专利名称：一种磨煤机风道门的密封门轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种能够提高热电厂磨煤机风道门的门轴抗压能力的结构。
背景技术：
现有热电厂的锅炉使用的都是煤粉，煤粉越细越容易燃烧及燃烧完全，热损失也小，但如果太细小则会飞扬，造成不必要的损失，在现实中多数煤粉的粒度控制在20 50_。而运进来的原煤大小不依，所以要将原煤先通过磨煤机进行粉碎后，才进炉燃烧。现有技术中的磨煤机按速度主要分为下面三种I、低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15 25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。2、中速磨煤机转速为50 300转/分，种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的风环室中，经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。在这个过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最落入排渣箱，被定期排出。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50 75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。3、高速磨煤机转速为500 1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。现有热电厂多数使用中速磨煤机，对于中速磨煤机来说，其排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放后人工清运，此类磨煤机的风道门与门轴之间都是采用盘根密封，盘根(packing)也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物，填充在密封腔体内，由于轴表面总有些粗糙，其与盘根只能是部分贴合，因此就在接触面上形成无数个迷宫，当带压介质通过轴表面时，介质被盘根多次节流，盘根凭借这“迷宫效应〃而达到密封效果。现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。盘根与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固需要有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应"。盘根对轴的压紧力是通过拧紧压盖螺栓产生的，由于盘根是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏。在运行一段时间后。因此当风道门使用一段时间后，由于开合频繁，导致门轴部位的盘根易老化和变形，使得风道门操作易卡涩，最终导致门板变形、卡塞而关闭不到位，出现严重漏风现象，使得排渣箱排渣时，排渣箱内的正压气体携带大量粉尘散到四周，严重污染了周围环境。
实用新型内容为解决现有技术中磨煤机风道门关闭不严导致漏粉漏渣严重污染周围环境的问题，本实用新型提供一种抗压耐磨的风道门门轴结构，以提高整个风道门的抗压强度和密封效果。具体方案如下一种磨煤机风道门的密封门轴，包括风道门，所述风道门上设置有门轴固定孔，门轴固定孔内活动连接有门轴本体，其特征在于，所述门轴本体与门轴固定孔 之间套有起支撑作用的铜套。为提高铜套的密封性所述门轴固定孔外侧的门轴本体上固定有起密封作用的填料管，填料管与门轴固定孔接触，填料管与门轴本体之间设置有起密封作用的盘根。为提高填料管与风道门的密封效果所述填料管与门轴固定孔接触端设置有凸出的外固定圈，门轴固定孔外设置有凸出的圆台，填料管与门轴固定孔接触后，外固定圈套在圆台外。为避免盘根移动所述填料管与门轴固定孔接触的另一端安装有固定填料管内盘根的盘根压盖，盘根压盖通过螺栓与填料管连接。为帮助盘根分担压力所述铜套的厚度与盘根的厚度相同。为解决填料管内部出现的缝隙，所述填料管内的盘根设置有多道，在与填料管对应的门轴本体的中部设置有两道密封圈，两个密封圈的相对面设置有相对凸出的凸棱，相对的凸棱在填料管内形成一圈空心通道，在填料管上与空心通道对应的位置上开有一个减压孔。为提高密封效果所述盘根的数量为5 6根。本实用新型在风道门固定门轴本体的固定孔与门轴本体之间安装铜套，利用铜套来减小门轴本体受到的压力，由于铜套能够对固定孔起到一定的支撑作用，这样门轴本体在径向上的旋转就更加灵活。利用设置在盘根之间折密封圈来减少盘根受压后形成的缝隙，避免门轴本体漏风，减压孔能够避免盘根之间出现空隙，导致盘根之间进灰或漏风，填料管与风道门固定孔采用活动连接，可以减轻填料管受到的压力，通过盘根压盖来固定填料管内的盘根，不但能够减少填料管内部的空隙，而且拆卸维修方便。本实用新型在一定程度上还改善了门轴本体卡涩问题，提高了风道门的使用寿命和现场的洁净度。
