专利名称：一种适用于有毒隔离器的动密封机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于有毒隔离器的动密封机构，属于真空冷冻干燥机的冻干系统领域。
背景技术：
真空冷冻干燥机就是利用冷冻干燥原理(即将含水物质进行降温冻结成固态，然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固态中升华出来)设计制造出来的用于冻干含水物质的机器。灌装机是药厂进行分装药水的设备，通过该设备把药水分装到每个小西林瓶内，然后再经过传输系统进入到真空冷冻干燥机的板层上进行冻干工艺处理。 隔离器就是利用高效过滤风机，将净化无菌空气保护整个制药生产过程的净化系统。特别是对于抗致癌药物等有毒药品的生产，隔离器还对保护生产人员的生命安全起着非常重要的作用。自动进出料系统就是利用自动化的机器人模式，将人工的体力劳动转化为程序可控制的简单的机械传输，以实现无人化的完成整个药品冻干工艺的过程。目前有毒隔离器与自动进出料的配合存在下列缺陷I、有毒隔离器无法做到把有毒空气控制在隔离器内部生产线有效区域，造成整个生产区大环境都是A级，操作人员需穿戴全密封的防护服工作，工作起来十分不便。2、如将自动进出料配合有毒隔离器使用，要求自动进出料部分，特别是传动件部分不泄露。常规做法是将传动电机都设在隔离器内部。这样虽解决了穿越隔离器时无动密封，但电机发热温升，势必对隔离器环境有影响，还有隔离器要内部喷淋蒸汽清洗，对电机的防水密封也提出更高要求。
发明内容本实用新型的目的是解决有毒药品隔离器保护下生产弊端的问题，提供一种节约成本、方便维护、有效保护操作人员的适用于有毒隔离器的动密封机构。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，包括电机减速机，电机减速机通过电机法兰与联接法兰连接，联接法兰通过底板与支撑柱连接，支撑柱通过支撑法兰与转向器连接，支撑柱内设有传动轴，传动轴的一端依次穿过支撑柱、底板、联接法兰与电机减速机连接，传动轴的另一端依次穿过支撑柱、支撑法兰与转向器连接，传动轴与联接法兰、支撑法兰之间均设有轴承，支撑柱与隔离器斜坡底板连接，支撑法兰、支撑柱、传动轴之间和联接法兰、底板、传动轴之间均设有动密封圈。优选地，所述的动密封圈分别设于支撑柱和底板上。优选地，所述的动密封圈包括金属弹性骨架，金属弹性骨架设于密封唇口内，密封唇口一侧的密封面与传动轴贴合。优选地，所述的电机减速机设于隔离器的外部，转向器与链板连接，链板设于隔离器的内部。本实用新型提供一种专为密闭式隔离器和自动进出料配合使用的机构，在不因驱动电机发热影响隔离系统及电机防水性能的成本上，通过该机构把有毒空气控制在密闭式隔离器内部的较小生产线范围内，不扩散到外部系统操作空间，使隔离器外部的环境为C级甚至是D级标准。这样，即节约了电机防护上的成本，把电机引出到隔离器外部，也便于维护，不对隔离器造成干扰，也有效地保护了操作人员和药品的无菌生产。
图I是动密封传动示意图； 图2是动密封气流阻断示意图。附图标记说明I为电机减速机，2为电机法兰，3为轴承，4为联接法兰，5为0型圈，6为动密封圈，6-1为金属弹性骨架，6-2为密封唇口，7为底板，8为传动轴，9为支撑柱，10为支撑法兰，11为轴承挡圈，12为转向器，13为链板，14为输送带支腿，15为斜坡底板。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本实用新型为一种适用于有毒隔离器的动密封机构，如图I所示，为动密封传动示意图。隔离器把药品生产的有毒区和外界操作人员的无毒区分割开来。置于隔离器外部的电机减速机1，通过传动轴8，将动力引入到隔离器内部，通过转向器12的调整转向，带动安装在输送带支腿14上隔离器内部的链板13 (负载)做功，实现在有毒隔离器内的西林瓶输送功能。在支撑柱9的空腔内部，传动轴8下端与电机减速机I连接，中间通过电机法兰2、联接法兰4 一起固定在底板7上面，传动轴8与联接法兰4之间、传动轴8与支撑法兰10之间均通过轴承挡圈11与轴承3连接，轴承3使传动轴8在电机驱动下平衡转动。