专利名称：热力顶进施工用钢筋混凝土套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刚性管子，特别是涉及一种用于顶进施工的套住热力管道的钢筋混凝土管。
背景技术：
钢筋混凝土管目前已有相应的国家标准，标准号为GB/T 11836-2009和JC640/T-2010。它一般包括混凝土管壁，混凝土管壁的左端固定连接有承口环，混凝土管壁的左端面位于承口环的中部，承口锚固钢筋嵌入混凝土管壁内，混凝土管壁的右端设有插口环，插口环的外壁嵌有密封胶圈。有些钢筋混凝土管在承口环的右端焊接有若干根承口锚固钢筋用于加固承口环与混凝土管壁之间的固定。目前，在地下铺设热力管道时，需要在热力管道的外周套上钢筋混凝土管，不过由于要应用于热力管道，需要钢筋混凝土管具有较好的密封性和防水性，以密封钢筋混凝土管内的水和气，并防止地下水渗透入管内而腐蚀热力管道。另外，在一些场合，需要用顶进施工法施工，这要求钢筋混凝土管具有较高的结构强度，以免在顶进施工过程中造成端部局部破损或者承口环与混凝土管壁脱离而降低工程质量。而现有的钢筋混凝土管在密封、防水、以及结构强度顶力方面均不能适应热力管道的顶进施工要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性更好、防渗水、结构强度更高的热力顶进施工用钢筋混凝土套管。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，包括混凝土管壁，混凝土管壁的左端固定连接有承口环，混凝土管壁的左端面位于所述承口环的中部，承口环的右端焊接有若干根承口锚固钢筋，承口锚固钢筋嵌入所述混凝土管壁内，混凝土管壁的右端设有插口环，插口环的外壁嵌有密封胶圈，其中所述承口环的内壁上在混凝土管壁左端面的右侧焊接有与承口环同轴的止水钢环，承口环的内壁上在所述止水钢环的右侧焊接有与承口环同轴的阻挡钢筋环，所述的止水钢环与阻挡钢筋环之间设有遇水膨胀胶条；所述混凝土管壁的左端面粘贴有娃质胶垫和娃质双向止水密封胶圈，所述娃质双向止水密封胶圈位于所述硅质胶垫的环形内壁与所述混凝土管壁的内壁之间。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述插口环上在所述密封胶圈的左侧设有连通插口环内外壁的注浆孔。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述混凝土管壁的左端面在与所述承口环内壁的接触边缘处设有环形槽，环形槽内填充有防水密封填料。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述混凝土管壁的内壁上嵌有至少一个与混凝土管壁同轴的预制钢板环。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述承口环的材质为16号锰钢。[0009]本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述承口环的内外表面涂刷有环氧富锌底漆。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其中所述承口环的长度为285mm。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管与现有技术不同之处在于本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管的承口环的内壁上在混凝土管壁左端面的右侧焊接有止水钢环，这样止水钢环不仅能起到阻挡其左右两侧地下水渗透的作用，而且能在顶进施工时加固承口环与混凝土管壁之间的固定，使得顶进施工时混凝土管壁不易与承口环脱落造成间隙。承口环的内壁上在止水钢环的右侧焊接有阻挡钢筋环，止水钢环与阻挡钢筋环之间设有遇水膨胀胶条，一旦遇水膨胀胶条遇到水，将会膨胀，从而填补并挤压混凝土管壁与承口环及止水钢环之间的间隙，起到密封阻水作用。为了进一步密封两根管连接时端面间的间隙，混凝土管壁的左端面粘贴有娃质胶垫和娃质双向止水密封胶圈，娃质双向止水密封胶圈位于硅质胶垫的环形内壁与混凝土管壁的内壁之间，这样硅质双向止水密封胶圈能在管口内壁连接处起到一层密封作用，硅质胶垫能在顶进施工时在管口端部起到缓冲作用，防止管口破损。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管采用多出密封防水设计，相比现有技术，密封性更好，所以能适用于热力管道。本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管中插口环上在密封胶圈的左侧设有连通插口环内外壁的注浆孔可以在顶进施工时从管内向管外注浆，注浆可以填补管外壁与土壤之间的间隙并且也可以减少顶进时的阻力，注浆成型后将自动封闭注浆孔。混凝土管壁的左端面在与承口环内壁的接触边缘处设有环形槽，环形槽内填充有防水密封填料时，防水密封填料能够填补承口环与混凝土管壁之间因顶进受力所产生的间隙。混凝土管壁的内壁上嵌有至少一个与混凝土管壁同轴的预制钢板环时，预制钢板环可以作为架设热力管道的焊接基体，更便于热力管道在混凝土管壁内的架设。承口环的材质选为16号锰钢是因为这种材料硬度大且耐腐蚀等级高。承口环的内外表面涂刷有环氧富锌底漆能够进一步防止承口环被腐蚀。承口环的长度选为285mm时，相比现有的承口环长度更长，能够有效减少热力管道温变应力产生的位移影响。
以下结合附图对本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管作进一步说明。