图I本实用新型的结构示意图。附图中标号说明1-门轴本体、2-风道门、201-门轴固定孔、202-圆台、3-铜套、4-填料管、401-减压孔、402-外固定圈、5-盘根、6-密封圈、601-凸棱、7盘根压盖、701-螺栓。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的密封门轴包括通过风道门2上的门轴固定孔201与风道门活动连接的门轴本体1，在门轴本体I上套有起支撑作用的铜套3和起密封作用的填料管4，其中铜套设置在门轴固定孔201与门轴本体I之间，填料管4与门轴固定孔201接触，填料管4与门轴本体I之间设置有盘根5。填料管4与门轴固定孔201接触的另一端安装有固定填料管内盘根的盘根压盖7，盘根压盖7通过螺栓701与填料管4连接。填料管4内的盘根5设置有多道，在与填料管4对应的门轴本体I的中部设置有两道密封圈6，两个密封圈6的相对面设置有相对凸出的凸棱601，相对的凸棱601使得两个密封圈6之间形成一圈空心通道，在填料管4上与空心通道对应的位置上开有一个减压孔401，当盘根5长时间工作后会磨损或受压变形，使得填料管4内部会出现负压，此时由于减压孔401的存在，使空心通道内的压力大于盘根5间内的压力，这样就会推动密封圈6挤紧盘根5，消除盘根·之间出现的空隙。铜套3的厚度与盘根5的厚度相同，这样能够减少盘根5受到的压力，缓解变形现象。盘根5 —般设置5 6根，用密封圈6将盘根大致分为上下两部分，这样能够减小门轴本体I漏风机率。为提高填料管4与门轴固定孔201接触处的密封效果，在门轴固定孔201位于填料管4 一侧设置一圈凸出的圆台202，填料管4与门轴固定孔201接触一端设置凸出的外固定圈402，填料管4与门轴固定孔201接触后，外固定圈402套在门轴固定孔201的圆台202外，实现接触密封。本实用新型设置的铜套能够缓解风道门直接作用到门轴本体上的压力，门轴本体不易变形，而且门轴本体安装铜套后，铜套也能起到轴承的作用，使得门轴本体在径向上的旋转更加灵活，更易操作风道门。铜套与盘根的厚度一样，使得铜套能够分担大部分盘根受到的压力，盘根的密封效果就不易破坏，相应提高了盘根的使用寿命，减少了风道门漏风的机率。通过密封圈来消除盘根受压后产生的缝隙，克服了现有技术中盘根内部老化变形后，出现的缝隙无法控制的问题。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
权利要求1.一种磨煤机风道门的密封门轴，包括风道门(2)，所述风道门(2)上设置有门轴固定孔(201 )，门轴固定孔(201)内活动连接有门轴本体(I )，其特征在于，所述门轴本体(I)与门轴固定孔(201)之间套有起支撑作用的铜套(3)。
2.如权利要求I所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述门轴固定孔(201)外侧的门轴本体(I)上固定有起密封作用的填料管(4)，填料管(4)与门轴固定孔(201)接触，填料管(4)与门轴本体(I)之间设置有起密封作用的盘根(5)。
3.如权利要求2所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述填料管(4)与门轴固定孔(201)接触端设置有凸出的外固定圈(402)，门轴固定孔(201)外设置有凸出的圆台(202)，填料管(4)与门轴固定孔(201)接触后，外固定圈(402)套在圆台(202)外。
4.如权利要求3所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述填料管(4)与门轴固定孔(201)接触的另一端安装有固定填料管(4)内盘根(5)的盘根压盖(7)，盘根压盖(7 )通过螺栓(701)与填料管(4 )连接。
5.如权利要求4所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述铜套(3)的厚度与盘根(5)的厚度相同。
6.如权利要求5所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述填料管(4)内的盘根(5)设置有多道，在与填料管(4)对应的门轴本体(I)的中部设置有两道密封圈(6)，两个密封圈(6)的相对面设置有相对凸出的凸棱(601),相对的凸棱(601)在填料管(4)内形成一圈空心通道，在填料管(4)上与空心通道对应的位置上开有一个减压孔(401)。
7.如权利要求6所述的一种磨煤机风道门的密封门轴，其特征在于，所述盘根(5)的数量为5 6根。
专利摘要本实用新型公开一种磨煤机风道门的密封门轴，包括风道门，所述风道门上设置有门轴固定孔，门轴固定孔内活动连接有门轴本体，所述门轴本体与门轴固定孔之间套有起支撑作用的铜套。本实用新型在风道门固定门轴本体的固定孔与门轴本体之间安装铜套，利用铜套来减小门轴本体受到的压力，由于铜套能够对固定孔起到一定的支撑作用，这样门轴本体在径向上的旋转就更加灵活。本实用新型在一定程度上还改善了门轴本体卡涩问题，提高了风道门的使用寿命和现场的洁净度。
文档编号F16K51/00GK202629319SQ20122032853
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者王海良, 于洋洋, 王秀江, 马文原 申请人:大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂, 大唐黑龙江发电有限公司