用于安装光伏模块的系统和方法
【专利摘要】用于安装一个或多个光伏模块的系统和方法包括一个或多个柔性杆，其中包括第一端以及与第一端相对的第二端，一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在第一端与第二端之间包围内核的第一护套。第一端配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。第二端配置成插入模块化轨条的至少一个孔中，并且使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少一个模块化轨条。一个或多个柔性杆配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。
【专利说明】用于安装光伏模块的系统和方法
【技术领域】
[0001]本申请要求2011年3月18日提交的共同转让的美国临时申请N0.61/454125的优先权，通过引用结合到本文中用于所有目的。
[0002]另外，本申请涉及共同转让的美国专利申请N0.13/091960，通过引用结合到本文中用于所有目的。
[0003]本发明针对光伏系统。更具体来说，本发明提供用于安装光伏模块的系统和方法。只作为举例，本发明适用于将光伏模块安装到混凝土轨条上。但是会理解，本发明具有相当大范围的适用性。
【背景技术】
[0004]光伏器件将阳光转换为电力，从而提供合乎需要的清洁能量源。常规光伏(PV)模块包括半导体层，其分割为一系列互连的光敏电池。为了增加转换为电力的阳光量，光伏模块需要相对于太阳来正确定向。例如，方位将根据PV模块的位置(例如，其纬度和经度)而改变。在另一个示例中，安装系统用于提供PV模块的方位。
[0005]因此，改进用于安装PV模块的技术是极为合乎需要的。
【发明内容】
[0006]本发明针对光伏系统。更具体来说，本发明提供用于安装光伏模块的系统和方法。只作为举例，本发明适用于将光伏模块安装到混凝土轨条上。但是会理解，本发明具有相当大范围的适用性。
[0007]按照一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个柔性杆，一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与第一端相对的第二端，一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在第一端与第二端之间包围内核的第一护套。第一端配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。第二端配置成插入模块化轨条的至少一个孔中，并且使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少一个模块化轨条。一个或多个柔性杆配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。
[0008]按照另一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:制备一个或多个柔性杆，一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与第一对相对的第二端，一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在第一端与第二端之间包围内核的第一护套；在模块化轨条中形成至少一个孔；使用一个或多个第一粘合材料将第一端附接到至少一个光伏模块；将一个或多个第二粘合材料放置在至少一个孔中；将第二端插入至少一个孔中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。
[0009]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个可折叠底座，一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头以及安装柱。可旋转接头附接到安装凸缘和安装柱。安装凸缘配置成使用可旋转接头相对于安装柱来旋转。安装凸缘配置成附接到至少一个光伏模块，以及安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条。一个或多个可折叠底座配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。
[0010]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:使用安装凸缘将一个或多个可折叠底座安装到至少一个光伏模块，其中一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱；使用可旋转接头使安装凸缘相对于安装柱旋转；将安装柱附接到模块化轨条；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。
[0011]在又一个实施例中，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带角度的底座，一个或多个带角度的底座包括具有安装面的安装柱，安装柱沿第一方向延伸。安装面与第一方向不垂直。安装面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。安装柱配置成附接到模块化轨条。一个或多个带角度的底座配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第二方向的侧向移动，并且至少沿第一方向支承光伏模块。
[0012]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:提供一个或多个带角度的底座，一个或多个带角度的底座的每个包括具有安装面的安装柱，安装柱沿第一方向延伸；使用一个或多个粘合材料将安装面附接到至少一个光伏模块；以及将安装柱附接到模块化轨条，至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第二方向的侧向移动，并且至少沿第一方向支承光伏模块。
[0013]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带凹口底座以及一个或多个加肋柱。一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头以及安装柱。一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物。可旋转接头附接到安装凸缘和安装柱。安装凸缘配置成使用可旋转接头相对于安装柱来旋转。安装凸缘包括容纳凹口，容纳凹口包括在第一端配置成接纳一个或多个凹槽的至少一个的开口。一个或多个加肋柱的每个配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条。一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。
