专利名称：直接润滑泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑设备，特别涉及一种一次性可以提供多个润滑点的直接润滑泵。
背景技术：
润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。现有技术中的润滑系统，使用的润滑泵有单点润滑泵和集中润滑泵两类。单点润滑是区别与润滑系统的润滑方式，是润滑系统的补充，适用于相对复杂工况条件下，单点润滑泵结构紧凑，成本合理，但是可以提供的润滑点数有限；集中润滑是把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑；集中润滑泵在提供多个润滑点时，需要选用注油器或分配器，来对油脂进行精确分配，因为油脂输送管路比较复杂，润滑泵距离最终的润滑点比较远，输送压力大，对管路要求高，对油脂的剪切破坏也比较大，影响润滑效果。并且上述的两种润滑泵在重新加注油脂时均比较困难。因此，需要对传统的润滑泵进行改进，使其提供的润滑点数量介于单点润滑和集中润滑系统之间，而且压力损失小，保证润滑剂用量精确，润滑效果好且结构紧凑，成本低，加注润滑脂方便，可以更好的满足系统的润滑需求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直接润滑泵，其提供的润滑点数量介于单点润滑和集中润滑系统之间，而且压力损失小，保证润滑剂用量精确，润滑效果好且结构紧凑，成本低，加注润滑脂方便，可以更好的满足系统的润滑需求。本实用新型的直接润滑泵，包括储油器和一个以上将储油器内的油脂输送到润滑点的泵单元以及驱动泵单元的驱动电机，所述储油器内设置有弹性压油机构，所述泵单元设置有可以往复运动输运油脂的螺杆柱塞；进一步，所述弹性压油机构包括带有弹簧的压盘，所述压盘设置有锁住压盘的磁感应锁扣；进一步，所述泵单元还包括与电机传动配合的主动齿轮和与主动齿轮啮合传动并与螺杆柱塞固定连接的从动齿轮；进一步，所述储油器内设置有油脂袋，所述压盘设置于油脂袋上方，所述储油器出油口与泵单元之间固定连接并设置有镶套，所述泵单元的输出端与单向阀固定连接；进一步，所述螺杆柱塞上设置有导向螺母和导向套，所述螺杆柱塞末端设置有密封圈；进一步，所述从动齿轮和螺杆柱塞分别为两个，所述从动齿轮为从动齿轮I和从动齿轮II，所述螺杆柱塞为与从动齿轮一一对应的螺杆柱塞I和螺杆柱塞II ；进一步，所述主动齿轮为两个，所述主动齿轮为主动齿轮I和主动齿轮II ；进一步，所述泵单元为5个；[0013]进一步，所述驱动电机为直流电机。本实用新型的有益效果:采用结构紧凑的泵单元，泵单元通过小型直流电机正反转驱动螺杆柱塞往复运动，输送润滑脂。每个泵单元可以提供两个润滑点，每套直接润滑系统可以安装多个泵单元，各个泵单元各自独立工作，通过电控板分别控制；同时油脂存储采用油脂袋的型式，便于进行润滑泵油脂的添加或更换；润滑泵设有随动压盘，保证可以任意方向安装润滑泵。本实用新型可以不使用注油器或分配器，直接从润滑泵到润滑点，可以安装在润滑点最近的位置，系统结构简单，管路长度短，压力损失小，不需要高压软管；当润滑泵需要加注油脂时，可以直接更换上事先加满油脂的油脂袋，更加方便快捷，更清洁，减少污染和损耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型泵单元的A向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型泵单元的A向剖视图；如图所示:本实施例的直接润滑泵，包括储油器I和一个以上将储油器I内的油脂输送到润滑点的泵单元5以及驱动泵单元5的驱动电机；可以对所安装的多个泵单元进行分别控制，满足不同润滑点间不同的润滑两的要求；所述储油器I内设置有弹性压油机构；保证任意方向安装润滑泵均不会影响工作；所述泵单元5设置有可以往复运动输运油脂的螺杆柱塞；达到输送油脂的目的；储油器I设置有有注油口。本实施例中，所述弹性压油机构包括带有弹簧的压盘2，所述压盘2设置有锁住压盘2的磁感应锁扣7 ;压盘2与储油器I形成容纳油脂的密封的型腔，保证任意方向安装润滑泵均不会影响油脂的传输；弹簧设置于储油器I内壁与压盘2之间且处于压缩状态并由磁感应锁扣7锁住，解开磁感应锁扣7，弹簧产生沿其伸展方向的相对运动并带动压盘2对油脂进行压缩，进而将油脂沿储油器出油口推进泵单元5。本实施例中，所述泵单元5还包括与电机传动配合的主动齿轮和与主动齿轮啮合传动并与螺杆柱塞固定连接的从动齿轮；从动齿轮在主动齿轮的驱动下带动螺杆柱塞做往复运动，对泵单元5内的油脂进行传输。本实施例中，所述储油器I内设置有油脂袋3 ;重新添加油脂时可以从润滑泵的注油口加注，也可以直接更换新的装满油脂的油脂袋3，方便快捷，不会造成污染和浪费；所述压盘2设置于油脂袋3上方；便于对油脂袋3进行压缩；所述储油器出油口与泵单元5之间固定连接并设置有镶套4 ;保证密封性；所述泵单元5的输出端与单向阀57固定连接；防止油脂回流。本实施例中，所述螺杆柱塞上设置有导向螺母56和导向套58 ;对螺杆柱塞的轴向运动起导向作用，保证螺杆柱塞轴向运动的稳定性与精确性，不至于发生位置偏僻等现象；所述螺杆柱塞末端设置有密封圈；保证良好的密封性，避免油脂的泄漏造成污染和浪费，节约经济成本，也利于保护环境。[0023]本实施例中，所述从动齿轮和螺杆柱塞分别为两个，所述从动齿轮为从动齿轮
