专利名称：一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接用件，尤其涉及一种应用于支撑辊油膜润滑系统的用于连接进油及回油管路的接头
背景技术：
目前，在各家钢铁冶金生产行业中，广泛地使用到了一种支撑辊油膜润滑系统，用于对支撑辊进行润滑作业，而由于支撑辊经常更换，所以设计时，在连接管道处设计软管连接并采用了快速接头，而目前的快速接头在实际应用中存在一定的连接后油路通道没有打开，无法看到连接部位的状况，如果发生流量计报警系统故障，烧坏支撑辊巴氏合金的故障时有发生，而为了解决这种问题只能将支撑辊上所有的快速接头的单向阀拆除，变成畅通式，但是这种办法治标不治本。而上述的问题主要是由现有技术的油膜进/回油接头的结构所导致的，现有技术的油膜进/回油接头有两种:1.一种是带单向阀结构的接头，即两半快速接头分开时，各自关闭，连接上后在弹簧力的作用下将两通道打开，力平衡的方式是弹簧力平衡弹簧力。2.另一种结构形式的一种油膜快速接头，包括一设通孔的雌接头母体，通孔内嵌有一钢球；一雄接头柱体，柱体表面上设有一凹槽、一卡套；雌接头母体和雄接头柱体密封配合，母体上的钢球卡入柱体表面的凹槽内；卡套套设在母体外表面，还包括一拉套，该拉套套设于雄接头柱体表面，并以其内螺纹与雌接头上的卡套联接；雄接头柱体上设有一挡圈；雌接头和拉套上装有齿式转动键。其中第2种接头虽然对第一种接头做出了改进，使得其不会脱落或振脱，也可判断雌接头是否装到位，卸装作业也较为方便，但现有的这两种接头如果应用在支撑辊油膜润滑系统上的话，还是存在着不少问题，如下所述:1.现有技术带单向阀功能的快速接头，当连接到位时存在油路通道没有打开的可能性。在当一端接头的弹簧损坏损坏情况下，油路通道是关闭的，但两接头仍旧能拧上，导致难以判断工作情况:2.现有技术带单向阀功能的快速接头，当油膜系统停止后，不能立即拆卸连接接头;3.现有技术带单向阀功能的快速接头，当等待一段时间后拆卸还是有部分管道内的油和轴承座内的油漏到外面，造成环境污染；4.现有技术带单向阀功能的快速接头，如果将漏出的油用容器接收并集中回收，反而会增加劳动力成本；5.现有技术带单向阀功能的快速接头，其两端的带单向阀的结构，其结构上为有一半必须靠另一半顶开后才能实现油路畅通，而在实际应用中发生油路故障而打不开的概率很高，所以目前绝大部分应用在支撑辊油膜润滑系统上的接头上都将两端单向阀拆掉，只有快速接头的功能。用平时拆开后大量的油耗来换回油路通道畅通的可靠性，大大提高了生产成本；6.另外，现有技术带单向阀功能的快速接头，是靠弹簧的弹簧力作用来打开通道，使得打开的可靠性不可靠，加上上述问题5中的情况，使得现在的油膜快速接头的设备要么选择全畅通的，要么把快速接头上的单向阀拆掉来实现打开的100%可靠，而代价是每次拆装油膜接头浪费很多油膜油，即不环保又增加用油的成本。故现在迫切需要一种新型的进油及回油接头，能在油路通道打开绝对可靠并能在系统停止时立即可拆卸，且可以忽略油耗的快速接头。
实用新型内容为了解决现有技术下的现有技术带单向阀功能的快速接头所存在的种种问题，本实用新型提供了一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，通过重新设计的接头结构，使得其获得了油路通道打开绝对可靠，系统停止时立即可拆卸，且可以忽略油耗的效果，本实用新型的具体结构如下所述:一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，包括安装在支撑辊轴承座上的辊端接头组件及该辊端接头组件连接的管路接头组件，其特征在于:所述的辊端接头组件的一端与支撑辊轴承座连接并固定，辊端接头组件的另一端则通过一可转动的十字压紧手轮组件与一管路接头组件的一端连接。