不锈钢膜片和橡胶膜片的联动，带动阀杆动作，阀杆带动阀盘动作，改变阀体内的节流面积，使流速和介质流体的动能改变，造成压力损失，从而达到减压的目的；通过调节螺母，改变弹簧的弹簧力，使弹簧的弹簧力与反馈压力相平衡，控制减压阀出口端的压力，使阀体出口腔内的阀后压力在一定误差范围内保持恒定。本实用新型压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀和现有技术的减压阀相比，其优点在于，本实用新型可以很方便实现蒸汽管系减压的功能，相对于传统的蒸汽减压阀活塞处会因为高温热胀冷缩引起卡住，本实用新型的减压阀从结构上和安装方式上完全解决了避免了这个问题；在传统蒸汽减压阀会因为冷凝水积聚造成阀盘开关阻碍，实用新型的减压阀将冷凝水导入铜管和上盖处，起到了降温和隔热的作用，大大提高了膜片和活塞的寿命；、实用新型设有双膜片的结构，以橡胶膜片来密封并进行压力反馈、不锈钢膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏，进一步的提高了膜片的性能和寿命；大大提高了减压阀的综合性能。
图I为本实用新型压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。如图I所示，本实用新型公开了一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，该减压阀包含阀体I、阀盘2、锁紧螺母3、阀杆4、阀盖支架5、填料压盖6、调节螺母7、弹簧座8、活塞9、橡胶膜片10、不锈钢膜片11、膜片压板12、上盖13、填料座14、弹簧15、铜管16、螺帽
17、增强石墨垫片18和石墨填料19。上述的阀盖支架5、填料压盖6、调节螺母7、弹簧座8、活塞9、橡胶膜片10、不锈钢膜片11、膜片压板12、填料座14、弹簧15、增强石墨垫片18和石墨填料19都设有阀杆孔，阀杆4则串设入在上述阀盖支架5、填料压盖6、调节螺母7、弹簧座8、活塞9、橡胶膜片10、不锈钢膜片11、膜片压板12、填料座14、弹簧15、增强石墨垫片18和石墨填料19的阀杆孔中。阀体I为铸造件，其顶部设有开口，该开口的边缘设有法兰。该阀体I设有内腔，内腔的两端设有进口端和出口端，两端的进口端和出口端为GB2501标准法兰规格。在阀体I内腔中设有密封面20，阀体I的内腔由该密封面20分为进口腔和出口腔；该进口腔与阀体I的进口端连通，出口腔与阀体I的出口端连通。在密封面20中央设有与阀体I顶部开口对应设置的通孔。阀盘2设置于阀体I密封面20的通孔处，该阀盘2的密封面与阀体I的密封面20相对设置，该阀盘2的密封面与阀体I的密封面20组合形成密封副，通过在阀体I密封面20的通孔上开启或关闭阀盘2，可实现控制阀体I出口端的压力。在阀盘2对应阀体I顶部开口的顶面上设有凹槽,该凹槽中设有内螺纹。
锁紧螺母3为环形，下方为螺纹，上方为六角，锁紧螺母3的内孔小于阀杆4的端部，在锁紧螺母3的外壁上设有外螺纹，锁紧螺母3内孔的内壁上设有内螺纹。锁紧螺母3的外螺纹与阀盘2顶部的内螺纹相适配，锁紧螺母3通过其外螺纹与阀盘2连接固定。阀杆4的一端竖直伸入阀体I顶部开口中，阀杆4的该端设有与锁紧螺母3内孔中内螺纹相适配的外螺纹，阀杆4串设入锁紧螺母3的内孔中，并通过锁紧螺母3的内螺纹与锁紧螺母3连接固定，同时也实现阀杆4与阀盘2之间的固定连接。阀杆4为轴类，其下方阀杆4端部的阀杆头大于阀杆4的直径，阀杆4的上方端部设有螺纹，该螺纹与螺帽17相适配，可以与螺帽17紧固。阀盖支架5为铸造件，其套设在阀杆4外。阀盖支架5的顶端和底端都设为法兰面。阀盖支架5的底端与阀体I的顶部开口处通过法兰装配固定连接，在阀盖支架5的顶端设有活塞导向。阀盖支架5在底端与阀体I的顶部开口的法兰连接处设有通孔，该通孔与活塞导向都设置在阀盖支架5的中轴向上。阀杆4串设在活塞导向与阀盖支架5底端的通孔中。上述阀盖支架5底部中轴线处的通孔即为填料孔，该填料孔的底部开口处设有套设在阀杆4上的填料座14，同时该填料孔的顶部开口处设有松套在阀杆4上的填料压盖6。在填料座14与填料压盖6之间的填料孔中设有石墨填料19。其中，填料压盖6为环形，下方有螺纹，上方为六角。