专利名称：一种静力试验斜向加载支撑座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及静力试验加载装置，具体涉及一种静力试验斜向加载支撑座。
背景技术：
在静力试验任务中，需要对试验要求的加载点施加试验载荷。试验时，首先将试验件安装固定，然后将支撑铸块安装在地轨上，再将加载作动筒后端安装在支撑铸块侧面，加载作动筒前端与加载点连接，实施载荷施加。试验现场的地轨一般为横向或竖向布置，支撑铸块下方布有间距与地轨间距相同的连接通孔，通过地角螺栓将支撑铸块固定在地轨上。此时，支撑铸块侧面与地轨平行或垂直，加载作动筒安装在支撑铸块侧面后，即可对试验件进行0°及90°加载。而对于一些需要斜向加载的试验任务，要求加载作动筒及支撑铸块与地轨成(Γ90°之间的夹角，因为支撑铸块下方连接通孔位置固定，旋转一定角度后，支撑铸块将无法与地轨安装固定，即无法实施斜向加载。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种静力试验斜向加载支撑座，可满足静力试验中不同角度的斜向加载支撑需求，有效的提升了静力试验加载能力，确保了静力试验的顺利开展。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种静力试验斜向加载支撑座，包括:斜向转接底板，所述斜向转接底板上下表面为平面，具备多个连接通孔及多个弧型燕尾槽；支撑铸块，所述支撑铸块上下表面为平面，上下表面具备腰形孔及连接通孔，前后两面具备腰形孔，前面具备两条处于同一平面的定位面，每个定位面上具备一排连接通孔，所述支撑铸块安装在所述斜向转接底板上方；连接螺栓，所述连接螺栓螺柱直径略小于所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽窄口宽度，所述连接螺栓螺柱部分穿过所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽。所述连接螺栓螺帽部分为方形，边长略小于所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽宽口宽度，卡在所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽中；螺母，所述螺母与所述连接螺栓匹配安装；压紧垫片，所述压紧垫片中心具备通孔，该通孔内径略大于所述连接螺栓螺柱直径，所述连接螺栓可穿过该孔，所述压紧垫片长度大于所述支撑铸块下表面腰形孔宽度。可选地，所述斜向转接底板上具备两种不同规格的连接通孔及3组共6个中心对称的弧型燕尾槽，弧形燕尾槽圆心均位于所述斜向转接底板中心位置，3组中心对称的弧形燕尾槽分别位于弧形燕尾槽所在圆周上的(Γ30°、6(Γ90°和6(Γ90°位置。
可选地，所述支撑铸块上、下表面分别具备2排各9个均布的连接通孔，前面的两条定位面上各具备5个均布的连接通孔。本实用新型通过连接螺栓及压紧垫片将斜向转接底板与支撑铸块连接，并进行角度调节后，可满足静力试验中不同角度的斜向加载支撑需求，进而实施试验斜向载荷施加，有效的提升了静力试验加载能力，确保了静力试验的顺利开展。
图1是本实用新型总体结构示意图；图2是本实用新型斜向转接底板示意图；图3是本实用新型支撑铸块示意图；图4是本实用新型连接螺栓、螺母及压紧垫片组合示意图；图5是本实用新型安装方式一示意图；图6是本实用新型安装方式二示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本 实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。图1至图6所示，本实用新型实施例提供的斜向加载支撑座，包括:斜向转接底板1，所述斜向转接底板I上下表面为平面，具备多个连接通孔及多个弧型燕尾槽；支撑铸块2，所述支撑铸块2上下表面为平面，上下表面具备腰形孔及连接通孔，前后两面具备腰形孔，前面具备两条处于同一平面的定位面，每个定位面上具备一排连接通孔。所述支撑铸块2安装在所述斜向转接底板上方；连接螺栓3，所述连接螺栓3螺柱直径略小于所述斜向转接底板I上的弧形燕尾槽窄口宽度，所述连接螺栓3螺柱部分穿过所述斜向转接底板I上的弧形燕尾槽。所述连接螺栓3螺帽部分为方形，边长略小于所述斜向转接底板I上的弧形燕尾槽宽口宽度，卡在所述斜向转接底板I上的弧形燕尾槽中；螺母4，所述螺母4与所述连接螺栓3匹配安装；压紧垫片5，所述压紧垫片5中心具备通孔，该通孔内径略大于所述连接螺栓3螺柱直径，所述连接螺栓3可穿过该孔，所述压紧垫片5长度大于所述支撑铸块2下表面腰形孔览度。