所述的辊端接头组件与管路接头组件呈一直线型的轴连接。根据本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的十字压紧手轮组件包括十字压紧手轮和连接螺母，其中，连接螺母的内螺纹与辊端接头组件连接处的外螺纹对应，十字压紧手轮的各个把手则固定设置在连接螺母的外圈上，且在连接螺母的外圈圈面上刻有定位指示槽。此处设计目的在于，由于连接螺母的内径大小与辊端接头组件和管路接头组件连接处的外径大小相等，安装时只需顺时针转动十字压紧手轮的各个把手，就可以将整个管路接头组件向辊端接头组件的方向上移动，使两者配合连接，拆卸时反向转动即可，而定位指示槽则起了判断螺母行进距离的作用，防止其过头或不到位。根据本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的辊端接头组件包括一端带外螺纹的辊端接头壳体、中心开孔的辊端油路开闭器、中心开孔的刚性后座挡板、辊端内接螺纹套、内螺纹套连接螺钉、一端为圆弧状的外圆弧顶杆、顶杆弹簧和顶杆限位器，其中，辊端接头壳体的带外螺纹的左端与连接螺母的内螺纹对应，该辊端接头壳体的带外螺纹的左端的内部连接设置有辊端油路开闭器，且该辊端油路开闭器的外径大小等于辊端接头壳体带外螺纹一端的内径的大小，而在辊端接头壳体的右端内部设置有刚性后座挡板，该刚性后座挡板通过辊端内接螺纹套及内螺纹套连接螺钉固定，外圆弧顶杆穿过刚性后座挡板的中心孔及辊端油路开闭器的中心孔设置在辊端接头壳体内，且外圆弧顶杆的带有外圆弧的头端向左伸出辊端油路开闭器，外圆弧顶杆的尾端则向右伸出刚性后座挡板并用顶杆限位器将该尾端固定，而外圆弧顶杆的位于辊端油路开闭器与刚性后座挡板之间的顶杆杆身上套有顶杆弹簧。根据本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的管路接头组件包括右端带外台阶的管路接头壳体、中心开孔的管路油路开闭器、带外螺纹的管路接头端盖、端盖固定螺钉、管路弹簧、内凹顶杆和内凹顶杆限位器，其中，管路接头壳体带外台阶的右端卡在连接螺母内，管路接头壳体的内部设置了管路油路开闭器，管路接头壳体的左端设置有带外螺纹的管路接头端盖，该端盖用端盖固定螺钉固定在管路接头壳体的另一端，管路弹簧则设置在管路接头端盖与管路油路开闭器之间，弹簧两端分别顶住管路接头端盖与管路油路开闭器，而内凹顶杆设置在管路油路开闭器的中心孔处，内凹顶杆的内凹的一端向右伸出管路油路开闭器，而内凹顶杆的另一端则向左伸出管路油路开闭器并用内凹顶杆限位器固定，将内凹顶杆与管路油路开闭器固定连接成一体。此处设计目的在于，由于管路接头壳体带外台阶的一端卡在连接螺母内的，所以结合上述的顺时针转动十字压紧手轮的各个把手，就可以将整个管路接头组件向辊端接头组件的方向上移动，使两者配合连接，而在连接完毕开始工作时，上述的外圆弧顶杆顶住内凹顶杆，相互产生的顶力大于各自的弹簧弹力，使得内凹顶杆带动管路油路开闭器向左及辊端油路开闭器向右打开通流孔，进行正常作业。根据本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的内凹顶杆的内凹的一端与外圆弧顶杆的带有圆弧的一端对准，且角度及尺寸相
互对应。使用本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头获得了如下有益效果:(I)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，当系统停止时，立即可以打开油路，其两端机械式油路挡板可以在快速接头分开瞬间马上切断两端油路，从而实现可以第一时刻拆卸，通过杜绝油耗从而使这种快速接头成为环保的快速接头;(2)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，在带压即不关闭泵的情况下，也可以拆装接头；(3)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，油路通道安装到位指示器方便了定位操作；(4)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，两半接头连接采用锥面机械密封，只要拧到位就能保证密封可靠性。