专利名称：一种设置承插式橡胶圈的大口径管材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径管材，尤其是一种具有密封补偿橡胶圈的大口径结构
壁管材。
背景技术：
当前PE、PP及玻纤复合的结构壁管材主要采用电热熔丝焊接、电热熔带包裹焊结或热熔焊结方式进行承插连接。而钢、铝骨架复合缠绕管材通常采用遇水膨胀的橡胶带螺旋缠绕接口，外加不锈钢板哈夫连接或热收缩带包裹密封。遇到高地下水位作业、带水作业或者遇到沉降大的地质条件时以及管道有安装弯曲角度要求时，上述的承插连接方式均存在容易变形的缺点，导致管道出现密封渗漏问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置承插式橡胶圈的大口径管材，能够在高地下水位作业、带水作业、高沉降地质作业或弯曲角安装作业等情况下杜绝管体因为变形而发生密封渗漏事故。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。一种设置承插式橡胶圈的大口径管材，结构中包括管材承口和管材插口，在管材插口的外圆周上设置有至少一组环形槽，此环形槽内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈，此环形橡胶密封圈在管材插口的外圆周上形成倒刺结构。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上设置有至少一圈支撑键，此支撑键外圆周与所述管材承口内壁紧密接触。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上间隔设置有两组环形槽及一圈支撑键，支撑键位于两组环形槽的中间位置。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上间隔设置有两组环形槽及一圈支撑键，支撑键位于管材插口的内端部或外端部。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上间隔设置有两组环形槽及两圈支撑键，两组环形槽和两圈支撑键依次间隔设置。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上间隔设置有两组环形槽及两圈支撑键，两圈支撑键分别设置在管材插口的两端端部。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材插口的外圆周上间隔设置有三至五组环形槽及三至五圈支撑键，环形槽和支撑键依次间隔设置。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材为PE、PP、PE热塑钢、PP热塑钢、
铝骨架复合或玻纤复合的缠绕结构壁管材。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材的管径为300mm 4500mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型尤其适用于高地下水位作业、带水作业、高沉降地质作业或弯曲角安装作业等情况，能够解决现有技术的不足，有效杜绝管体因变形而出现密封渗漏，其效果分述如下①由于本实用新型的同时设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈和支撑键，支撑键起到管体支撑的作用，当管材发生弯曲变形时，支撑键为受力部位，这样，橡胶密封圈就不会发生永久变形，避免出现密封泄漏事故；②“Y”型截面的环形橡胶密封圈设置在环形槽内，且形成倒刺结构，可以有效保障承插口的密封连接，管道变形时橡胶密封圈各个部位受力均匀，不会发生永久变形，同时，倒刺式结构还能起到密封补偿和止退的作用； ③橡胶密封圈设置在环形槽内，还能有效避免橡胶密封圈在管道受力或变形时发生滑动，同时也有利于承插口的对插安装。
图I是本实用新型第一个具体实施方式
的结构示意图。图2是本实用新型第二个具体实施方式
的结构示意图。图3是本实用新型第三个具体实施方式
的结构示意图。图4是本实用新型第四个具体实施方式
的结构示意图。图5显示管材插口上的环形槽。图中1、管材承口 ；2、管材插口 ；3、环形槽；4、环形橡胶密封圈；5、支撑键。
具体实施方式
本实用新型尤其适用于管径为300mm 4500mm的PE、PP、PE热塑钢、PP热塑钢、铝骨架复合或玻纤复合的缠绕结构壁管材。实施例I参看附图1、5，本实用新型一个具体实施例的结构中包括管材承口 I和管材插口2，所述管材插口 2的外圆周上间隔设置有两组环形槽3及一圈支撑键5，支撑键5位于两组环形槽3的中间位置，支撑键5的外圆周与所述管材承口 I内壁紧密接触，环形槽3内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈4，此环形橡胶密封圈4在管材插口 2的外圆周上形成倒刺结构。实施例2参看附图2，本实用新型一个具体实施例的结构中包括管材承口 I和管材插口 2，所述管材插口 2的外圆周上间隔设置有两组环形槽3及一圈支撑键5，支撑键5位于管材插口 2的外端部，支撑键5的外圆周与所述管材承口 I内壁紧密接触，环形槽3内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈4,此环形橡胶密封圈4在管材插口 2的外圆周上形成倒刺结构。实施例3参看附图3，本实用新型一个具体实施例的结构中包括管材承口 I和管材插口 2，所述管材插口 2的外圆周上间隔设置有两组环形槽3及两圈支撑键5，两组环形槽3和两圈支撑键5依次间隔设置，支撑键5的外圆周与所述管材承口 I内壁紧密接触，环形槽3内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈4，此环形橡胶密封圈4在管材插口 2的外圆周上形成倒刺结构。实施例4[0032]参看附图4，本实用新型一个具体实施例的结构中包括管材承口 I和管材插口 2，所述管材插口 2的外圆周上间隔设置有两组环形槽3及两圈支撑键5，两圈支撑键5分别设置在管材插口 2的两端端部，支撑键5的外圆周与所述管材承口 I内壁紧密接触，环形槽3内设置有“Y”型截面的环形 橡胶密封圈4，此环形橡胶密封圈4在管材插口 2的外圆周上形成倒刺结构。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种设置承插式橡胶圈的大口径管材，结构中包括管材承口(I)和管材插口(2)，其特征在于在管材插口(2)的外圆周上设置有至少一组环形槽(3)，此环形槽(3)内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈(4)，此环形橡胶密封圈(4)在管材插口(2)的外圆周上形成倒刺结构。
2.根据权利要求I所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上设置有至少一圈支撑键(5)，此支撑键(5)外圆周与所述管材承口(I)内壁紧密接触。
3.根据权利要求2所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上间隔设置有两组环形槽(3)及一圈支撑键(5)，支撑键(5)位于两组环形槽(3)的中间位置。
4.根据权利要求2所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上间隔设置有两组环形槽(3)及一圈支撑键(5)，支撑键(5)位于管材插口(2)的内端部或外端部。
5.根据权利要求2所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上间隔设置有两组环形槽(3)及两圈支撑键(5)，两组环形槽(3)和两圈支撑键(5)依次间隔设置。
6.根据权利要求2所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上间隔设置有两组环形槽(3)及两圈支撑键(5)，两圈支撑键(5)分别设置在管材插口(2)的两端端部。
7.根据权利要求2所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材插口(2)的外圆周上间隔设置有三至五组环形槽(3)及三至五圈支撑键(5)，环形槽(3)和支撑键(5)依次间隔设置。
8.根据权利要求I 7任一项所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材为PE、PP、PE热塑钢、PP热塑钢、铝骨架复合或玻纤复合的缠绕结构壁管材。
9.根据权利要求8所述的设置承插式橡胶圈的大口径管材，其特征在于所述管材的管径为300mm 4500mm。
专利摘要本实用新型公开了一种设置承插式橡胶圈的大口径管材，结构中包括管材承口和管材插口，在管材插口的外圆周上设置有至少一组环形槽，此环形槽内设置有“Y”型截面的环形橡胶密封圈，此环形橡胶密封圈在管材插口的外圆周上形成倒刺结构。本实用新型能够在高地下水位作业、带水作业、高沉降地质作业或弯曲角安装作业等情况下杜绝管体因为变形而发生密封渗漏事故。
文档编号F16L47/08GK202691419SQ20122025873
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者吴耕田, 王子艺, 吴东红, 刘志军 申请人:吴耕田