专利名称：管子倒角机传动箱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管子倒角机传动箱机构，具体的说是为了满足管子倒角时的不同要求，转动手柄至相应的档位，使与摆杆连接的拔叉带动滑移齿轮在花键轴上转动，与不同齿轮啮合，产生不同倒角速度的一种管子倒角机传动箱机构，属于机械设备技术领域。
背景技术：
倒角机按机器使用性质分为手提式倒角机、便携式自动行走倒角机、台式倒角机二种。手提倒角机:主要由三相电机，启动开关、壳体铸件，支撑挡板，刻度条，人性化手把。铣刀盘等部件组成，原理是通过电机带动滚铣刀盘上的刀片，对工件进行倒角作业。便携式自动行走倒角机主要是由移动式行走架、三相电机、涡轮、涡杆减速装置、控制器:启动开关、紧急停按钮、反转按钮、磁热保护、壳体铸件、支撑轮、角度轮等部件组成，其原理是电机通过减速机带动整体滚洗刀盘，通过刀盘滚动进行铣切倒角作业。达到小板钢板自走，大板机器自动行走。台式倒角机是由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角转动刀头露出的外角刀头露孔，外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。在已有技术中，用于倒角机的传动箱机构作用单一，无法做到变速功能，生产效率低，自动化程度低，操作起来非常麻烦，不方便。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种传动箱机构能变换不同调节倒角速度，满足不同需求。按照本实用新型提供的技术方案，一种管子倒角机传动箱机构，包括箱体、箱体左端设置第一齿轮轴、第一齿轮轴上安装有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承由第一透盖固定，第二深沟球轴承由第二透盖固定，第一齿轮轴与第一齿轮啮合；第一齿轮设置于花键轴左端，花键轴右端安装有滑移齿轮，滑移齿轮与下放的第二齿轮啮合，第二齿轮右端还安装有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均安装于第二齿轮轴上；第二齿轮轴与第四齿轮啮合，第四齿轮安装于第三齿轮轴上；所述第四齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮设置于主轴上，主轴左端安装于滑套内，滑套外部还设置有衬套；主轴安装于轴套内；[0011 ] 手柄安装于手柄座上,手柄座后方设置有定位板,通过定位板和设置于定位板后方的压盖安装于箱体上；摆杆与手柄相连，摆杆与拔叉相连，拔叉可带动滑移齿轮在花键轴上转动。所述第一齿轮轴、花键轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和主轴位于箱体内。所述花键轴左端通过第三透盖固定，右端设置深沟球轴承，深沟球轴承右端通过法兰固定。所述第二齿轮轴和第三齿轮轴右端均设置有一对深沟球轴承，并通过法兰固定。所述主轴左端依次设置有深沟球轴承和单列有保持架滚针轴承，通过两者配合转动。本实用新型具有如下优点:本实用新型结构简单、紧凑，合理；转动手柄至相应的档位，使与摆杆连接的拔叉带动滑移齿轮在花键轴上转动，与不同齿轮啮合，产生不同倒角速度，操作上非常方便实用。
图1为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构右视图。图3为本实用新型结构左视图。图4为本实用新型结构A-A剖视图。图5为本实用新型结构B-B剖视图。图6为本实用新型结构D-D剖视图。附图标记说明:1、第一齿轮轴，2、箱体，3、第一深沟球轴承，4、第二深沟球轴承，5、第一透盖，6、第二透盖,7、第一齿轮,8、花键轴,9、深沟球轴承，10、第三透盖,11、法兰，12、滑移齿轮，13、第二齿轮，14、第二齿轮轴，15、第三齿轮，16、第四齿轮，17、第三齿轮轴，18、第五齿轮，19、主轴，20、滑套，21、衬套，22、深沟球轴承，23、单列有保持架滚针轴承，24、轴套，25、三层复合自润滑轴承，26、手柄，27、手柄座，28、定位板，29、压盖，30、摆杆，31、拔叉。
具体实施方式