而两端开闭器拆开是在无压的情况，出现关不严的概率也小，一旦出现，也可第一时间发现处理也方便及快捷；(5)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，十字压紧手轮组件的长度是根据力学的原理设计，替代工具，控制了压紧力，实现了快速拆卸的功能；(6)本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，安装时带导向结构，紧固到位后开机检查一次即可，不需要经常检查。
图1为本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头的整体结构示意图；图2为本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头的辊端接头组件的具体结构示意图；图3为本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头的管路接头组件及十字压紧手轮组件的具体结构示意图；图4为本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头的十字压紧手轮组件及辊端接头组件的外观示意图。图中:1-辊端接头组件，2-管路接头组件，3-十字压紧手轮组件，3a-十字压紧手轮，3b-连接螺母，3c-定位指示槽，4-辊端接头壳体，5-辊端油路开闭器，6-刚性后座挡板，7-辊端内接螺纹套，8-内螺纹套连接螺钉，9-外圆弧顶杆，10-顶杆弹簧，11-顶杆限位器，12-管路接头壳体，12a-外台阶，13-管路油路开闭器，14-管路接头端盖，15-端盖固定螺钉，16-管路弹簧，17-内凹顶杆，18-内凹顶杆限位器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头做进一步的描述。实施例如图1至图4所示，一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，包括安装在支撑辊轴承座上的辊端接头组件I及该辊端接头组件连接的管路接头组件2，辊端接头组件的一端与支撑辊轴承座连接并固定，辊端接头组件的另一端则通过一可转动的十字压紧手轮组件3与一管路接头组件的一端连接，且辊端接头组件与管路接头组件呈一直线型的轴连接。十字压紧手轮组件3包括十字压紧手轮3a和连接螺母3b，连接螺母的内螺纹与辊端接头组件I连接处的外螺纹对应，十字压紧手轮的各个把手则固定设置在连接螺母的外圈上，且在连接螺母的外圈圈面上刻有定位指示槽3c。辊端接头组件I包括一端带外螺纹的辊端接头壳体4、中心开孔的辊端油路开闭器5、中心开孔的刚性后座挡板6、辊端内接螺纹套7、内螺纹套连接螺钉8、一端为圆弧状的外圆弧顶杆9、顶杆弹簧10和顶杆限位器11，辊端接头壳体的带外螺纹的左端与连接螺母3b的内螺纹对应，该辊端接头壳体的带外螺纹的左端的内部连接设置有辊端油路开闭器，且该辊端油路开闭器的外径大小等于辊端接头壳体带外螺纹一端的内径的大小，而在辊端接头壳体的右端内部设置有刚性后座挡板，该刚性后座挡板通过辊端内接螺纹套及内螺纹套连接螺钉固定，外圆弧顶杆穿过刚性后座挡板的中心孔及辊端油路开闭器的中心孔设置在辊端接头壳体内，且外圆弧顶杆的带有外圆弧的头端向左伸出辊端油路开闭器，外圆弧顶杆的尾端则向右伸出刚性后座挡板并用顶杆限位器将该尾端固定，而外圆弧顶杆的位于辊端油路开闭器与刚性后座挡板之间的顶杆杆身上套有顶杆弹簧。