专利名称：气压棒底碗结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种气压棒底碗结构，尤指一种于气压棒的底碗设有可供其O型环适量变形的凹口，以于高压气体灌入时，使O型环与管孔内壁形成缝隙，达到快速灌注高压气体的气压棒底碗结构。
背景技术：
气压棒被广泛应用于汽车引擎盖及行李箱盖的顶起支撑、座椅的升降调整、门板开合的缓冲，以及机车、自行车的避震…等。现有气压棒设计，主要都是于气压棒内填充压力高压气体后，以一与气压棒管壁密合的活塞与活塞杆结合，由于其活塞是呈完全不透气的设计，所以气压棒管内空气的压力会推抵活塞以令活塞杆保持向外凸伸的状态，一旦活塞杆受压时，则由活塞杆带动活塞往气压棒内部推入造成蓄压力，并获得缓冲效果，当外力 消失后，则藉由气压棒的压力再度将活塞推回，使得活塞杆复位凸伸状态，依此，以达到缓冲及升降调节的效果。请参阅图7所示，一般气压棒6于组装制造上会在气压棒6各构件组设定位后，由充气机将高压气体经气压棒6其管体61凸伸有活塞杆62的一端将高压气体灌入气压棒6的管体61内，而由气压棒6其管体61端部灌入的高压气体须通过气压棒6管体61端部所设油封座63的油封环631及活塞64上所具有的O型环641后，方可使高压气体灌入气压棒6另端底碗65与活塞64形成的作用空间；然而，在油封座63的油封环631及活塞64的O型环641与气压棒6管体61内壁紧密贴触的层层阻挡下，造成高压气体灌入气压棒6其管体61底碗65与活塞64的作用空间的困难性，以致气压棒6于灌入高压气体的工作上，常须耗费诸多工时，而造成气压棒6制造产能无法有效提升的弊失。因此，本设计人有鉴于现有气压棒于制程上在灌注高压气体的不易性，所造成产能难以提高的缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有气压棒构造做更新的研发改良，而研创出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种气压棒底碗结构，尤其是提供一种可供高压气体快速灌注入气压棒内的气压棒底碗结构。为了达到上述实施目的，本实用新型提出一种气压棒底碗结构，该气压棒包含有管体，并于管体的管孔内设有活塞，又使活塞结合有活塞杆，并使活塞杆由管体一端组接的油封座其穿孔凸伸而出，又于管体相对油封座组接的另端组设有底碗；其中该底碗，于底碗套设有O型环，且使O型环周缘与管体的管孔内壁紧密贴触，又使底碗于朝向活塞的一端处凹设有凹口，且使该凹口与O型环一侧相邻设立。如上所述的气压棒底碗结构，其中，该底碗进一步于O型环另侧相邻处设有可供O型环另侧相抵接触的止推面。如上所述的气压棒底碗结构，其中，该底碗进一步于其周壁径向环设有嵌槽，另设有导引环，且导引环及O型环嵌设于呈环型的嵌槽，并使导引环及O型环相邻设立，又使该凹口成型于导引环一侧，另使嵌槽底面形成与O型环相抵接触的止推面。如上所述的气压棒底碗结构，其中，该底碗的嵌槽侧壁进一步成型有阶梯缘，以供导引环扣掣于该阶梯缘定位。如上所述的气压棒底碗结构，其中，该管体进一步于管孔内壁凸设有止挡凸点，以供与底碗朝向活塞的一端相抵接触。如上所述的气压棒底碗结构，其中，该管体组接底碗的一端其端缘朝向管孔收 合，以使该管体端缘包覆于底碗相对朝向活塞的另端周缘处。借此，本实用新型的气压棒底碗结构，于底碗与O型环相邻处设有一导引环，并于导引环上设有凹口，依此，当高压气体由底碗灌入，O型环受到灌入的高压气体的抵推时，O型环便可朝凹口产生变形，以与管体的管孔内壁形成缝隙，如此一来，高压气体即可在无阻碍情形下顺利地灌入管体内，达到快速灌注高压气体，提升气压棒产能的效果。又本实用新型的气压棒底碗结构，于管体其管孔内壁凸设有止挡凸点，于此，当高压气体由底碗一端灌入，而对底碗产生的推力时，在止挡凸点的挡掣下，便可确使底碗不致受高压气体推动而脱离原位，以保持底碗良好的组装定位性。另本实用新型的气压棒底碗结构，于底碗供O型环组设的嵌槽底面呈具为与O型环相抵接触的止推面，通过该止推面设计，即可使充气后的高压气体反向抵推O型环时，该O型环可通过止推面的挡止定位，而使O型环周缘保持与管壁紧密贴触状态，以具体防止高压气体泄漏的效果。复本实用新型的气压棒底碗结构，使底碗相对朝向活塞的另端通过管体端缘的收合包覆，以有效防止底碗受管内高压气体抵推脱出管体外情形，据此，以进一步确保底碗灌注高压气体后，良好的止漏功效。
