专利名称：组合式高性能硅酸钙隔热管托的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热介质输送管道支架，尤其是一种石油、化工、冶金、电力和核电等领域中的热介质管道用的支撑架，具体地说是一种以硅酸钙为隔热介质的隔热管支架。
背景技术：
众所周知，集中供热可以降低能耗，产生巨大的 环保效益，随着集中供热范围的扩大，尤其在蒸汽供热系统中，蒸汽输送管线越来越长，对压降、温度要求也越来越高。实践证明，压降问题较易解决，而温降问题不易解决。介质的热量通过两个地方散失掉一是管道的保温层，二是管道的支架。目前各种保温材料的开发，保温结构的合理设计，管道的保温已达到一定水平，而各种管支架带来的热量损失却仍然不太好控制。传统的隔热管支架主要由管夹、隔热层、支座构成；管夹与支座的连接是通过在管夹与支座的折边上打孔后用螺栓连接的，此种折边结构由于刚度不大，所以螺栓拧紧时折边容易变形，导致管夹与钢结构的夹紧力难以保证，从而使管支架不能很好的抱紧管道，给安全生产带来隐患。隔热层主要是由硅酸盐复合材料与特种水泥等混合后浇铸成型在钢结构上，由于这一过程多是靠手工完成的，隔热材料的配比和成型人为因素比较多，导致产品性能参差不齐，难以控制。另外热介质管道系统的热膨胀及管道内的压力使得管道隔热管支架的受力比较复杂，所以对隔热管支架的强度要求也比较高，而隔热管支架的隔热层是隔热管支架的薄弱点，出于安全考虑，在生产过程中会增大隔热层的密度以满足强度要求，但导热系数与隔热层密度是相互影响的，密度的增大就意味着导热系数的增大，使得隔热管管支架的隔热效果不是很好。随着保温材料的不断发展，市面上已经出现了不少低导热系数的隔热材料，但由于其强度也较低的原因，一直没能应用到隔热管支架上来。如何能将这些低导热系数的隔热材料应用到隔热管支架上，生产出低导热系数，隔热性能稳定，夹紧可靠的隔热管支架成为了该领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容本发明的目的是针对现有的管道支架存在的隔热层导热系数较大、产品体积较大不易安装和运输，且安装夹紧力不足等缺点，设计一种将低导热系数、高强度隔热材料应用到隔热管支架中，体积小，且可任意组合、便于运输安装，做出低导热系数、高强度、产品性能稳定，夹紧可靠的硅酸钙隔热管托。本发明的技术方案是一种组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是它包括起支撑作用的支座7，安装在支座7上的下半圆管夹6，上半圆管夹I与下半圆管夹6通过一弹性连接装置相连，上半圆管夹I与下半圆管夹6组成一个固定套，在管道与固定套之间由内向外依次安装有包裹在管道上的软质隔热层3，在软质隔热层3上套装有硅酸钙隔热层2，包裹在硅酸钙隔热层2上并与固定套内表面相接触的金属保护层9 ;所述的硅酸钙隔热层2由多块环块组成，名环块之间至少通过两根轴向螺栓8连接成一个整体。所述的弹性连接装置由分别固定在下半圆管夹6和上半圆管夹I上的加强管耳5、穿装在对应加强管耳5中的紧固件4和套装定位在紧固件4上的碟形弹性垫片组成，碟形弹性垫片使下半圆管夹6和上半圆管夹I连接后的接合面之间具有弹性伸缩量。所述的硅酸钙隔热层2由高强度硅酸钙环块和 低强度、低导热系数硅酸钙环块组合而成，高强度硅酸钙环块和低强度低导热系数硅酸钙环块之间有高温粘结剂，且高强度硅酸钙环块的轴向厚度是低导热系数硅酸钙环块的I. 5倍以上。所述的环块由多块圆环块或半圆环块结构组成，两个半圆环块通过高温粘结剂连接成一个整环。所述的上半圆管夹I与下半圆管夹6的轴向长度小于硅酸钙隔热层2的轴向长度以便于安装和节约钢材。本发明的有益效果本实用新型将传统的隔热层分为两部分，外层为组合型硅酸钙隔热层，它具有高强度低导热系数的性能；内层为软质隔热层，它具有吸收管道振动，调节管道椭圆度的性倉泛。本实用新型通过配置弹性紧固装置和加强管耳可以使上半圆管夹与下半圆管夹间的夹紧力得到保证，防止管系在运行过程中，隔热管支架与管道脱开，保证了隔热管支架的保温与支撑功能。本实用新型具有低导热系数低、强度高、产品性能稳定，夹紧可靠的优点，体积小，且可任意组合、便于运输安装。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I的左视图。图3是本发明的硅酸钙隔热层的布局结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-3所示。一种组合式高性能硅酸钙隔热管托，它包括起支撑作用的金属支座7，金属支座7的下部连接有底板11，侧面设有加强立板10，下半圆管夹6固定安装在支座7上，上半圆管夹I与下半圆管夹6通过一能调节夹紧力的弹性连接装置相连，上半圆管夹I与下半圆管夹6组成一个固定套，在管道与固定套之间由内向外依次安装有包裹在管道上的软质隔热层3，软质隔热层3上套装有硅酸钙隔热层2，包裹在硅酸钙隔热层2上并与固定套内表面相接触的金属保护层9 ;所述的硅酸钙隔热层2由多块环块组成，名环块之间至少通过两根轴向螺栓8连接成一个整体。如图1、2所示。