专利名称：一种纳米复合电镀自润滑轴套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自润滑轴套，特别是一种纳米复合电镀自润滑轴套。
背景技术：
轴套是机械设备中广泛采用的机械零件，因其与轴的相对运动，通常以磨损形式失效。为提高轴套的使用寿命，长久以来，人们采取了多种办法，如采用中碳钢或中碳合金钢表面淬火，采用低碳钢或低碳合金钢渗碳后淬火，采用氮化钢氮化，也有采用电镀铬、电镀镍或镍磷合金等电镀手段，其目的是提高轴套内孔的硬度，增加耐磨性，延长使用寿命。除上述这些从提高轴套内孔的硬度出发提高轴套的使用寿命外，也有采用铜合金、锡基轴承合金等软质材料制作轴套的，希望发挥软质材料的自润滑性来提高轴套的使用寿命。上述朝两个方向所采取技术手段，对提高轴套的使用寿命均有明显的效果。但两个方向都是顾此失彼，前者强调硬度，抗磨，但没自润滑性，一旦润滑措施失灵或一些无法实现润滑的位置，使用寿命大打折扣；后者虽然具有自润滑性，但毕竟自身硬度太低，不抗磨，总体使用寿命也不够理想。基于上述现有技术轴套使用寿命低的缺点，研发一种既有较高的硬度又有自润滑性的轴套，适应人们对机械设备更长使用寿命的期待，从而实现节能减排之重任，非常迫切和必要。
发明内容为了解决现有存在的上述技术问题，提供了一种纳米复合电镀自润滑轴套。不仅硬度高，还有自润滑性，既抗磨又减磨，延长使用寿命。本实用新型采用的技术方案是:该纳米复合电镀自润滑轴套，是在轴套本体内孔上电镀一层纳米复合电镀层。所述轴套本体材质为45钢，ICr 13或2Cr 13钢，该材质在纳米复合电镀前经调质热处理。所述纳米复合电镀层基体材料为镍磷合金。所述轴套内孔纳米复合电镀层中有纳米级硬质相和自润滑相，硬质相是碳化硅，三氧化二铬或二氧化硅；自润滑相是石墨，二硫化钥，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。电镀层厚度控制在0.03 0.08mm,电镀后时效处理，硬度控制在50(T600HV。该纳米复合电镀自润滑轴套，不仅硬度高，还有自润滑性，既抗磨又减磨，能适应科技飞速发展的今天人们对机械设备更长使用寿命的期待，使用寿命与常规技术轴套相比提高广3倍，从而实现节能减排之重任。
图1为纳米复合电镀自润滑轴套结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型的实施例。该纳米复合电镀自润滑轴套，在轴套本体I内孔上电镀一层纳米复合电镀层2。电镀层2中含硬质相3和自润滑相4。轴套本体材质可取45钢，ICr 13或2Cr 13钢，上述材质在纳米复合电镀前经调质热处理。电镀液基本配方是镍磷合金为基体材料的电镀液，镀液中添加有纳米级硬质粉料和自润滑粉料，硬质粉料可取碳化硅，三氧化二铬，或二氧化硅；自润滑粉料可取石墨，二硫化钥，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。硬质粉料和自润滑粉料加入量均可按5 20克/升掌握。电镀层厚度控制在.03、.08mm范围内的任一值；电镀后时效处理，硬度控制在50(T600HV范围内的任一值。
权利要求1.一种纳米复合电镀自润滑轴套，其特征是:所述轴套内孔有纳米复合电镀层。
2.根据权利要求1所述纳米复合电镀自润滑轴套，其特征是:所述纳米复合电镀层基体材料为镍磷合金。
3.根据权利要求2所述纳米复合电镀自润滑轴套，其特征是:所述纳米复合电镀层厚度为 0.03 0.08mm。
4.根据权利要求2所述纳米复合电镀自润滑轴套，其特征是:所述纳米复合电镀层硬度为500 600HV。
5.根据权利要求1所述纳米复合电镀自润滑轴套，其特征是:所述轴套本体材质为45钢、ICr 13 或 2Cr 13 钢。
专利摘要本实用新型公开了一种纳米复合电镀自润滑轴套。该自润滑轴套，是在轴套本体内孔上电镀一层纳米复合电镀层。该纳米复合电镀层中有纳米级硬质相和自润滑相，硬质相是碳化硅，三氧化二铬或二氧化硅；自润滑相是石墨，二硫化钼，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。电镀层厚度控制在0.03~0.08mm，电镀后时效处理，硬度控制在500~600HV。该纳米复合电镀自润滑轴套，不仅硬度高，还有自润滑性，既抗磨又减磨，能适应科技飞速发展的今天人们对机械设备更长使用寿命的期待，使用寿命与常规技术轴套相比提高1~3倍，从而实现节能减排之重任。
文档编号F16C33/12GK203051498SQ201220737868
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者冯力, 张进, 宋君广, 马林, 刘墨 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司