如图f 6所示，一种管子倒角机传动箱机构，包括箱体2，箱体2左端设置第一齿轮轴I,第一齿轮轴I上安装有第一深沟球轴承3和第二深沟球轴承4,所述第一深沟球轴承3由第一透盖5固定,第二深沟球轴承4由第二透盖6固定,第一齿轮轴I与第一齿轮7哨合；第一齿轮I设置于花键轴8左端，花键轴8右端安装有滑移齿轮12，滑移齿轮12与下放的第二齿轮13啮合，第二齿轮13右端还安装有第三齿轮15，第二齿轮13和第三齿轮15均安装于第二齿轮轴14上；第二齿轮轴14与第四齿轮16啮合，第四齿轮16安装于第三齿轮轴17上；所述第四齿轮16与第五齿轮18啮合，第五齿轮18设置于主轴19上，主轴19左端安装于滑套20内，滑套20外部还设置有衬套21 ;主轴19安装于轴套24内；手柄26安装于手柄座27上,手柄座27后方设置有定位板28,通过定位板28和设置于定位板28后方的压盖29安装于箱体2上；摆杆3与手柄26相连，摆杆30与拔叉31相连，拔叉31可带动滑移齿轮12在花键轴8上转动。所述第一齿轮轴1、花键轴8、第二齿轮轴14、第三齿轮轴17和主轴19位于箱体2内。所述花键轴8左端通过第三透盖10固定，右端设置深沟球轴承9，深沟球轴承9右端通过法兰11固定。所述第二齿轮轴14和第三齿轮轴17右端均设置有一对深沟球轴承9，并通过法兰11固定。所述主轴19左端依次设置有深沟球轴承22和单列有保持架滚针轴承23，通过两者配合转动。本实用新型工作原理及工作过程:第一齿轮轴I安装于箱体2内，利用深沟球轴承3、深沟球轴承4转动，两端分别用透盖5、透盖6固定，与第一齿轮7啮合。第一齿轮7安装在花键轴8左端，花键轴8利用深沟球轴承9转动，两端分别用第三透盖10和法兰11固定。花键轴8右端安装滑移齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13安装在第二齿轮轴14上，第二齿轮轴14安装在箱体2内利用深沟球轴承9转动，右端用法兰11固定。第二齿轮13右边安装第三齿轮15。第二齿轮轴14与第四齿轮16啮合，第四齿轮16安装在第三齿轮轴17上，第三齿轮轴17安装在箱体2内利用深沟球轴承9转动，右端用法兰11固定。第四齿轮16与第五齿轮18啮合，第五齿轮18安装在主轴19上，主轴19左端安装在滑套20内，滑套20外面装有衬套21，利用深沟球轴承22和单列有保持架滚针轴承23转动。主轴19右端安装在轴套24内，主轴19利用三层复合自润滑轴承25在箱体2内转动。手柄26安装在手柄座27上，通过定位板28与压盖29安装在箱体2上，转动手柄26至相应的档位，使与摆杆30连接的拔叉31带动滑移齿轮12在花键轴8上转动，使滑移齿轮12的右端与第三齿轮15啮合，产生不同倒角速度。
权利要求1.一种管子倒角机传动箱机构，包括箱体(2)，其特征是:箱体(2)左端设置第一齿轮轴(I),第一齿轮轴(I)上安装有第一深沟球轴承(3)和第二深沟球轴承(4),所述第一深沟球轴承(3)由第一透盖(5)固定，第二深沟球轴承(4)由第二透盖(6)固定，第一齿轮轴(I)与第一齿轮(7)哨合； 第一齿轮(7 )设置于花键轴(8 )左端，花键轴(8 )右端安装有滑移齿轮(12 )，滑移齿轮(12)与下放的第二齿轮(13)啮合，第二齿轮(13)右端还安装有第三齿轮(15)，第二齿轮(13)和第三齿轮(15)均安装于第二齿轮轴(14)上；第二齿轮轴(14)与第四齿轮(16)啮合，第四齿轮(16)安装于第三齿轮轴(17)上；所述第四齿轮(16)与第五齿轮(18)啮合，第五齿轮(18)设置于主轴(19)上，主轴(19)左端安装于滑套(20)内，滑套(20)外部还设置有衬套(21);主轴(19)安装于轴套(24)内；手柄(26 )安装于手柄座(27 )上,手柄座(27 )后方设置有定位板(28 ),通过定位板(28 )和设置于定位板(28)后方的压盖(29)安装于箱体(2)上；摆杆(3)与手柄(26)相连，摆杆(30 )与拔叉(31)相连，拔叉(31)可带动滑移齿轮(12 )在花键轴(8 )上转动。
2.如权利要求1所述管子倒角机传动箱机构，其特征是:所述第一齿轮轴(I)、花键轴(8)、第二齿轮轴(14)、第三齿轮轴(17)和主轴(19)位于箱体(2)内。
3.如权利要求1所述管子倒角机传动箱机构，其特征是:所述花键轴(8)左端通过第三透盖(10)固定，右端设置深沟球轴承(9)，深沟球轴承(9)右端通过法兰(11)固定。
4.如权利要求1所述管子倒角机传动箱机构，其特征是:所述第二齿轮轴(14)和第三齿轮轴(17)右端均设置有一对深沟球轴承(9)，并通过法兰(11)固定。
5.如权利要求1所述管子倒角机传动箱机构，其特征是:所述主轴(19)左端依次设置有深沟球轴承(22)和单列有保持架滚针轴承(23)，通过两者配合转动。
专利摘要本实用新型涉及一种管子倒角机传动箱机构，属于机械设备技术领域。其包括箱体，箱体左端设置第一齿轮轴，第一齿轮轴上安装有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承由第一透盖固定，第二深沟球轴承由第二透盖固定，第一齿轮轴与第一齿轮啮合。本实用新型结构简单、紧凑，合理；转动手柄至相应的档位，使与摆杆连接的拔叉带动滑移齿轮在花键轴上转动，与不同齿轮啮合，产生不同倒角速度，操作上非常方便实用。
文档编号F16H3/32GK202937742SQ20122057474
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者殷佳燕, 杨念记, 李秀成, 龚国华, 周怡, 吴云强, 曹益民, 朱越来, 钱军 申请人:无锡华联科技集团有限公司