夹管阀装置制造方法
【专利摘要】本发明提供构造简单并且能够可靠地阻断流体的夹管阀装置。在第1阀壳体（100）与第2阀壳体（110）的内部以自由旋转的方式配置有转子（120）。有机硅橡胶制的管件（150）的两端固定于凸缘（104）和凸缘（114）。在管件（150）的外侧以自由摆动的方式装备有一对挤压杆（160），它们利用转子（120）的转动而被第1凸轮脊（124）按压，从而挤压管件（150）而关闭流路。
【专利说明】夹管阀装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液体的开闭阀，特别涉及夹管阀。
【背景技术】
[0002]对于生产液体食品、乳制饮料、医药、化妆品等的机械设备，需要防止装备于配管管道的开闭阀的内部堵塞、需要容易清洗该开闭阀的内部以及容易进行该开闭阀的分解组装。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2002-122252号公报
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]对于这种夹管阀，从外部机械地挤压有机硅橡胶等弹性力较强的管件来进行闭阀操作。
[0008]目前的开闭阀的课题在于，阀表面间的最小化、防止其内部堵塞、零件数量最少化、容易对其内部进行清洗、开闭机构小型化以及开闭状态的明确化。
[0009]本发明的目的在于提供解决上述课题的开闭阀。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]为了达到上述目的，本发明的夹管阀装置包括圆盘形状的阀壳体、以自由旋转的方式配设于阀壳体的内部的转子、配设于转子的内侧的利用弹性材料制造的管件、以自由摆动的方式配设于管件的中央部的外侧的一对挤压杆以及一边使一对挤压杆在管件的外周部进行回转运动一边使该一对挤压杆向夹着该管件的方向驱动的部件。
[0012]而且，阀壳体包括彼此向外侧突出的配管安装部和设于配管安装部的顶端的凸缘，且该夹管阀装置包括将设于管件的两端部的管件凸缘固定于配管安装部的凸缘的紧固构件。
[0013]此外，对挤压杆进行驱动的部件为形成于转子的内侧的凸轮脊，而且，包括形成于转子的外侧的齿部、与齿部相啮合的小齿轮以及对小齿轮进行驱动的驱动装置。
[0014]发明的效果
[0015]通过具备以上的部件，本发明的夹管阀装置的构造简单，并且能够可靠地开闭弹性力较强的有机硅橡胶等的管件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明的实施例的立体图。
[0017]图2是表示本发明的实施例的立体图。
[0018]图3是本发明零件结构图。[0019]图4是表示本发明的实施例的立体图。
[0020]图5是表示本发明的实施例的立体图。
[0021]图6是本发明的零件结构图。
[0022]图7是本发明的主要部分的剖视图。
[0023]图8是本发明的主要部分的剖视图。
[0024]图9是表示本发明的作用的说明图。
[0025]图10是本发明的主要部分的剖视图。
[0026]图11是本发明的驱动机构的说明图。
[0027]图12是本发明的驱动机构的说明图。
[0028]图13是本发明的驱动机构的说明图。
[0029]图14是本发明的驱动机构的说明图。
[0030]图15是本发明的驱动机构的说明图。
【具体实施方式】
[0031]图1、图2是表示本发明的自动式夹管阀装置I的外观的立体图，图3是零件结构图。
[0032]自动式夹管阀装置I包括具有圆盘状的外观的阀主体10和装备于阀主体10内部的用于开闭管件的挤压杆160。
[0033]阀主体10包括第I阀壳体100和第2阀壳体110，在第I阀壳体100设有配管安装部102，在第2阀壳体110设有配管安装部112。
[0034]驱动装置20具有致动器壳体200、第I板件220、罩230以及第2板件240，通过使高压的空气自致动器壳体200的端口 205流入并借助齿条与小齿轮转动驱动轴212，来驱动小齿轮250并使其进行旋转。小齿轮250与转子120的齿部122相啮合，通过使转子120转动，利用第I凸轮脊124、第2凸轮脊125操作挤压杆160而挤压管件150。
[0035]此外，使高压的空气自致动器壳体200的端口 206流入，开放管件150。
[0036]驱动轴的旋转位置由显示盘210表示。
[0037]驱动轴212被第I板件220、罩230、第2板件240覆盖，并驱动小齿轮250。驱动轴212的转动传递至开闭显示盘210，开闭显示盘210表示阀的开闭状态。
[0038]图4、图5是表示本发明的手动式夹管阀装置2的外观的立体图，图6是零件结构图。