[0014]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括使用一个或多个第一粘合材料将一个或多个加肋柱附接到至少一个光伏模块，其中一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物；提供一个或多个带凹口底座，一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱；将安装柱附接到至少一个模块化轨条；使用可旋转接头使安装凸缘相对于安装柱旋转；将一个或多个凹槽的至少一个插入容纳凹口中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。
[0015]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带凸缘的梁以及一个或多个隔离件。一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与第一凸缘相对的第二凸缘。一个或多个隔离件分别包括一个或多个狭槽。第一凸缘配置成附接到至少一个光伏模块。第二凸缘配置成插入一个或多个狭槽中。一个或多个隔离件配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个模块化轨条。一个或多个带凸缘的梁和一个或多个隔离件配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。
[0016]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:提供一个或多个带凸缘的梁，一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与第一凸缘相对的第二凸缘；将第一凸缘附接到至少一个光伏模块；使用一个或多个粘合材料将一个或多个隔离件附接到模块化轨条，其中一个或多个隔离件的每个分别包括一个或多个狭槽；将第二凸缘插入一个或多个狭槽中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。
[0017]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个柔性隔离件。一个或多个柔性隔离件的每个包括第一表面以及与第一表面相对的第二表面。第一表面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到光伏模块的至少一个玻璃面板。第二表面配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到一个模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料。一个或多个柔性隔离件配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。一个或多个柔性隔离件的每个包括从由下列项所组成的组中选取的一个:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物。
[0018]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:形成模块化轨条，其中包括一个或多个混凝土材料；提供一个或多个柔性隔离件，一个或多个柔性隔离件的每个包括第一表面以及与第一表面相对的第二表面；一个或多个柔性隔离件的每个包括从由聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物所组成的组中选取的一个；使用一个或多个第一粘合材料将第一表面附接到至少一个玻璃面板；使用一个或多个第二粘合材料将第二表面附接到模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。
[0019]根据实施例，可实现这些有益效果的一个或多个。参照以下详细描述和附图，能够全面理解本发明的这些有益效果以及各种附加目的、特征和优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是示出其上可安装PV模块的模块化轨条的简图。
[0021]图2是示出安装在模块化轨条上的PV模块的简图。
[0022]图3是示出其上可安装PV模块的另一个模块化轨条的简图。
[0023]图4是示出安装在另一个模块化轨条上的PV模块的简图。
[0024]图5是示出按照本发明的一个实施例、为安装PV模块所制备的模块化轨条的简图。
[0025]图6是示出按照本发明的一个实施例、安装在所制备模块化轨条上的PV模块的简图。
[0026]图7是示出按照本发明的一个实施例、作为PV模块安装系统的组成部分所使用的柔性杆的局部剖视图的简图。
[0027]图8是示出按照本发明的一个实施例、使用柔性杆的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0028]图9是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个柔性杆将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0029]图1OA是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的可折叠底座的侧视图的简图。
[0030]图1OB是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的折叠位置的可折叠底座的侧视图的简图。
[0031]图11是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个可折叠底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0032]图12是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0033]图13A是示出按照本发明的另一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的可折叠底座的侧视图的简图。
[0034]图13B是示出按照本发明的另一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的折叠位置的可折叠底座的侧视图的简图。
