专利名称：耐磨管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨管道，应用于散装物料输送系统。
背景技术：
选煤、洗煤工程中管路输送的主要是硬度大、磨损性强的块煤、末煤、介质悬浮液等，作为连接管路主要部件的弯头、变径、三通、多通等异型管件，内壁焊缝连接处、相贯线处为整个管路系统的耐磨防护薄弱部位，管路的跑、冒、滴、漏事故多数发生在此处，造成管件使用周期短，停机检修频繁，影响整个管路系统的正常运行。反复更换不仅增加了工人的劳动强度，制约正常生产流程，而且造成大量的材料浪费，增加了生产成本，成为阻碍生产的关键难题。目前弯头、变径、三通、多通等异型管件常用的耐磨内衬材料多为氧化铝陶瓷、超高分子聚乙烯等。超高分子聚乙烯材料在输送颗粒较大、存在尖角的物料时，物料对内壁刮擦，使其耐磨性差；氧化铝陶瓷硬度高，可有效抵抗物料磨损，但在管路异型管件的内壁焊缝连接处、相贯线处，由于物料的涡流冲击，其耐冲击性能差，易造成陶瓷片的整体脱落，降低管件使用寿命。并且现场维修不便，返厂维修或更换新件耗时长、成本高，严重影响企业正常生产。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够提高管件耐磨、耐冲击性能、延长设备使用寿命的耐磨管道。本实用新型所述的耐磨管道，包括管道本体，管道本体内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层，管件本体内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片层。利用耐磨修补剂层与氧化铝陶瓷层配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层，操作简单快速，并可根据管件尺寸及输送物料情况合理选择耐磨修补剂类型，适当增加耐磨修补剂层厚度，结合氧化铝陶瓷的良好耐磨性，可有效提高管件整体耐磨、耐冲击性能。与内壁全贴瓷的耐磨管件相比，耐磨、耐冲击性能好，并可现场修补磨漏管件，操作简便，工艺简单，减少设备停机检修时间，降低设备投资成本。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本耐磨管道结构合理，通过采用耐磨修补剂层与氧化铝陶瓷层配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层，使得相贯线处圆弧平缓过渡，增强管路系统异型构件(弯头、变径、三通、多通等)易磨损处的耐磨防护，提高了管件耐磨、耐冲击性能，延长设备使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；[0010]图2是弯头虾米节内壁耐磨防护后展开图。图中:1、管道本体；2、耐磨修补剂层；3、氧化铝陶瓷片层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1、2所示,本耐磨管道包括管道本体I,管道本体I内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层2，管件本体I内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片层3。利用耐磨修补剂层2与氧化铝陶瓷层3配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层2，操作简单快速，并可根据管件尺寸及输送物料情况合理选择耐磨修补剂类型，适当增加耐磨修补剂层2厚度，结合氧化铝陶瓷的良好耐磨性，可有效提高管件整体耐磨、耐冲击性能。与内壁全贴瓷的耐磨管件相t匕，耐磨、耐冲击性能好，并可现场修补磨漏管件，操作简便，工艺简单，减少设备停机检修时间，降低设备投资成本。
权利要求1.一种耐磨管道，包括管道本体(1)，其特征在于:管道本体(I)内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层(2)，管件本体(I)内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨管道，应用于散装物料输送系统。本耐磨管道，包括管道本体，其特征在于管道本体内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层，管件本体内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片层。本耐磨管道结构合理，通过采用耐磨修补剂层与氧化铝陶瓷层配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层，使得相贯线处圆弧平缓过渡，增强管路系统异型构件(弯头、变径、三通、多通等)易磨损处的耐磨防护，提高了管件耐磨、耐冲击性能，延长设备使用寿命。
文档编号F16L57/06GK203052101SQ20122075048
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陈兵, 王盟, 唐琳琳, 王云峰 申请人:山东博润工业技术股份有限公司