专利名称：高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种复合铸管的制造领域，尤其涉及到一种高镍奥氏体球墨铸铁
复合铸管。
背景技术：
石油、矿山、化工行业和冶金部门的设备需要大量的耐腐蚀、耐磨损管道，而各类矿用管道金属管道的腐蚀问题长期以来都是困扰我们的一大难题，现有的金属管材难以满足上述需求，存在着不耐磨损、抗蚀性能差、使用寿命短等缺点。发明内容·[0004]针对现行技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，通过在高镍奥氏体球墨铸铁管内壁熔化粘合的环氧树脂薄涂层，外壁粘结铝箔防腐胶粘带，具备了防水、防老化、不固化、不开裂，长期不出现移动、不剥离等优良特点，以克服现有技术之不足。本实用新型的具体技术方案是一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，包括铸铁管、熔化粘合于铸铁管内壁的环氧树脂薄涂层、在铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带。进一步说明，一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，所述的铸铁管，是由选用高镍奥氏体球墨铸铁为制造材料，所选用材料成份为碳< 3. O %、硅I. 5-3. O %、锰O. 7-1. 2%,铬1.75-2. 75%，镍18 — 22%、磷< 0.08%。机械性能为抗拉强度彡400MPA，屈服强度彡207MPA，延伸率彡8%，硬度139 — 202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为1、造型制芯，2、熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个步骤。进一步说明，一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，所述的熔化粘合于铸铁管内壁的环氧树脂薄涂层，能更好地防腐防漏，保护铸铁管内壁不受侵蚀，经受机械拆卸的拉力对管道稳定性的影响，熔化粘合的环氧树脂薄涂层厚度为500微米 700微米。进一步说明，一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，所述的在铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带，由外表光滑性铝箔基材和具有高防腐性、粘结力强的丁基橡胶改性浙青胶粘剂制成。铝箔防腐胶粘带基层为增韧性铝箔基材，胶层采用丁基橡胶改性浙青，覆盖一层防粘隔离膜而成，其厚度为I. O 3. Omm,本实用新型的有益处在于，由于改变了铸铁管的传统设计，选用高镍奥氏体球墨铸铁为铸铁管制造材料，材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合铸铁管在各种恶劣工作环境下的技术要求，内壁的环氧树脂薄涂层，能更好地防腐防漏，保护铸铁管内壁不受侵蚀，经受机械拆卸的拉力对管道稳定性的影响，铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带，具有独特防水、防老化、不固化、不开裂，长期不出现移动、不剥离等优良特点，从而使铸铁管达到了防腐蚀能力强，外形美观的效果，本实用新型各层次配合紧密，具有良好的耐磨损，耐腐蚀性能，可有效地提高管道寿命，经实践验证本实用新型是一种适用于天然气、石油、化工、制药、热力、城建中的输油、输气、输水、供暖架空多用用途管道。
图I是本实用新型的结构剖视图在图I中1-铸铁管、2-环氧树脂薄涂层、3-铝箔防腐胶粘带。
具体实施方式
下面结合说明书附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，包括铸铁管I、环氧树脂薄涂层2、铝箔防腐胶粘带3，其特征在于所述的铸铁管I选用高镍奥氏体球墨铸铁为制造材料，环氧树脂薄涂层2熔化粘合于铸铁管I的内壁、铝箔防腐胶粘带3粘结在铸铁管I的外壁。·
权利要求1.一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，包括铸铁管、环氧树脂薄涂层、铝箔防腐胶粘带，其特征在于所述的环氧树脂薄涂层熔化粘合于铸铁管内壁，铝箔防腐胶粘带粘结在铸鉄管外壁。
2.根据权利要求I所述的ー种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，其特征在于所述的环氧树脂薄涂层厚度为500微米 700微米，所述的铝箔防腐胶粘带其厚度为I. 0 3. 0mm。
专利摘要一种高镍奥氏体球墨铸铁复合铸管，包括铸铁管、熔化粘合于铸铁管内壁的环氧树脂薄涂层、在铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带，熔化粘合的环氧树脂薄涂层厚度为500微米～700微米，铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带，其厚度为1.0～3.0mm，由于改变了铸铁管的传统设计，选用高镍奥氏体球墨铸铁为铸铁管制造材料，材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，内壁的环氧树脂薄涂层，能更好地防腐防漏，保护铸铁管内壁不受侵蚀，铸铁管外壁粘结的铝箔防腐胶粘带，具有独特防水、防老化、不固化、不开裂等优良特点，本实用新型各层次配合紧密，具有良好的耐磨损，耐腐蚀性能，可有效地提高管道寿命。
文档编号F16L9/147GK202580347SQ20122021578
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者项楠 申请人:项楠