专利名称：一种排渣阀的制作方法
技术领域：
一种排渣阀 技术领域[0001]本实用新型涉及一种在热轧生产线的步进梁加热炉水封槽上使用的排渣阀，属加 热设备技术领域。
背景技术：
[0002]加热炉水封槽是炉内气氛的密封装置，在水封槽的末端安装有排渣阀，排渣阀周 期性地打开，将水封槽内的炉渣排入收集槽中。排渣阀主要由两端带有密封法兰且中部膨 大的管状阀体和套装在阀体内部的筒状皮囊组成，筒状皮囊的两端分别与阀体的两端密封 连接(阀体两端法兰盘中心孔的内壁与筒状皮囊外壁贴合，筒状皮囊两端设置有向外的翻 边，翻边与阀体端部法兰面相贴合，将筒状皮囊与阀体侧壁围成的空腔密封)。在阀体的中 部设置有压缩空气接口，当空气接口不与气源相接时，排渣阀处于打开状态，炉渣和水可以 顺利通过。当空气接口与气源相接时，压缩空气从缩空气接口进入筒状皮囊与阀体侧壁围 成的空腔内，将筒状皮囊压缩，使皮囊内部通道断开，炉渣和水不能通过。[0003]由于水封槽内水温较高(大约100°C)，而且开闭排渣阀所需压缩空气的压力较大， 因此在排渣阀使用过程中皮囊很容易破裂，频繁更换皮囊不仅提高了排渣阀的维护成本， 而且由于皮囊硬度大，更换时至少需要三人同时操作，且更换时间至少需要3 4小时，大 大增加了工人的劳动强度。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种高可靠性的排渣阀，以降 低排渣阀的维护成本和工人的劳动强度。[0005]本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的[0006]一种排渣阀，它包括两端带有密封法兰且中部膨大的管状阀体和套装在阀体内部 的筒状皮囊，筒状皮囊的两端分别与阀体的两端密封连接，在阀体的中部设置有压缩空气 接口，改进后，所述筒状皮囊的囊壁内设置有内衬纤维层。[0007]上述排渣阀，所述内衬纤维层与筒状皮囊的内外表面的距离相等。[0008]本实用新型在筒状皮囊的囊壁内增设了内衬纤维层，使皮囊的耐压性显著提高， 而且由于改进后的皮囊可以做得很薄，不仅降低了更换时的操作难度，而且开闭排渣阀所 需压缩空气的压力也可以适当降低，这样就大大延长了皮囊的使用寿命，降低了排渣阀的 故障率，减少了排渣阀的维护成本和工人的劳动强度。
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是皮囊的结构示意图。[0012]图中各标号为1、阀体，2、压缩空气接口，3、皮囊，4、内衬纤维层。
具体实施方式
[0013]本实用新型的技术方案是将排渣阀内部的纯橡胶皮囊更改为带柔性内衬纤维层 的橡胶皮囊，即新型皮囊的囊壁分为三层，外层为橡胶，中间层为柔性内衬纤维层，内衬纤 维层的作用是为了增加皮囊的耐压性。由于改进后的皮囊可以做得很薄(囊壁厚设计为 IOmm),其硬度较小，因此排渣阀仅需要压力1. 8kg的压缩空气即可进行开关操作，轻便快 捷。而且这种新型皮囊拆装十分方便，只需一人徒手操作就可以完成皮囊的更换。[0014]改进后的排渣阀工作原理也与原来不同，新型皮囊靠水封槽内部水的重力就可以 很轻松地打开，根本不会再依赖皮囊本身的高弹力。
权利要求1.一种排渣阀，其特征是，它包括两端带有密封法兰且中部膨大的管状阀体(I)和套装在阀体(I)内部的筒状皮囊(3)，筒状皮囊(3)的两端分别与阀体(I)的两端密封连接， 在阀体(I)的中部设置有压缩空气接口( 2 )，所述筒状皮囊(3 )的囊壁内设置有内衬纤维层 (4)。
2.根据权利要求1所述排渣阀，其特征是，所述内衬纤维层(4)与筒状皮囊(3)的内外表面的距离相等。
专利摘要一种排渣阀，属加热设备技术领域，目的是提高排渣阀的可靠性，其技术方案是，它包括两端带有密封法兰且中部膨大的管状阀体和套装在阀体内部的筒状皮囊，筒状皮囊的两端分别与阀体的两端密封连接，在阀体的中部设置有压缩空气接口，改进后，所述筒状皮囊的囊壁内设置有内衬纤维层。本实用新型在筒状皮囊的囊壁内增设了内衬纤维层，使皮囊的耐压性显著提高，而且由于改进后的皮囊可以做得很薄，不仅降低了更换时的操作难度，而且开闭排渣阀所需压缩空气的压力也可以适当降低，这样就大大延长了皮囊的使用寿命，降低了排渣阀的故障率，减少了排渣阀的维护成本和工人的劳动强度。
文档编号F16K7/07GK202884109SQ20122052861
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者姜军, 赵松, 王云, 刘文萍, 郝玮玮, 王建成, 李爱民, 宋丽娟, 蔡守丹, 陈笑笑, 于斌, 杨爱华, 苏振军 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司, 河北钢铁集团有限公司