管路接头组件2包括右端带外台阶12a的管路接头壳体12、中心开孔的管路油路开闭器13、带外螺纹的管路接头端盖14、端盖固定螺钉15、管路弹簧16、内凹顶杆17和内凹顶杆限位器18，其中，管路接头壳体带外台阶的右端卡在连接螺母3b内，管路接头壳体的内部设置了管路油路开闭器，管路接头壳体的左端设置有带外螺纹的管路接头端盖，该端盖用端盖固定螺钉固定在管路接头壳体的另一端，管路弹簧则设置在管路接头端盖与管路油路开闭器之间，弹簧两端分别顶住管路接头端盖与管路油路开闭器，而内凹顶杆设置在管路油路开闭器的中心孔处，内凹顶杆的内凹的一端向右伸出管路油路开闭器，而内凹顶杆的另一端则向左伸出管路油路开闭器并用内凹顶杆限位器固定，将内凹顶杆与管路油路开闭器固定连接成一体。内凹顶杆17的内凹的一端与外圆弧顶杆9的带有圆弧的一端对准，且角度及尺寸
相互对应。本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其使用整体流程如下:辊端接头组件I是固定安装在支撑辊轴承座上的，操作人员手握管路接头组件2将其内部的带内凹圆弧槽的内凹顶杆17与带外圆弧头部的外圆弧顶杆9对准,从而实现导向功能，此时顺时针转动十字压紧手轮组件3的十字压紧手轮3a的各个把手，带动连接螺母3b在向右前进，使得原本被固定在管路油路开闭器13中心孔上的内凹顶杆被外圆弧顶杆顶住，即螺母向右继续前进移动的距离就是等于外圆弧顶杆将内凹顶杆推开的距离，由于内凹顶杆与外圆弧顶杆之间相互的顶力是相互的，故在推开过程中辊端油路开闭器5克服顶杆弹簧10的弹力而向右慢慢移动，辊端油路开闭器的通流孔慢慢打开，直至手轮螺母拧到位后(此时应注意参考刻在连接螺母的外圈圈面的定位指示槽3c，确认位置)，辊端油路开闭器到达设计位置，而同时外圆弧顶杆是安装在刚性后座挡板及辊端油路开闭器上的，即与刚性后座挡板形成刚性结构，由于内凹顶杆安装在管路油路开闭器上，外圆弧顶杆对其产生向左的顶力使其可以克服管路弹簧16的弹力而带动管路油路开闭器向左移动，将其同样的顶开，即，辊端油路开闭器和管路油路开闭器必定会按设计要求均同时顶开，此时通入液压油使整个本实用新型的支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头正常工作。本实用新型的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其整个运作原理总结如下:在连接螺母3b转动向右移动过程中，外圆弧顶杆9在刚性后座挡板6的刚性顶住的情况下只有向左推开内凹顶杆17，同时这种相互作用力使得辊端油路开闭器5克服弹簧弹力向右移动，打开辊端油路开闭器的通流孔，从而实现辊端刚性零件的平衡弹簧力，而辊端接头组件I和管路接头组件2呈刚性零件共性时，只要手轮螺母拧到位，两端刚性零件必定会按设计要求各自将对方通道内的油路开闭器顶开，从而实现只要拧到位就100%打开的设计理念，从而保证了 100%畅通的可靠性，且拆卸时只需反向转动十字压紧手轮，两边的弹簧各自同时复位，将油路开闭器关闭，不会导致油膜泄漏的问题，解决了现有技术中的种种缺点，本实用新型适用于各种支撑辊油膜润滑系统中的用于连接进油及回油管路的领域。
权利要求1.一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，包括安装在支撑辊轴承座上的辊端接头组件(I)及该辊端接头组件连接的管路接头组件(2)，其特征在于: 所述的辊端接头组件(I)的一端与支撑辊轴承座连接并固定，辊端接头组件的另一端则通过一可转动的十字压紧手轮组件(3)与一管路接头组件(2)的一端连接； 所述的辊端接头组件(I)与管路接头组件(2)呈一直线型的轴连接。
