专利名称：一种倒档惰轮的制作方法
技术领域：
一种倒档惰轮[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及机械加工零部件领域，尤其涉及一种倒档惰轮。[0003]背景技术[0004]该类型广品原有锻造工艺为下料一加热一制还一成形一切边一钻孔一正火一抛 丸一检验入库。该类型产品由于总长度较长(40mm以上)，在原有锻造工艺上，该产品中间 内孔只有用钻床+钻头及辅助工装来完成，该钻孔工艺存在三个缺陷[0005]一、成本增加该产品总长较长，每班次(按8小时计算)每人只能钻360件左右。[0006]二、交货期长由于多一道工序，再加上班产量较少，所以交货时间比较长。[0007]三、废品相对增加由于是人工操作，有时装夹不到位，容易造成偏孔现象，所以废 品相对增加。[0008]近期拟对该类型产品工艺进行更改，把钻孔这一工序改为在锻造现场用冲孔来解 决，现有的生广工艺为下料一加热一制还一成形一冲孔一切边一正火一抛丸一检验入库。[0009]工艺更改后，效果得到了明显的改善[0010]一、成本降低。[0011]二、缩短交货周期。[0012]三、减少周转。[0013]四、废品相对减少，无偏孔现象。[0014]采用新的工艺以后，以往的造型就不适合采用现在的工艺进行制造，需要提供一 种新的结构来解决这一问题。[0015]实用新型内容[0016]本实用新型的目的就是提供一种倒档惰轮，解决采用新的工艺以后，以往的造型 就不适合采用现在的工艺进行制造的问题。[0017]本实用新型采用的技术方案为[0018]一种倒档惰轮，包括惰轮本体惰轮本体为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿，惰轮 本体中央开有通孔。[0019]所述倒档惰轮的各角均打磨为圆角。[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于[0021]本实用新型通过对倒档惰轮结构改进，使之适合于新的工艺流程制造，成本降低， 生产效率提高，缩短交货周期，减少周转，废品相对减少，无偏孔现象。[0022]
[0023]附图1为本实用新型结构示意图。[0024]具体实施方式
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以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明[0026]一种倒档惰轮，包括惰轮本体惰轮本体I为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿2，惰 轮本体中央开有通孔3，倒档惰轮的各角均打磨为圆角。[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种倒档惰轮，包括惰轮本体，其特征在于惰轮本体为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿，惰轮本体中央开有通孔。
2.根据权利要求1所述的倒档惰轮，其特征在于所述倒档惰轮的各角均打磨为圆角。
专利摘要本实用新型公开了一种倒档惰轮，包括惰轮本体惰轮本体为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿，惰轮本体中央开有通孔；倒档惰轮的各角均打磨为圆角。本实用新型通过对倒档惰轮结构改进，使之适合于新的工艺流程制造，成本降低，生产效率提高，缩短交货周期，减少周转，废品相对减少，无偏孔现象。
文档编号F16H55/00GK202833933SQ20122044827
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者徐乐高, 黎成玉, 焦培峰 申请人:天长市众鑫精密锻造科技有限公司