该填料压盖6用于压紧石墨填料19，起密封作用。填料座14设为环状，压入阀盖支架5的填料孔内，并推到底部，然后当阀杆4穿过阀盖支架5时，填料座14套在阀杆4上，并与填料压盖6配合压紧石墨填料19，使阀杆4处密封。石墨填料19起到阀杆4与阀盖支架5之间进行密封的作用。阀体I的顶部开口与阀盖支架5的法兰连接处还设有增强石墨垫片18，起密封作用。活塞9设置在阀盖支架5顶部的活塞导向中，该活塞9套设并固定在阀杆4上。活塞9为台阶圆柱形，中间有阀杆孔，活塞9可以传递反馈压力给阀杆4，最终带动阀盘2的启/闭。在阀盖支架5的内腔中部固定有调节螺母座，调节螺母7通过螺纹串设在调节螺母座中，调节螺母7可在调节螺母座中自由旋转调节。该调节螺母7的顶部与弹簧座8的底部固定连接。弹簧15为弹性元件，其设置在该活塞9与弹簧座8之间，下平面压在弹簧座8上，上平面顶在活塞9上调节螺母7为环形，下方有螺纹，上方为六角。调节螺母7用于顶起弹簧座8，调整弹簧15的力来控制减压阀出口端的压力。上盖13为铸造件，其通过法兰连接固定在阀盖支架5的顶部，并在阀盖支架5的顶部上形成一个密封的空腔。膜片压板12为环状，中间有阀杆孔，该膜片压板12套设在阀杆4上。橡胶膜片10为橡胶制品，其中间有阀杆孔，套设在阀杆4上。不锈钢膜片11为冲压件，其中间有阀杆孔，套设在阀杆4上。该膜片压板12设置在活塞9的上方，而橡胶膜片10和不锈钢膜片11的中部则紧 密夹设在膜片压板12与活塞9之间，其中橡胶膜片10紧贴膜片压板12设置，不锈钢膜片11则紧贴活塞9设置，橡胶膜片10和不锈钢膜片11相互之间贴合设置。螺帽17套设固定在阀杆4上端的端部，当上述活塞9、不锈钢膜片11、橡胶膜片10、膜片压板12安装好后，旋紧螺帽17，限制膜片压板12向上移动的范围，使活塞9、不锈钢膜片11、橡胶膜片10、膜片压板12在螺帽17向下的压力作用下，同时由于弹簧15向活塞9、不锈钢膜片11、橡胶膜片
10、膜片压板12施加向上的弹簧力，实现膜片压板12、活塞9、不锈钢膜片11、橡胶膜片10固定在阀杆4上，并带动阀杆4 一起运动，以阀杆4带动阀盘2实现减压功能。同时，该橡胶膜片10和不锈钢膜片11的边缘设有法兰孔，固定于上盖13与阀盖支架5的连接处。该橡胶膜片10对上盖13与阀盖支架5之间的连接起到密封作用。活塞9、膜片压板12、螺帽17、不锈钢膜片11和橡胶膜片10的联动，来传递阀门出口端的反馈压力，通过带动阀杆4动作，最终带动控制阀盘2的开启和关闭。其中不锈钢膜片11还对橡胶膜片10具有保护作用。铜管16的两端分别连通上盖13与阀盖支架5顶部形成的空腔与阀体I的出口腔。用传递阀体I出口腔的反馈压力。本实用新型压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀的工作原理如下本减压阀安装时，将上盖13朝下，阀体I在上，安装到管路中。当介质在阀体I中流通时，阀体I出口腔内的部分介质通过铜管16传输至上盖13与阀盖支架5顶部形成的空腔中，并对不锈钢膜片11和橡胶膜片10施加反馈压力，该反馈压力体现了阀体I出口腔内的阀后压力。通过活塞9、膜片压板12、螺帽17、不锈钢膜片11和橡胶膜片10的联动，带动阀杆4动作，阀杆4则带动阀盘2动作，改变阀盘2在阀体I密封面20上通孔的开闭大小，改变阀体I内的节流面积，使流速和介质流体的动能改变，造成压力损失，从而达到减压的目的。通过调节螺母17，可改变弹簧座8的位置，通过改变弹簧15的伸展度，以改变弹簧15的弹簧力，使弹簧15的弹簧力与反馈压力相平衡，控制减压阀出口端的压力，使阀体I出口腔内的阀后压力在一定误差范围内保持恒定。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限 定。