2.如权利要求1所述的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的十字压紧手轮组件(3)包括十字压紧手轮(3a)和连接螺母(3b)，其中，连接螺母的内螺纹与辊端接头组件(I)连接处的外螺纹对应，十字压紧手轮的各个把手则固定设置在连接螺母的外圈上，且在连接螺母的外圈圈面上刻有定位指示槽(3c)。
3.如权利要求1或2所述的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的辊端接头组件(I)包括一端带外螺纹的辊端接头壳体(4)、中心开孔的辊端油路开闭器(5)、中心开孔的刚性后座挡板(6)、辊端内接螺纹套(7)、内螺纹套连接螺钉(8)、一端为圆弧状的外圆弧顶杆(9)、顶杆弹簧(10)和顶杆限位器(11)，其中，辊端接头壳体的带外螺纹的左端与连接螺母(3b)的内螺纹对应，该辊端接头壳体的带外螺纹的左端的内部连接设置有辊端油路开闭器，且该辊端油路开闭器的外径大小等于辊端接头壳体带外螺纹一端的内径的大小，而在辊端接头壳体的右端内部设置有刚性后座挡板，该刚性后座挡板通过辊端内接螺纹套及内螺纹套连接螺钉固定，外圆弧顶杆穿过刚性后座挡板的中心孔及辊端油路开闭器的中心孔设置在辊端接头壳体内，且外圆弧顶杆的带有外圆弧的头端向左伸出辊端油路开闭器，外圆弧顶杆的尾端则向右伸出刚性后座挡板并用顶杆限位器将该尾端固定，而外圆弧顶杆的位于辊端油路开闭器与刚性后座挡板之间的顶杆杆身上套有顶杆弹黃。
4.如权利要求1或2所述的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的管路接头组件(2)包括右端带外台阶(12a)的管路接头壳体(12)、中心开孔的管路油路开闭器(13)、带外螺纹的管路接头端盖(14)、端盖固定螺钉(15)、管路弹簧(16)、内凹顶杆(17)和内凹顶杆限位器(18)，其中，管路接头壳体带外台阶的右端卡在连接螺母(3b)内，管路接头壳体的内部设置了管路油路开闭器，管路接头壳体的左端设置有带外螺纹的管路接头端盖，该端盖用端盖固定螺钉固定在管路接头壳体的另一端，管路弹簧则设置在管路接头端盖与管路油路开闭器之间，弹簧两端分别顶住管路接头端盖与管路油路开闭器，而内凹顶杆设置在管路油路开闭器的中心孔处，内凹顶杆的内凹的一端向右伸出管路油路开闭器，而内凹顶杆的另一端则向左伸出管路油路开闭器并用内凹顶杆限位器固定，将内凹顶杆与管路油路开闭器固定连接成一体。
5.如权利要求4所述的一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，其特征在于，所述的内凹顶杆(17)的内凹的一端与外圆弧顶杆(9)的带有圆弧的一端对准，且角度及尺寸相互对应。
专利摘要一种支撑辊油膜润滑系统用油膜进油及回油接头，包括安装在支撑辊轴承座上的辊端接头组件及该辊端接头组件连接的管路接头组件，辊端接头组件的一端与支撑辊轴承座连接并固定，辊端接头组件的另一端则通过一可转动的十字压紧手轮组件与一管路接头组件的一端连接。本实用新型在十字压紧手轮组件转动向右移动过程中，辊端接头组件和管路接头组件呈刚性零件共性时，只要手轮螺母拧到位，两端刚性零件必定会按设计要求各自将对方通道内的油路开闭器顶开，且拆卸时只需反向转动十字压紧手轮，两边的弹簧各自同时复位，将油路开闭器关闭，不会导致油膜泄漏的问题，适用于各种支撑辊油膜润滑系统中的用于连接进油及回油管路的领域。
文档编号F16N21/00GK203010173SQ201220567609
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者顾晓明, 王大为 申请人:宝山钢铁股份有限公司