专利名称：高强度玻璃钢环保夹砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹砂管道，特别是一种高强度玻璃钢环保夹砂管。
背景技术：
玻璃钢夹砂管是在结合目前最新管道生产技术发展的基础上，优化设计的低成本复合材料夹砂管。目前国内外生产的玻璃钢夹砂管大多由结构层和内衬层组成，其结构层一般由纤维缠绕玻璃钢层和树脂砂浆层组成。这种结构的玻璃钢夹砂管强度低。并且在正常情况下，玻璃钢复合材料是一个很难降解的物质，而在玻璃钢的生产过程中，避免不了产生玻璃钢废弃物，这些废弃物的外运及处理都可能造成环境的污染。粉碎后的树脂块及其回收边角料的废弃容易造成浪费，增加了生产成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有玻璃钢夹砂管强度低成本高的问题，而提供一种高强度玻璃钢环保夹砂管，该高强度玻璃钢环保夹砂管强度高，充分利用生产过程中产生的树脂及玻璃钢废弃物，降低了成本，环保无污染。本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到该高强度玻璃钢环保夹砂管，包括结构层和内衬层，所述的结构层包括内结构层和外结构层，内结构层和外结构层之间设置混合夹砂层，外结构层的外表面设置外树脂保护层，所述内衬层复合于内结构层的内表面。本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果该高强度玻璃钢环保夹砂管由于采用上述结构，在内结构层和外结构层之间设置混合夹砂层，所述混合夹砂层采用粉碎后的树脂块及其回收边角料、石英砂、玻璃钢粉为主要材料混合制作。耐腐蚀，自重轻，强度高，不产生二次污染，可节约项目建设一次性投资。在玻璃纤维增强塑料夹砂管的基础之上，增大了所有的力学性能，即刚度提高10%，挠曲水平提高了 5%，轴向拉伸强力提高3%、环向拉伸强力提高6%。有效地利用了生产中产生的边角余料及其玻璃钢粉尘，降低了成本，并减少了废弃料的外排对环境的污染，起到了环保作用。
附图I是本实用新型管壁的结构剖面图。图中1-内衬层，2-内结构层，3-混合夹砂层，4-外结构层，5-外树脂保护层，6-漆纟仑5 砂布层。
具体实施方式
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明如附图I所示，一种高强度玻璃钢环保夹砂管，包括结构层和内衬层1，所述的结构层包括内结构层2和外结构层4，内结构层2和外结构层4之间设置混合夹砂层3，外结构层4的外表面设置外树脂保护层5，所述内衬层I复合于内结构层2的内表面。所述的混合夹砂层3与外结构层4间设置涤纶兜砂布层6 ;所述的内衬层I、内结构层2、混合夹砂层3、外结构层4、外树脂保护层5相邻的两层之间采用复合粘接连接。所述的混合夹砂层3采用树脂、石英砂、玻璃钢粉为主要材料混合制作，所述的混合夹砂层中的树脂是在铺设夹砂层时混合于固态填料中的树脂基体，是混有固化剂、促进剂的原态树脂。混合夹砂层中的填充材料，采用石英砂和粉碎后的树脂块及其回收边角料，粉碎到70 - 100目，按填充材料总量的16%进行混合，在混入回收的干燥的玻璃钢粉尘，按填充总量的10%进行混合，混入树脂，由兜纱布环向缠绕到预设模具上。本产品单管长度最多可达到12m， 管道连接型式标准管为承插连接，接头采用双“O”型橡胶密封圈进行密封。双“O”型橡胶密封圈的承插口在安装完毕后，需要在两胶圈之间进行注水打压试验，因此在管道承口处必须留有打压孔，每个打压口留一个铜制打压嘴，打压完毕后，用铜制专用装置封闭打压孔。
权利要求1.一种高强度玻璃钢环保夹砂管，包括结构层和内衬层(I)，其特征在于所述的结构层包括内结构层(2)和外结构层(4)，内结构层(2)和外结构层(4)之间设置混合夹砂层(3)，外结构层(4)的外表面设置外树脂保护层(5)，所述内衬层(I)复合于内结构层(2)的内表面。
2.根据权利要求I所述的高强度玻璃钢环保夹砂管，其特征在于所述的混合夹砂层(3)与外结构层(4)间设置涤纶兜砂布层(6)。
3.根据权利要求I所述的高强度玻璃钢环保夹砂管，其特征在于所述的内衬层(I)、内结构层(2)、混合夹砂层(3)、外结构层(4)、外树脂保护层(5)相邻的两层之间采用粘接连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度玻璃钢环保夹砂管。主要解决了现有技术中存在的现有玻璃钢夹砂管强度低成本高的问题。其特征在于所述的结构层包括内结构层(2)和外结构层(4)，内结构层(2)和外结构层(4)之间设置混合夹砂层(3)，外结构层(4)的外表面设置外树脂保护层(5)，所述内衬层(1)复合于内结构层(2)的内表面。该高强度玻璃钢环保夹砂管强度高，充分利用生产过程中产生的树脂及玻璃钢废弃物，降低了成本，环保无污染。
文档编号F16L9/14GK202674571SQ20122024048
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月26日 优先权日2012年5月26日
发明者刘镝 申请人:大庆中浮石油技术开发有限公司