如图I所示，弹性连接装置由分别固定在下半圆管夹6和上半圆管夹I上的加强管耳5、穿装在对应加强管耳5中的紧固件4和套装定位在紧固件4上的碟形弹性垫片组成，碟形弹性垫片使下半圆管夹6和上半圆管夹I连接后的接合面之间具有弹性伸缩量。半圆形上管夹I与半圆形下管夹6的连接部分经过上述设计，将加强管耳5焊接在半圆形上管夹I与半圆形下管夹6上，这种结构提高了弹性紧固装置连接部分的刚度，使半圆形上管夹I与半圆形下管夹6夹紧力得到了保证；另外弹性紧固装置中的碟簧可以吸收由管道在运行过程中温度变化引起的管道径向方向上热胀冷缩；使隔热管支架与管道之间的夹紧力保持在一定范围内，有效防止在不同工况下夹紧力过大或夹紧力不足，保证了管道运行安全。如图2所示，组合型硅酸钙隔热层2部分是由连接螺柱 8和高强度硅酸钙环块13和低导热系数硅酸钙环块12组合而成，硅酸钙环块可通过数控切割成型，硅酸钙环块之间涂有耐高温粘接剂，粘接好的硅酸钙板再通过连接螺柱8紧固在一起。高强度的硅酸钙环块夹在低导热系数的硅酸钙环块之间，可以提高隔热层整体的承载能力，而对隔热层整体导热系数影响不大，使得隔热管支架可以安全可靠的支撑管道。隔热层中的低导热系数硅酸钙环块的抗压强度稍弱，但其低导热系数使得隔热层整体的导热系数相对传统的同种规格材料做成的隔热层要低了不少。另外，这种隔热层所用的硅酸钙板是由专业的保温材料生产厂家生产的板材切割成型的，所以隔热层材料各种参数准确可靠，这样使得同批产品的整体导热系数，抗压强度都可以得到比较准确的控制。如图I所示，软质隔热层3是一种隔热软毡，具有吸收管道振动，调节管道椭圆度的性能，使隔热管支架与管道接触更紧密。如图3所示，硅酸钙隔热层2由高强度硅酸钙环块13和低导热系数硅酸钙环块12组合而成，高强度硅酸钙环块13夹装在低导热系数硅酸钙环块12之间，且高强度硅酸钙环块13的轴向厚度是低导热系数硅酸钙环块的I. 5倍(本实施例为2倍)以上。为了便于安装和更换，环块可加工成呈哈夫结构，两个哈夫之间也可通过常规的耐高温粘结剂连接成一个整环。此外，为了便于安装和节约钢材，上半圆管夹I与下半圆管夹6的轴向长度应小于硅酸钙隔热层2的轴向长度如图2所示。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是它包括起支撑作用的支座(7)，安装在支座(7)上的下半圆管夹(6)，上半圆管夹(I)与下半圆管夹(6)通过一弹性连接装置相连，上半圆管夹(I)与下半圆管夹(6)组成一个固定套，在管道与固定套之间由内向外依次安装有包裹在管道上的软质隔热层(3)，在软质隔热层(3)上套装有硅酸钙隔热层(2)，包裹在硅酸钙隔热层(2)上并与固定套内表面相接触的金属保护层(9);所述的硅酸钙隔热层(2)由多块圆环块组成，各圆环块之间至少通过两根轴向螺栓(8)连接成一个整体。
2.根据权利要求I所述的组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是所述的弹性连接装置由分别固定在下半圆管夹(6)和上半圆管夹(I)上的加强管耳(5)、穿装在对应加强管耳(5)中的紧固件(4)和套装定位在紧固件(4)上的碟形弹性垫片组成，碟形弹性垫片使下半圆管夹(6)和上半圆管夹(I)连接后的接合面之间具有弹性伸缩量。
3.根据权利要求I所述的组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是所述的硅酸钙隔热层(2)由高强度硅酸钙环块和低强度硅酸钙环块组合而成，在高强度硅酸钙环块和低强度硅酸钙环块之间以及相互间填有高温粘结剂，且高强度硅酸钙环块的轴向厚度是低强度硅酸钙环块的I. 5倍以上，低强度硅酸钙环块具有压缩弹性。
4.根据权利要求I或3所述的组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是所述的环块由多块圆环块或半圆环块结构组成，两个半圆环块通过高温粘结剂连接成一个整环。
5.根据权利要求I所述的组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是所述的上半圆管夹(I)与下半圆管夹(6)的轴向长度小于硅酸钙隔热层(2)的轴向长度以便于安装和节约钢材。
专利摘要一种组合式高性能硅酸钙隔热管托，其特征是它包括起支撑作用的支座(7)，安装在支座(7)上的下半圆管夹(6)，上半圆管夹(1)与下半圆管夹(6)通过一弹性连接装置相连，上半圆管夹(1)与下半圆管夹(6)组成一个固定套，在管道与固定套之间由内向外依次安装有包裹在管道上的软质隔热层(3)，在软质隔热层(3)上套装有硅酸钙隔热层(2)，包裹在硅酸钙隔热层(2)上并与固定套内表面相接触的金属保护层(9)；所述的硅酸钙隔热层(2)由多块环块组成，各环块之间至少通过两根轴向螺栓(8)连接成一个整体。本实用新型具有导热系数低、强度高、产品性能稳定，夹紧可靠，体积小可任意组合，安装方便等优点。
文档编号F16L59/13GK202612976SQ201220231249
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者郭宏新, 殷德庚, 刘丰, 马明, 陆伟, 韦小平, 张由素 申请人:江苏中圣高科技产业有限公司