图2所示，斜向转接底板I具备两种不同规格的连接通孔21及22，三组共六个中心对称的弧型燕尾槽23，弧形燕尾槽23圆心均位于所述斜向转接底板中心位置，三组中心对称的弧形燕尾槽23分别位于弧形燕尾槽23所在圆周上的(Γ30°、6(Γ90°和60、0°位置。在本发明的其他实施例中，所述连接通孔21、22和弧形燕尾槽23的数量可以根据工艺需要进行调节。图3所示，支撑铸块2上下表面为平面，上、下表面分别具备腰形孔31、32及两排各九个连接通孔33，前后两面具备腰形孔34、35，前面具备两条处于同一平面的定位面36，每个定位面上具备五个连接通孔37。在本发明的其他实施例中，所述连接通孔33、37的数量可以根据工艺需要进行调节。图4所示，连接螺栓3具备方形螺帽41。
以下结合附图具体说明借助于上述实施例提供的组件，通过连接螺栓及压紧垫片将斜向转接底板与支撑铸块连接，并进行角度调节后，可满足静力试验中不同角度的斜向加载支撑需求。具体如下:安装时，如图5所示，将连接螺栓3事先穿过斜向转接底板I的弧形燕尾槽23中，使连接螺栓3的方形螺帽41位于弧形燕尾槽23的宽口中，由于方形螺帽41的边长略小于弧形燕尾槽23宽口宽度，可确保连接螺栓3在弧形燕尾槽23中不发生转动。然后，通过斜向转接底板I上的两种不同规格的连接通孔21及22，使用地角螺栓将斜向转接底板I固定在地面上不同规格的地轨上方。如图6所示，将支撑铸块2放置在斜向转接底板I上，并旋转至需求的偏转角度，压紧垫片5穿过连接螺栓3，压紧垫片5两端压在支撑铸块2下表面的腰形孔32两侧，然后拧紧螺母4，此时支撑铸块2将按照要求的斜向偏转角度压紧固定。最后，参照加载点高度，通过支撑铸块2上的不同高度的连接通孔37将加载作动筒固定在支撑铸块2侧面，加载作动筒前端与加载点连接，实施斜向载荷施加。如图6所示，当试验加载位置较高时，可通过支撑铸块2互相叠加，进而使加载作动筒100安装高度满足要求。综上，本实用新型通过连接螺栓及压紧垫片将斜向转接底板与支撑铸块连接，并进行角度调节后，可满足静力试验中不同角度的斜向加载支撑需求，进而实施试验斜向载荷施加，有效的提升了静力试验加载能力，确保了静力试验的顺利开展。
权利要求1.一种静力试验斜向加载支撑座，其特征在于，包括: 斜向转接底板，其上下表面为平面，具备多个连接通孔及多个弧型燕尾槽； 支撑铸块，其上下表面为平面，上下表面具备腰形孔及连接通孔，前后两面具备腰形孔，前面具备两条处于同一平面的定位面，每个定位面上具备一排连接通孔，所述支撑铸块安装在所述斜向转接底板上方； 连接螺栓，其螺柱直径略小于所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽窄口宽度，所述连接螺栓螺柱部分穿过所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽，所述连接螺栓螺帽部分为方形，边长略小于所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽宽口宽度，卡在所述斜向转接底板上的弧形燕尾槽中； 螺母，所述螺母与所述连接螺栓匹配安装； 压紧垫片，所述压紧垫片中心具备通孔，该通孔内径略大于所述连接螺栓螺柱直径，所述连接螺栓可穿过该孔，所述压紧垫片长度大于所述支撑铸块下表面腰形孔宽度。
2.依据权利要求1所述的静力试验斜向加载支撑座，其特征在于，所述斜向转接底板上具备两种不同规格的连接通孔及三组共六个中心对称的弧型燕尾槽，弧形燕尾槽圆心均位于所述斜向转接底板中心位置，三组中心对称的弧形燕尾槽分别位于弧形燕尾槽所在圆周上的0 30°、60 90。和60 90。位置。
3.依据权利要求1所述的静力试验斜向加载支撑座，其特征在于，所述支撑铸块上、下表面分别具备两排各九个均布的连接通孔，前面的两条定位面上各具备五个均布的连接通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种静力试验斜向加载支撑座，该装置由各组件组装而成，包括斜向转接底板、支撑铸块、连接螺栓、螺母及压紧垫片，通过连接螺栓及压紧垫片将斜向转接底板与支撑铸块连接，并进行角度调节后，可满足静力试验中不同角度的斜向加载支撑需求，进而实施试验斜向载荷施加，有效的提升了静力试验加载能力，确保了静力试验的顺利开展。
文档编号F16M13/02GK202992576SQ20122067834
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者时亚州, 周海生, 杨军, 钱剑 申请人:上海航天精密机械研究所