专利名称：一种具有储存润滑油的钢珠的制作方法
技术领域：
本实用新型属于滚动轴承领域，涉及一种轴承用钢珠，特别是涉及一种具有储存润滑油的钢珠。
背景技术：
自轴承发明以来，为了提高轴承的寿命和减少摩擦，做为与轴承配套用的钢珠也随之被发明。但是直到现阶段的钢珠，基本上分为两类，一种为球形钢珠，一种为棍式钢珠。为了减少钢珠的摩擦力，一般会使用润滑油来减少，但是这样会产生一些问题。就是在润滑时，若加入过多的润滑油会导致轴承过热，若加入的润滑油少或长时间没有加入润滑油，又会导致摩擦力大增，影响轴承的寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现轴承所存在的问题，对现使用的棍式钢珠提出一改进技术方案，具有储存润滑油的能力，延长更换润滑油的间隔。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种具有储存润滑油的钢珠，包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的掺硼层，钢珠基体由呈圆柱形钢珠构成，在所述钢珠的至少一个端面上设置有一凹槽，所述凹槽呈圆锥台形，所述圆锥台形凹槽同钢珠端面相交处设置有圆弧形导角，圆弧形导角的长边设置于圆锥台形凹槽的侧面。所述凹槽的圆锥台形侧表面同棍式钢珠的轴线呈45度-75度夹角。所述圆锥台形凹槽的底面直径为其所在的钢珠端面直径1/2。所述棍式钢珠的端面同钢珠的侧面相交的边处设置有圆形导角。本实用新型同现有技术相比的有益效果是1、因为本申请的技术方案，当润滑油加入时，会有部分润滑油进入凹槽处，在以后缓慢流出来维持润滑效果。2、当加入的润滑油多时，多余的润滑油会进入凹槽，起到调解润滑油的作用。
图1为本实用新型钢珠的截面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本实用新型的技术方案，以下实施例只是为了说明本实用新型而不是限定本实用新型的范围。如图1所示，一种具有储存润滑油的钢珠，包括有钢珠基体I及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的掺硼层2，钢珠基体由呈圆柱形钢珠构成，在所述钢珠的至少一个端面上设置有一凹槽3，所述凹槽呈圆锥台形，所述圆锥台形凹槽同钢珠端面相交处设置有圆弧形导角，圆弧形导角的长边设置于圆锥台形凹槽的侧面。所述凹槽的圆锥台形侧表面同棍式钢珠的轴线呈45度-75度夹角。所述圆锥台形凹槽的底面直径为其所在的钢珠端面直径1/2。所述棍式钢珠的端面同钢珠的侧面相交的边处设置有圆形导角。本实用新型的钢珠的加工过程是，首先将条形材质按钢珠的长度加工为毛坯，再进行精加工，用车床在钢珠的一端也可以是两端按要求的45度-75度角度，最优选择是60度角度车削出凹槽，再在钢珠的端面同钢珠的侧面相交的边处车削出圆形导角；最后进行打磨及抛光处理，完成钢珠的加工。以上的实施例说明了本实用新型的技术方案，本领域技术人员应当理解，可以由上述的技术方案进行变形或等同替换，均能够得到本实用新型的其它实施例。
权利要求1.一种具有储存润滑油的钢珠，其特征在于包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的掺硼层，钢珠基体由呈圆柱形钢珠构成，在所述钢珠的至少一个端面上设置有一凹槽，所述凹槽呈圆锥台形，所述圆锥台形凹槽同钢珠端面相交处设置有圆弧形导角，圆弧形导角的长边设置于圆锥台形凹槽的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种具有储存润滑油的钢珠，其特征在于所述凹槽的圆锥台形侧表面同棍式钢珠的轴线呈45度-75度夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有储存润滑油的钢珠，其特征在于所述圆锥台形凹槽的底面直径为其所在的钢珠端面直径1/2。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有储存润滑油的钢珠，其特征在于所述棍式钢珠的端面同钢珠的侧面相交的边处设置有圆形导角。
专利摘要本实用新型涉及一种具有储存润滑油的钢珠，包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的掺硼层，钢珠基体由呈圆柱形钢珠构成，在所述钢珠的至少一个端面上设置有一凹槽，所述凹槽呈圆锥台形，所述圆锥台形凹槽同钢珠端面相交处设置有圆弧形导角，圆弧形导角的长边设置于圆锥台形凹槽的侧面。当润滑油加入时，会有部分润滑油进入凹槽处，在以后缓慢流出来维持润滑效果。
文档编号F16C33/34GK202901040SQ20122060895
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者胡国良 申请人:奉化市金燕钢球有限公司