[0039]手动式夹管阀装置2包括具有圆盘状的外观的阀主体10和装备于阀主体10内部的用于开闭管件的挤压杆160。
[0040]阀主体10包括第I阀壳体100和第2阀壳体110，在第I阀壳体100设有配管安装部102，在第2阀壳体110设有配管安装部112。
[0041]手动式的驱动装置30包括手柄213、驱动轴214、止动件215、螺纹构件216、第I板件220、罩230以及第2板件240，通过利用手柄213转动驱动轴214，驱动小齿轮250并使其进行旋转。小齿轮250与转子120的齿部122相啮合，通过使转子120转动，利用第I凸轮脊124、第2凸轮脊125操作挤压杆160而挤压或开放管件150。
[0042]轴228的端部被轴承218支承，被罩219覆盖的轴承218支承驱动轴214的一端部，驱动轴214贯穿罩215、第I板件220、罩230以及第2板件240，其另一端部被罩245支承。
[0043]安装于轴228的锥齿轮217与安装于驱动轴214的锥齿轮216相啮合，将轴228的回转运动传递至驱动轴214。
[0044]驱动轴214借助键与小齿轮250连结，并驱动小齿轮250使其进行旋转。
[0045]在第I阀壳体100与第2阀壳体110的内部，以自由转动的方式插入有转子120。在转子120的外周部的一部分形成有齿部122，在转子120的内部以相对的方式设有成一对的第I凸轮脊124以及第2凸轮脊125。
[0046]在转子120的内部装备有管件150。管件150利用弹性力较强的有机硅橡胶等制造而成，其两端部被第I阀壳体100和第2阀壳体110的凸缘部稳固地把持。在管件150的中央部的外侧以自由摆动的方式设有一对挤压杆160，该一对挤压杆160用于挤压管件150而密封在内部流动的流体的流动。挤压杆160通过转子120的转动以后述的方式挤压管件150的外周部而对内部进行密封。
[0047]在本发明的夹管阀中，在将管件150配置为夹在挤压杆160之间时，在初始状态(开阀状态)下，预先将管件150稍微按压地设置。通过该设定，使管件150的开闭速度提高，此外，使挤压杆160的回转动作也较短即可。
[0048]图7是表示管件150的安装构造的剖视图。
[0049]管件150为有机硅橡胶等的圆筒状的构件，中央部形成为薄壁部151，在其两端部设有管件凸缘152。在第I阀壳体100的配管安装部102的端部设有具有突出部103的凸缘104，在第2阀壳体110的配管安装部112的端部设有具有突出部113的凸缘114。
[0050]在管件150的两侧连结有配管300和配管310，并使用紧固构件400将其紧固。
[0051]图8详细地表示管件150的两端部的安装构造。
[0052]管件150的管件凸缘152具有设于管件凸缘的外侧端面的154和设于管件凸缘的内侧端面的槽部153，配管310的配管凸缘312具有槽部314。管件凸缘152的突出部154与配管310的槽部314相嵌合，凸缘114的突出部113与管件凸缘152的槽部153相嵌合，并利用紧固构件400进行紧固。
[0053]当管件150被挤压杆160挤压时，管件150整体延伸而将内部密封。通过管件凸缘152的槽部153与凸缘114的突出部113的嵌合，使管件150的两端部的把持更加稳固，来应付该管件150的变形。此外，由于使管件150的中央部形成为薄壁部151，因此也提高了闭阀时的密封性。
[0054]图9中的(a)、(b)、(c)是表示由挤压杆160对管件150进行挤压的状态。图6的Ca)表示管件150完全打开了的状态，将在内部流动的流体的流量F1作为最大的流量。图9的(b)表示管件150被挤压杆160挤压至一半程度的状态，此时流量F1减少。
[0055]图9的(C)表示管件150被挤压杆160完全挤压了的状态，此时流体的流动停止。
[0056]图10表示管件150因挤压而受到的应力分布Sp通过使挤压杆160的顶端形成为圆弧状的凸部162，使管件150的挤压部所受到的应力S1成为如图10所示的那样，能够防止力集中。
[0057]图11是表示利用转子120对挤压杆160进行操作的操作机构的说明图。
[0058]配设于转子120的内部的一对挤压杆160以自由摆动的方式支承于安装在第I阀壳体100与第2阀壳体之间的支柱116。
[0059]在转子120转动时，挤压杆160被形成于转子120的内部的第I凸轮脊124向内侧按压，而朝向中心挤压管件150的中央部。
[0060]图12中的(a)、(b)详细地表示该动作。
[0061]在转子120如图12的(a)所示地向箭头R1方向转动时，第I凸轮脊124向挤压杆160施加压力P1而挤压管件150。如图12的(b)所示，在转子120向箭头R2方向转动时，第2凸轮脊125向挤压杆160的轴孔164的后端部侧施加压力P2而将挤压杆160从管件150拉开。