转向器12是通过支撑法兰10固定在支撑柱9上面，然后将支撑柱9紧固在底板7上，且焊接在隔离器的斜坡底板15上面，使电机在能转送动力的同时，实现了驱动力的转向。在隔离器系统的外部，支撑柱9的外壳与隔离器的斜坡底板15焊接密封，阻断支撑柱9壳体外部气流的流通。在支撑柱9内部，在有气流泄露可能的支撑柱9与底板7贴合的平面之间、底板7与联接法兰4贴合的平面之间均放置有0型圈5，用做为静密封。联接法兰4、底板7、传动轴8之间放置了动密封圈6，用做为动密封。保证了外部的污染气流被阻断，不进入隔离器内部。另在传动轴8的另一端，支撑柱9与支撑法兰10贴合的平面之间，也设置有0型圈5做静密封，支撑法兰10、支撑柱9、传动轴8之间配合的动密封处，同样放置了有动密封要求的动密封圈6。保证了隔离器内部的有毒气流被阻断，不进入隔离器外部的人员操作间，有效的保护了操作人员的环境。如图2所示，为动密封气流阻断示意图。隔离器内部的有毒气流压力较高，有毒气流沿着传动轴8的缝隙(图中，向下的箭头方向为有毒气流的进入方向，向上的箭头方向为C级区气流)，到达动密封圈6塑料部分的密封唇口 6-2和金属弹性骨架6-1，金属弹性骨架6-1受力膨胀变形，挤压密封唇口 6-2，使密封唇口 6-2有效的贴合传动轴8，保证动态密封的可靠性。从而有效的阻断有毒气体溢出隔离器，充分的保护操作间的操作人员。联接法兰4和传动轴8处的动密封圈6工作原理与支撑法兰10处的动密封圈6工作原理相同，系统做双层密封结构，更加提高动态密封的可靠性。·
权利要求1.一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，包括电机减速机(I)，电机减速机(I)通过电机法兰(2)与联接法兰(4)连接，联接法兰(4)通过底板(7)与支撑柱(9)连接，支撑柱(9)通过支撑法兰(10)与转向器(12)连接，支撑柱(9)内设有传动轴(8)，传动轴(8)的一端依次穿过支撑柱(9)、底板(7)、联接法兰(4)与电机减速机(I)连接，传动轴(8)的另一端依次穿过支撑柱(9)、支撑法兰(10)与转向器(12)连接，传动轴(8)与联接法兰(4)、支撑法兰(10)之间均设有轴承(3)，支撑柱(9)与隔离器的斜坡底板(15)连接，支撑法兰(10)、支撑柱(9)、传动轴(8)之间和联接法兰(4)、底板(7)、传动轴(8)之间均设有动密封圈(6)。
2.如权利要求I所述的一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，所述的动密封圈(6)分别设于支撑柱(9)和底板(7)上。
3.如权利要求I或2所述的一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，所述的动密封圈(6)包括金属弹性骨架(6-1)，金属弹性骨架(6-1)设于密封唇口(6-2)内，密封唇口(6-2) —侧的密封面与传动轴(8)贴合。
4.如权利要求I所述的一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，所述的电机减速机⑴设于隔离器的外部，转向器(12)与链板(13)连接，链板(13)设于隔离器的内部。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于有毒隔离器的动密封机构，其特征在于，包括电机减速机，电机减速机通过电机法兰与联接法兰连接，联接法兰通过底板与支撑柱连接，支撑柱通过支撑法兰与转向器连接，支撑柱内设有传动轴，传动轴的一端依次穿过支撑柱、底板、联接法兰与电机减速机连接，传动轴的另一端依次穿过支撑柱、支撑法兰与转向器连接，传动轴与联接法兰、支撑法兰之间均设有轴承，支撑柱与隔离器斜坡底板连接，支撑法兰、支撑柱、传动轴之间和联接法兰、底板、传动轴之间均设有动密封圈。本实用新型具有节约成本、方便维护、有效保护操作人员等特点。
文档编号F16J15/16GK202790538SQ20122047949
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者郑效东 申请人:上海东富龙科技股份有限公司