图I为本实用新型的整体剖视图；图2为本实用新型的底碗立体分解图；图3为本实用新型的局部放大剖视图；图4为本实用新型的充气状态图；图5为本实用新型的充气完成状态图；图6为本实用新型的另一实施例局部放大剖视图；图7为现有技术的整体剖视图。主要元件标号说明(本实用新型)I管体11管孔12止挡凸点2活塞210型环3活塞杆4油封座41油封环5底碗51嵌槽511阶梯缘512止推面[0032]52导引环521凹口530型环vv54锁接部(现有技术)6气压棒61管体62活塞杆63油封座631油封环64活塞 6410型环65底碗
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
首先，请参阅图I所示，为本实用新型的气压棒底碗结构，主要于气压棒的管体I其管孔11内设有活塞2，又使活塞2结合有活塞杆3，并使活塞杆3由管体I 一端组接的油封座4穿设凸伸而出，而于管体I相对油封座4组接的另端组设有底碗5，且使油封座4所具有的油封环41及活塞2的O型环21周缘与管体I的管孔11内壁紧密贴触；其中请一并参阅图2、3所示，该底碗5，于该底碗5套设有O型环53，且使该O型环53周缘与该管体I的管孔11内壁紧密贴触，又于朝向该活塞3的一端处凹设有凹口 521，且使该凹口 521与该O型环53 —侧相邻设立，其中，优选沿着底碗5周壁径向环设有嵌槽51，并使该嵌槽51侧壁成型有阶梯缘511，以供一侧具有凹口 521而呈C型环状的导引环52嵌设于该环型嵌槽51中，并使该导引环52扣掣于嵌槽51侧壁所设阶梯缘511定位，又于该嵌槽51内套设有O型环53，该O型环53—侧(图中上侧)与导引环52相邻接触，又O型环53另侧(图中下侧)则与嵌槽51底面形成的止推面512相抵接触，另使O型环53周缘与管体I的管孔11内壁紧密贴触，且使该导引环52位于朝向活塞2的一端，另使管体I其管孔11内壁于底碗5朝向活塞2的一端处凸设有多个止挡凸点12，以供与底碗5朝向活塞2的一端相抵接触，又使该管体I端缘朝向管孔11收合，以使管体I端缘包覆于底碗5相对朝向活塞2的另端周缘处，复于该底碗5相对朝向活塞2的另端中央处凸设有螺杆状的锁接部54或螺孔状的锁接部54(如图6所示)。据此，当组装实施时，请再参阅图I所示，是将油封座4先行组装于管体I 一端，再将活塞2装设于管体I的管孔11内，又使与活塞2相结合的活塞杆3 —端经油封座4穿出，以凸伸出管体I外，请一并图3所示，继将底碗5组接于管体I另端，以使底碗5套设的O型环53周缘与管体I的管孔11内壁紧密贴触，又使底碗5朝向活塞2的一端可由管孔11内壁凸设的止挡凸点12挡止定位，复使底碗5其相对朝向活塞2的另端由管体I端缘所收合包覆，借此，以完成气压棒各构件的组装。续之，请一并参阅图4所示，使用者将充气机输出的高压气体由气压棒的底碗5 —端灌入，此时，高压气体会冲击底碗5所设O型环53，而通过底碗5其相邻O型环53而设的导引环52所具有的凹口 521，即可提供O型环53变形的空间，以使O型环53受灌入的高压气体冲击抵推时，该O型环53可朝导引环52的凹口 521处产生变形，变形的O型环53便与管体I其管孔11内壁产生缝隙，而无法维持与管体I其管孔11内壁紧密贴触状态，于此同时，高压气体便可经由变形的O型环53与管体I的管孔11内壁形成的缝隙，再经多个止挡凸点12形成的间隙顺利进入管孔11内，以使高压气体在无阻碍的情况下便利地灌入气压棒的管体I内，达到快速为气压棒灌注高压气体的效果，另高压气体由底碗5灌入时对底碗5所产生推力，则可利用管体I其管孔11内壁凸设的止挡凸点12产生挡止定位，以使底碗5不致受高压气体抵推脱离原位，据此，以进一步达到确保底碗5组装稳定性的效益。当使用者完成气压棒的充气后，请再一并参阅图5所示，底碗5的O型环53便会受到管内的高压气体抵推，及O型环53本身所具回弹力，而使O型环53复位，此时，O型环53通过底碗5所具止推面512的挡止，以确使O型环53不致变形，而可使O型环53的周缘保持与管体I其管孔11内壁紧密贴触状态，具体防止高压气体由管体I内部外泄情况，同时，底碗5其相对朝向活塞2的另端则利用管体I端缘的收合包覆，以有效防止底碗5受管体I内的高压气体抵推而脱出管体I外，依此，以达到确保底碗5于灌注高压气体后的止漏效果。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点I.