[0062]图13是表示利用转子120挤压管件150的构造图。
[0063]图14是表示利用图9中也说明了的第I凸轮脊124和第2凸轮脊125相对于挤压杆160作用压力PpP2的说明图。
[0064]图15表不管件150被完全挤压，阀处于关闭了的状态。
[0065]在本发明的夹管阀中，为了一边使转子120旋转一边利用挤压杆160挤压管件150，挤压杆160在相对于管件150的外周部旋转的同时挤压管件150。根据该作用，与挤压管件150的外周部的一点的以往的夹管阀的构造不同，不会发生作用于管件150的应力集中，从而提高管件150的耐久性。
[0066]S卩，利用转子120的旋转以及第I凸轮脊124，将一对挤压杆160向转子120的中心方向推出。
[0067]根据该作用，使一对挤压杆160在相对于管件150的外周部回转运动的同时与该管件150的外周部接触，来挤压管件。
[0068]因此，与使杆沿半径方向直线移动而挤压管件的机构相比较，能够减少使管件150受到损伤的影响。
[0069]附图标记翻译
[0070]I自动夹管阀装置
[0071]2手动夹管阀装置
[0072]10阀主体
[0073]20驱动装置
[0074]30驱动装置
[0075]100第I阀壳体
[0076]102配管安装部
[0077]103突出部
[0078]104 凸缘
[0079]110第2阀壳体
[0080]112配管安装部
[0081]113突出部
[0082]114 凸缘
[0083]116 支柱
[0084]120 转子
[0085]122 齿部[0086]124第I凸轮脊
[0087]125第2凸轮脊
[0088]150 管件
[0089]151薄壁部
[0090]152管件凸缘
[0091]153 槽部
[0092]154突出部
[0093]160挤压杆
[0094]162 凸部
[0095]163 凹槽
[0096]164 轴孔
[0097]200致动器壳体
[0098]205 端 口
[0099]206 端 口
[0100]210开闭显示盘
[0101]212驱动轴
[0102]213 杆
[0103]214驱动轴
[0104]215 罩
[0105]216 齿轮
[0106]217 齿轮
[0107]218 轴承
[0108]219 罩
[0109]220 第 I 板件
[0110]222 板件
[0111]224半圆板件
[0112]226 轴承
[0113]228 轴
[0114]229 杆座
[0115]230 罩
[0116]240 第 2 板件
[0117]245 盖
[0118]250小齿轮
[0119]300 配管
[0120]310 配管
[0121]312配管件凸缘
[0122]314 槽部
[0123]400紧固构件
【权利要求】
1.一种夹管阀装置，其中， 该夹管阀装置包括圆盘形状的阀壳体、以自由旋转的方式配设于阀壳体的内部的转子、配设于转子的内侧的利用弹性材料制造的圆筒形状的管件、以自由摆动的方式配设于管件的中央部的外侧的一对挤压杆以及一边使一对挤压杆在管件的外周部进行回转运动一边使该一对挤压杆向夹着该管件的方向驱动的部件。
2.根据权利要求1所述的夹管阀装置，其中， 阀壳体包括彼此向外侧突出的配管安装部和设于配管安装部的顶端的凸缘，且该夹管阀装置包括将设于管件的两端部的管件凸缘固定于配管安装部的凸缘的紧固构件。
3.根据权利要求1所述的夹管阀装置，其中， 在管件处于被一对挤压杆夹着的开阀状态下，以从圆筒形状稍微被挤压的状态安装于挤压杆之间。
4.根据权利要求1所述的夹管阀装置，其中， 对挤压杆进行驱动的部件为形成于转子的内侧的凸轮脊。
5.根据权利要求1所述的夹管阀装置，其中， 该夹管阀装置包括 形成于转子的外侧的齿部、与齿部相啮合的小齿轮以及对小齿轮进行驱动的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的夹管阀装置，其中， 对小齿轮进行驱动的部件由气缸和齿条-小齿轮结构构成。
7.根据权利要求5所述的夹管阀装置，其中， 对小齿轮进行驱动的部件为进行回转运动的手动的手柄。
8.根据权利要求2所述的夹管阀装置，其中， 设于管件的两端部的管件凸缘包括设于管件凸缘的外侧端面的突出部和设于管件凸缘的内侧端面的槽部。
9.根据权利要求1所述的夹管阀装置，其中， 管件的中央部的壁厚度尺寸形成为比其两端部的壁厚度尺寸薄。
【文档编号】F16K7/06GK103906956SQ201280021447
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】大木昭人 申请人:大木工业株式会社