权利要求1.一种压カ反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，该减压阀包含顶部设有开ロ的阀体(1)，该阀体(I)内腔中设有密封面(20)，阀体(I)的内腔由密封面(20)分为进口腔和出口腔；该进口腔和出口腔分别与阀体(I)的进ロ端和出口端连通；密封面(20)中央设有与阀体(I)顶部开ロ对应设置的通孔；设置于密封面(20)通孔处的阀盘(2)，该阀盘(2)的密封面与阀体(I)的密封面(20)相对设置，并形成密封副；阀杆(4)，其一端竖直伸入阀体(I)顶部开口中，并与所述阀盘(2)固定连接；套设在阀杆(4)外的阀盖支架(5)，该阀盖支架(5)的底端固定连接于阀体(I)的顶部开ロ处；阀盖支架(5)的顶端设有活塞导向；设置在阀盖支架(5)活塞导向中的活塞(9)，该活塞(9)套设在阀杆(4)上；设置在阀盖支架(5)内腔中部的弹簧座(8)，阀杆(4)串设在该弹簧座(8)中；套设在所述阀杆(4)上的弹簧(15 )，该弹簧(15 )设置在活塞(9 )与弹簧座(8 )之间；上盖(13)，其密封连接固定在阀盖支架(5)的顶部；套设在阀杆(4)上的膜片压板(12)，该膜片压板(12)设置在活塞(9)顶部；套设在阀杆(4)上的橡胶膜片(10)和不锈钢膜片(11)，该橡胶膜片(10)和不锈钢膜片(11)的中部紧密夹设在所述膜片压板(12)与活塞(9)之间；该橡胶膜片(10)和不锈钢膜片(11)的边缘固定于上盖与阀盖支架(5)的密封连接处；铜管(16)，其两端分别连通所述上盖(13)与阀盖支架(5)顶部形成的空腔与阀体(I)的出口腔。
2.如权利要求I所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述的阀盖支架(5)底部串设有阀杆(4)的通孔设为填料孔，该填料孔的底部开ロ处设有套设在阀杆(4)上的填料座(14)，该填料孔的顶部开ロ处设有松套在阀杆(4)上的填料压盖(6);所述的填料座(14)与填料压盖(6)之间设有石墨填料(19)。
3.如权利要求I所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀盖支架(5)的内腔中部固定有调节螺母座和调节螺母(7);调节螺母(7)通过螺纹串设在调节螺母座中；调节螺母(7)设置于弹簧座(8)的下方，且调节螺母(7)的顶面与弹簧座(8)的底部相抵。
4.如权利要求I所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，该减压阀还包含锁紧螺母(3)，该锁紧螺母(3)设有内螺纹和外螺纹，锁紧螺母(3)通过内螺纹固定于所述阀杆(4)与阀盘(2)连接的端部，锁紧螺母(3)通过外螺纹与阀盘(2)连接固定。
5.如权利要求I所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述的阀盖支架(5 )与阀体(I)通过法兰装配连接。
6.如权利要求5所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀体(I)的顶部开ロ与阀盖支架(5 )的法兰连接处还设有增强石墨垫片(18 )。
7.如权利要求I所述的压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，在所述膜片压板(12)与活塞(9)之间，所述的橡胶膜片(10)紧贴膜片压板(12)设置，不锈钢膜片(11)紧贴活塞(9)设置。
专利摘要本实用新型公开一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀，其包含阀体，其密封面中央设有通孔；设置于密封面通孔处的阀盘，该阀盘的密封面与阀体的密封面形成密封副；与阀盘固定连接的阀杆；套设在阀杆外的阀盖支架；设置在阀盖支架活塞导向中的活塞；设置在阀盖支架内腔中的弹簧座；设置在活塞与弹簧座之间的弹簧；密封固定在阀盖支架顶部的上盖；设置在活塞上的膜片压板；夹设在膜片压板与活塞之间的橡胶膜片和不锈钢膜片，该橡胶膜片和不锈钢膜片的边缘固定于上盖与阀盖支架的密封连接处；连通上盖空腔与阀体出口腔的铜管。本实用新型克服蒸汽管路中一直存在的高温、冷凝水积水、材料热胀冷缩等问题，提高膜片的性能和寿命。
文档编号F16K17/22GK202612748SQ20122020277
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者翁武秀 申请人:上海沪东造船阀门有限公司