图1为本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管第一第二个实施例的正视图；图2为第一个实施例中A处的局部放大图；图3为第一个实施例中B处的局部放大图；图4为本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管第二个实施例中A处的局部放大图；图5为本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管第三个实施例的正视图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管的第一个实施例，参见图2，与现有技术一样，混凝土管壁I的左端固定连接有承口环2，混凝土管壁I的左端面位于承口环2的中部，承口环2的右端焊接有若干根承口锚固钢筋3，承口锚固钢筋3嵌入混凝土管壁I内，参见图3，混凝土管壁I的右端设有插口环11，插口环11的外壁嵌有密封胶圈4。不同的是，参见图1，承口环2的内壁上在混凝土管壁I左端面的右侧焊接有与承口环2同轴的止水钢环21，承口环2的内壁上在止水钢环21的右侧焊接有与承口环2同轴的阻挡钢筋环22，止水钢环21与阻挡钢筋环22之间设有遇水膨胀胶条5 ;混凝土管壁I的左端面粘贴有娃质胶垫6和娃质双向止水密封胶圈7,娃质双向止水密封胶圈7位于娃质胶垫6的环形内壁与混凝土管壁I的内壁之间。本实施例的使用按照普通的钢筋混凝土管顶进施工法使用。止水钢环21的作用有两方面，一方面是阻挡两侧可能渗透进来的地下水相互渗透漫延，另一方面是在顶进施工时，承受顶进力而避免承口环2与混凝土管壁I相互脱落，加强连接的稳固性。遇水膨胀胶条5的作用在于遇水时能膨胀从而填补并挤压混凝土管壁与承口环及止水钢环之间的间隙。另外，可以在插口环11上在密封胶圈4的左侧设置连通插口环11内外壁的注浆孔111，参见图3，注浆孔111的作用在于顶进施工时可以从管内向管外注浆，注浆可以填补管外壁与土壤之间的间隙并且也可以减少顶进施工时土壤对管外壁的阻力。本实施例中还可以进一步让混凝土管壁I的左端面在与承口环2内壁的接触边缘处设有环形槽，环形槽内填充防水密封填料8，如图4所示，这样防水密封填料能够填补承口环2与混凝土管壁I之间因顶进受力所产生的间隙。另外，为了便于架设热力管道，如图5所示，混凝土管壁I的内壁上嵌有两个与混凝土管壁I同轴的预制钢板环9，这样在混凝土管壁I内架设热力管道时，可以让预制钢板环9作为架设焊接的基体。当然，预制钢板环9的个数可以至少为一个。以上的实施例中，均可以在承口环2的内外表面涂刷有环氧富锌底漆，这样能进一步起到防腐蚀作用。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种热力顶进施工用钢筋混凝土套管，包括混凝土管壁(1)，混凝土管壁(I)的左端固定连接有承口环(2)，混凝土管壁(I)的左端面位于所述承口环(2)的中部，承口环(2)的右端焊接有若干根承口锚固钢筋(3)，承口锚固钢筋(3)嵌入所述混凝土管壁(I)内，混凝土管壁(I)的右端设有插口环(11)，插口环(11)的外壁嵌有密封胶圈(4)，其特征在于所述承口环(2)的内壁上在混凝土管壁(I)左端面的右侧焊接有与承口环(2)同轴的止水钢环(21)，承口环(2)的内壁上在所述止水钢环(21)的右侧焊接有与承口环(2)同轴的阻挡钢筋环(22)，所述的止水钢环(21)与阻挡钢筋环(22)之间设有遇水膨胀胶条(5);所述混凝土管壁(I)的左端面粘贴有娃质胶垫(6)和娃质双向止水密封胶圈(7),所述娃质双向止水密封胶圈(7)位于所述硅质胶垫(6)的环形内壁与所述混凝土管壁(I)的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述插口环(11)上在所述密封胶圈(4 )的左侧设有连通插口环(11)内外壁的注浆孔(111)。
3.根据权利要求2所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述混凝土管壁(I)的左端面在与所述承口环(2)内壁的接触边缘处设有环形槽，环形槽内填充有防水密封填料(8)。
4.根据权利要求3所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述混凝土管壁(I)的内壁上嵌有至少一个与混凝土管壁(I)同轴的预制钢板环(9)。
5.根据权利要求4所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述承口环(2)的材质为16号猛钢。
6.根据权利要求5所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述承口环(2)的内外表面涂刷有环氧富锌底漆。
7.根据权利要求6所述的热力顶进施工用钢筋混凝土套管，其特征在于所述承口环(2)的长度为285_。
专利摘要本实用新型热力顶进施工用钢筋混凝土套管涉及一种刚性管子，特别是涉及一种用于顶进施工的套住热力管道的钢筋混凝土管。其目的是为了提供一种密封性更好、防渗水、结构强度更高的热力顶进施工用钢筋混凝土套管。本实用新型的改进主要在承口部分，混凝土管壁1的左端固定连接有承口环2，承口环的内壁上在混凝土管壁1左端面的右侧焊接有与承口环同轴的止水钢环21，承口环的内壁上在止水钢环21的右侧焊接有与承口环同轴的阻挡钢筋环22，止水钢环21与阻挡钢筋环22之间设有遇水膨胀胶条5；混凝土管壁1的左端面粘贴有硅质胶垫6和硅质双向止水密封胶圈7，硅质双向止水密封胶圈7位于硅质胶垫6的环形内壁与混凝土管壁1的内壁之间。
文档编号F16L25/10GK202868151SQ201220526328
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者王 华, 高健宝 申请人:三河京龙新型管道有限责任公司