I52和从动齿轮II 54，所述螺杆柱塞为与从动齿轮一一对应的螺杆柱塞I 53和螺杆柱塞
II55 ;可以提供2个润滑点，润滑油脂进入泵单元本体51的进油槽内，驱动电机转动带动螺杆柱塞I 53的从动齿轮I 52顺时针旋转，带动柱塞I 53向前运动将油槽内润滑脂经由柱塞螺纹端部压入泵单元本体51的柱塞孔内，将油脂经过单向阀57压向泵单元出油口而输送到各润滑点，同时螺杆柱塞II 55的从动齿轮II 54与螺杆柱塞I 53的从动齿轮I 52啮合传动作逆时针运转带动螺杆柱塞II 55向后运动从而将油脂吸入；电机反向运转时带动螺杆柱塞I 53的从动齿轮I 52逆时针旋转，带动螺杆柱塞I 53向后运动吸入油脂，同时螺杆柱塞II 55的从动齿轮II 54因与螺杆柱塞I 53的从动齿轮I 52啮合做顺时针运转带动螺杆柱塞II 55向前运动将油槽内润滑脂经由柱塞螺纹端部压入泵单元本体51的柱塞孔内，将油脂经过单向阀57压向泵单元出油口而输送到各润滑点，如此反复循环。本实施例中，所述主动齿轮为两个，所述主动齿轮为主动齿轮I和主动齿轮II ;能更好的保证操作效果；也可以由一个主动齿轮与两个从动齿轮传动配合，实现两个螺杆柱塞的相对运动，都能实现操作目的。本实施例中，所述泵单元5为5个；可以提供10个润滑点，5个泵单元5各自独立工作，通过电控板6分别控制，满足不同润滑点间不同的润滑两的要求，同时系统结构简单，管路长度短，压力损失小。本实施例中，所述驱动电机为直流电机；通过微型直流电机的正反转来保证两个润滑点的出油量的精确。
权利要求1.一种直接润滑泵，其特征在于:包括储油器(I)和一个以上将储油器(I)内的油脂输送到润滑点的泵单元(5 )以及驱动泵单元(5 )的驱动电机，所述储油器(I)内设置有弹性压油机构，所述泵单元(5)设置有可以往复运动输运油脂的螺杆柱塞。
2.根据权利要求1所述的直接润滑泵，其特征在于:所述弹性压油机构包括带有弹簧的压盘(2)，所述压盘(2)设置有锁住压盘(2)的磁感应锁扣(7)。
3.根据权利要求2所述的直接润滑泵，其特征在于:所述泵单元(5)还包括与驱动电机传动配合的主动齿轮和与主动齿轮啮合传动并与螺杆柱塞固定连接的从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的直接润滑泵，其特征在于:所述储油器(I)内设置有油脂袋(3)，所述压盘(2)设置于油脂袋(3)上方，所述储油器出油口与泵单元之间固定连接并设置有镶套(4)，所述泵单元(5)的输出端与单向阀(57)固定连接。
5.根据权利要求4所述的直接润滑泵，其特征在于:所述螺杆柱塞上设置有导向螺母(56)和导向套(58)，所述螺杆柱塞末端设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的直接润滑泵，其特征在于:所述从动齿轮和螺杆柱塞分别为两个，所述从动齿轮为从动齿轮I (52)和从动齿轮II (54)，所述螺杆柱塞为与从动齿轮 对应的螺杆柱塞I (53)和螺杆柱塞II (55) ο
7.根据权利要求6所述的直接润滑泵，其特征在于:所述主动齿轮为两个，所述主动齿轮为主动齿轮I和主动齿轮II。
8.根据权利要求7所述的直接润滑泵，其特征在于:所述泵单元(5)为5个。
9.根据权利要求8所述的直接润滑泵，其特征在于:所述驱动电机为直流电机。
专利摘要直接润滑泵，本实用新型公开一种包括储油器和一个以上将储油器内的油脂输送到润滑点的泵单元以及驱动泵单元的驱动电机，所述储油器内设置有弹性压油机构，所述泵单元设置有可以往复运动输运油脂的螺杆柱塞；每个泵单元可以提供两个润滑点，每套直接润滑系统可以安装多个泵单元，各个泵单元各自独立工作，通过电控板分别控制；同时油脂存储采用油脂袋的型式，便于进行润滑泵油脂的添加或更换；润滑泵的压盘保证可以任意方向安装润滑泵，本实用新型可以不使用注油器或分配器，直接从润滑泵到润滑点，系统结构简单，管路长度短，压力损失小，不需要高压软管；可以直接更换上事先加满油脂的油脂袋，更加方便快捷，更清洁，减少污染和损耗。
文档编号F16N13/02GK202972442SQ20122061813
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者陈治国, 刘波 申请人:重庆长江涂装设备有限责任公司