专利名称：五窗口行星齿轮架精锻件的制作方法
技术领域：
五窗口行星齿轮架精锻件[0001]技术领域[0002]本实用新型属于自动变速器和动力换档变速器技术领域，具体涉及一种行星齿轮 架。[0003]背景技术[0004]典型的行星齿轮组包括一个行星齿轮架和一组行星齿轮。行星齿轮架确定齿轮的 位置并将齿轮适当地固定在所需位置。在行星齿轮架的设计中有许多变化。支架的设计由 齿轮组的设计和为生产支架所选的方法而确定。整体支架当前是通过机械加工由固体金属 工件形成的零件而形成的，固体金属工件是通过由诸如粉末金属或铸铁铸造或浇铸得来。 由于生产一件支架的成本的原因，大多数支架是由多个零件制成的。每个零件通常是通过 下列方法之一生产的:1)薄板材冲压；2)锻造；3)铸造；以及4)粉末金属压制和烧结。在 当前，使用冷锻或冲压支架的齿轮组装置包括一个平板和一个支座，支座包括具有多个向 外延伸的支腿的平板。平板置于支座的支腿上，支腿与该板邻接，或者穿过平板。然后组合 体被焊接在一起。其中支腿从装置的一部分整体地伸出的这样一种设计要求工件在制造过 程中具有较高程度的变形。支腿越长，就越难于冷锻该零件。中国国家知识产权局公开了 CN200810168644.6 一种行星齿轮架的支架杯，其中安装小齿轮从而使得小齿轮被可旋转地 支撑，所述行星齿轮架的支架杯包括:支架板，所述支架板具有用于安装支架轴的支架孔和 用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔；以及多个支腿，所述支腿从支架板的一侧表面垂 直延伸并接收小齿轮，其中支腿的径向厚度沿其周面方向变化；其通过改变支腿的内周面 形状而提高其强度并且降低在自动变速器中发生的噪音。中国国家知识产权局还公开了 CN201110070002.4 一种行星齿轮架的制造方法，该行星齿轮架支承行星齿轮机构的小齿 轮，其特征在于，所述行星齿轮架的制造方法包括:准备工序，准备在凸缘的周围交替地配 置侧壁预定部位和座面预定部位的原材料；弯曲工序，通过扩宽所述座面预定部位，成形所 述小齿轮的座面，同时形成用于使所述小齿轮露出的开口 ；拉深工序，通过拉深所述侧壁预 定部位，将侧壁预定部位成形为与所述凸缘连接的侧壁，同时使所述座面向所述凸缘的下 方移动。一种行星齿轮架，其支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，具有:凸缘及侧面， 其由一个部件一体成形；座面，其与所述凸缘平行，通过使所述侧面的一部分没入所述行星 齿轮架内并与所述凸缘的下表面相对而形成，在所述没入的部位的最初位置形成有用于使 所述小齿轮露出的开口。其目的在于减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且 提高材料的成品率。采用机加工方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本 高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了 制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。[0005]发明内容[0006]本实用新型提供一种将金属塑性成形技术应用于行星齿轮架制造，减少后续切削 加工，减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率的五窗口行 星齿轮架精锻件。[0007]本实用新型通过如下技术方案来实现:[0008]五窗口行星齿轮架精锻件，包括支架板、支腿和支架轴连接件，所述的支架板、支 腿和支架轴连接件为整体结构，所述的支架板具有用于安装支架轴的支架孔和用于在其上 安装小齿轮的多个小齿轮孔；所述的支腿从支架板的一侧表面垂直延伸；所述的支架轴连 接件从支架孔向支架板的另一侧表面垂直延伸，所述的支架板上设置有五只支腿。[0009]所述的支腿均布在支架板的圆周边缘。[0010]所述的支架板为圆形,所述的支腿从支架板的圆周边一侧表面垂直延伸，所述的 支腿的外周面为圆弧面，所述的支腿的径向厚度沿其周面方向变化。[0011]所述的支架轴连接件为外径呈递减趋势的空心圆柱。[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:[0013]本实用新型将金属塑性成形技术应用于行星齿轮架制造，减少后续切削加工，减 少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率；采用精锻技术，产 品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了 制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0015]图2是图1的A-A剖视图；[0016]图3是图1的B-B剖视图。[0017]图中序号:1、支架板，2、支腿，3、支架孔，4、小齿轮孔，5、支架轴连接件。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0019]参见图1、图2和图3所示，一种五窗口行星齿轮架精锻件，包括支架板1、支腿2 和支架轴连接件5，所述的支架板1、支腿2和支架轴连接件5为整体结构，所述的支架板I 具有用于安装支架轴的支架孔3和用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔4 ;所述的支架 板I为圆形，所述的支腿2从支架板I的圆周边一侧表面垂直延伸，所述的支腿2的外周面 为圆弧面，所述的支腿2的径向厚度沿其周面方向变化，所述的支架板I上设置有五只支腿 2，所述的支腿2均布在支架板I的圆周边缘；所述的支架轴连接件5从支架孔3向支架板 I的另一侧表面垂直延伸，所述的支架轴连接件5为外径呈递减趋势的空心圆柱。[0020]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范 围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方 案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.五窗口行星齿轮架精锻件，包括支架板⑴、支腿⑵和支架轴连接件(5)，所述的支架板 ⑴、支腿⑵和支架轴连接件(5)为整体结构，所述的支架板⑴具有用于安装支架轴的支架孔 ⑶和用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔⑷；所述的支腿(2)从支架板⑴的一侧表面垂直 延伸；所述的支架轴连接件(5)从支架孔⑶向支架板⑴的另一侧表面垂直延伸，其特征在于: 所述的支架板⑴上设置有五只支腿⑵。
2.根据权利要求1所述的五窗口行星齿轮架精锻件，其特征在于:所述的支腿⑵均布 在支架板⑴的圆周边缘。
3.根据权利要求1或2所述的五窗口行星齿轮架精锻件，其特征在于:所述的支架板 ⑴为圆形，所述的支腿⑵从支架板⑴的圆周边一侧表面垂直延伸，所述的支腿⑵的外周面 为圆弧面，所述的支腿⑵的径向厚度沿其周面方向变化。
4.根据权利要求1或2所述的五窗口行星齿轮架精锻件，其特征在于:所述的支架轴 连接件(5)为外径呈递减趋势的空心圆柱。
5.根据权利要求3所述的五窗口行星齿轮架精锻件，其特征在于:所述的支架轴连接 件(5)为外径呈递减趋势的空心圆柱。
专利摘要本实用新型公开了一种五窗口行星齿轮架精锻件，包括支架板、支腿和支架轴连接件，所述的支架板、支腿和支架轴连接件为整体结构，所述的支架板具有用于安装支架轴的支架孔和用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔；所述的支腿从支架板的一侧表面垂直延伸；所述的支架轴连接件从支架孔向支架板的另一侧表面垂直延伸，所述的支架板上设置有五只支腿。该精锻件采用金属塑性成形技术，减少后续切削加工，减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率；采用精锻技术，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
文档编号F16H57/08GK202971856SQ20122063816
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张太良, 张扣宝, 黄恒桃, 申剑, 戴金鑫 申请人:江苏威鹰机械有限公司