本实用新型的气压棒底碗结构，于底碗与O型环相邻处设有一导引环，并于导引环上设有凹口，借此，当高压气体由底碗灌入，O型环受到灌入的高压气体的抵推时，O型环便可朝凹口产生变形，以与管体的管孔内壁形成缝隙，依此，高压气体即可在无阻碍情形下顺利地灌入管体内，达到快速灌注高压气体，提升气压棒产能的效果。2.本实用新型的气压棒底碗结构，于管体其管孔内壁凸设有止挡凸点，于此，当高压气体由底碗一端灌入，而对底碗产生的推力时，在止挡凸点的挡掣下，便可确使底碗不致受高压气体推动而脱离原位，以保持底碗良好的组装定位性。3.本实用新型的气压棒底碗结构，于底碗供O型环组设的嵌槽底面呈具为与O型环相抵接触的止推面，通过该止推面设计，即可使充气后的高压气体反向抵推O型环时，该O型环可通过止推面的挡止定位，而使O型环周缘保持与管壁紧密贴触状态，以具体防止高压气体泄漏的效果。4.本实用新型的气压棒底碗结构，使底碗相对朝向活塞的另端通过管体端缘的收合包覆，以有效防止底碗受管内高压气体抵推脱出管体外情形，据此，以进一步确保底碗灌注高压气体后，良好的止漏功效。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种气压棒底碗结构，其特征在于，该气压棒包含有管体，并于该管体的管孔内设有活塞，又使该活塞结合有活塞杆，并使该活塞杆由该管体一端组接的油封座穿伸而出，又于该管体相对该油封座组接的另端组设有底碗；其中 该底碗，于该底碗套设有O型环，且该O型环周缘与该管体的管孔内壁紧密贴触，该底碗于朝向该活塞的一端处凹设有凹口，且该凹口与该O型环一侧相邻设立。
2.如权利要求I所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该底碗进一步于该O型环另侧相邻处设有能供该O型环另侧相抵接触的止推面。
3.如权利要求2所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该底碗进一步于其周壁径向环设有嵌槽，另设有导引环，该导引环及该O型环嵌设于呈环型的该嵌槽，该导引环及O型环相邻设立，该凹口成型于该导引环一侧，该嵌槽底面形成与该O型环相抵接触的止推面。
4.如权利要求3所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该底碗的嵌槽侧壁进一步成型有能供该导引环扣掣定位的阶梯缘。
5.如权利要求3所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该管体进一步于该管孔内壁凸设有止挡凸点，该止挡凸点能与该底碗朝向该活塞的一端相抵接触。
6.如权利要求5所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该管体组接底碗的一端其端缘朝向该管孔收合，该管体端缘包覆于该底碗相对朝向该活塞的另端周缘处。
7.如权利要求I所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该底碗进一步于其周壁径向环设有嵌槽，另设有导引环，该导引环及该O型环嵌设于该呈环型的嵌槽，该导引环及该O型环相邻设立，该凹口成型于该导引环一侧。
8.如权利要求7所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该底碗的嵌槽侧壁进一步成型有能供该导引环扣掣定位的阶梯缘。
9.如权利要求I所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该管体进一步于该管孔内壁凸设有止挡凸点，该止挡凸点能与该底碗朝向该活塞的一端相抵接触。
10.如权利要求9所述的气压棒底碗结构，其特征在于，该管体组接该底碗的一端其端缘朝向该管孔收合，该管体端缘包覆于该底碗相对朝向活塞的另端周缘处。
专利摘要本实用新型是关于一种气压棒底碗结构，于气压棒其管体组设的底碗周壁套设有O型环，以与管体的管孔内壁紧密贴触，又使底碗于朝向活塞的一端处凹设有凹口，且使该凹口与O型环一端相邻设立，借此，当将高压气体由底碗灌入，底碗的O型环受到高压气体冲击时，其O型环会朝凹口处产生变形，以使O型环与管孔内壁形成缝隙，如此，高压气体便可在无阻碍情况下便利地灌入气压棒的管体内，达到有效提升高压气体灌注效率，以增加气压棒制造产能的效果。
文档编号F16F9/36GK202732821SQ20122043390
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者陈政嘉 申请人:万得富股份有限公司