[0035]图14是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0036]图15是不出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0037]图16是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0038]图17是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0039]图18是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0040]图19是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0041]图20是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0042]图21是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0043]图22是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0044]图23是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0045]图24A和图24B是示出按照本发明的某些实施例、如在PV模块安装系统中使用的带凹口底座的两个视图的简图。
[0046]图25是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的加肋柱的简图。[0047]图26是不出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0048]图27是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0049]图28A和图28B是示出按照本发明的一些实施例、使用一个或多个带凸缘的梁和一个或多个隔离件的PV模块安装系统的两个视图的简图。
[0050]图29是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凸缘的梁和一个或多个隔离件将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
[0051]图30是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个隔离件的PV模块安装系统的侧视图的简图。
[0052]图31是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个隔离件将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。
【具体实施方式】
[0053]本发明针对光伏系统。更具体来说，本发明提供用于安装光伏模块的系统和方法。只作为举例，本发明适用于将光伏模块安装到混凝土轨条上。但是会理解，本发明具有相当大范围的适用性。
[0054]为了相对于太阳来定向光伏(PV)模块(例如光伏电池板、太阳能模块、太阳能电池板、玻璃模块、玻璃面板、玻璃到玻璃模块和/或玻璃到玻璃面板)，要求安装系统。例如，安装系统要求对其安装光伏模块的机械衬底。在另一不例中，机械衬底包括机械框架。在又一示例中，机械衬底包括模块化混凝土轨条。
[0055]图1是示出其上可安装PV模块的模块化轨条的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图1所示，模块化轨条100包括一个或多个安装表面110。例如，一个或多个安装表面110用作安装一个或多个PV模块的机械衬底。在另一个示例中，安装表面110是基本上共面的。
[0056]图2是示出安装在模块化轨条100上的PV模块的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一个实施例中，PV模块200通过使用至少一个或多个机械底座来安装到一个或多个安装表面110。例如，PV模块200是玻璃到玻璃模块。在另一个实施例中，模块化轨条100的一个或多个安装表面110以倾斜角来实现。例如，倾斜角根据PV模块的地理位置(例如纬度或方位)而改变，使得定向所附PV模块200以用于从光源(例如太阳)的最佳能量捕
-M-犾。
[0057]—个或多个安装表面100的使用提供优于安装PV模块的常规技术的某些优点。在一个实施例中，PV模块200沿其整个长度使用一个或多个机械底座来固定到一个或多个安装表面110。在另一个实施例中，PV模块200不必与某种常规技术所要求的同样强。例如，沿一个或多个表面110的机械安装提供PV模块200和一个或多个安装表面110的接触点之间的较短跨距；因此，与使用常规边缘安装支架所安装的PV模块相比，PV模块200遭受更小的因风力载荷而引起的机械应力。在另一个示例中，PV模块200由比常规边缘安装PV模块要薄的材料来制成；因此，PV模块200因其较轻的重量而以较低成本来制造和运输。
[0058]在又一个实施例中，PV模块200获益于因PV模块200接近模块化轨条110而引起的“热沉”效应。例如，PV模块200能够保持比常规模块略微更凉，并且能够更有效地进行操作(例如因负温度系数)。在又一个实施例中，PV模块200与一个或多个表面110之间的机械底座的使用能够为PV模块200提供附加空气冷却，其能够显著降低通过模块化轨条100的“热沉”效应所引起的负效应。
[0059]图3是示出其上可安装PV模块的另一个模块化轨条的简图。图4是示出安装在另一个模块化轨条上的PV模块的简图。这些简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图3和图4所示，按照一个实施例，模块化轨条300仅包括用于PV模块200的单个安装表面310。
[0060]在一个示例中，模块化轨条100和/或模块化轨条300由混凝土来构成。在又一个示例中，模块化轨条100和/或模块化轨条300在现场构成(例如，使用滑模挤压机在原地挤压)。在另一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面110和/或安装表面310，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面110和/或安装表面310的大平面度容差，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。
[0061]在将一个或多个PV模块200安装到模块化轨条100和/或模块化轨条300时，安装系统必须满足一个或多个复杂要求。例如，安装系统必须提供充分机械强度以防止PV模块200在风力存在的情况下从模块化轨条100和/或模块化轨条300被吹掉。在另一个示例中，安装系统耐受PV模块200上的向上风力。在又一个示例中，安装系统耐受PV模块200上的向下风力。在又一个示例中，安装系统耐受跨PV模块200的相当于+/-2400Pa的均匀载荷的风力。在又一个示例中，安装系统能够在具有天气极端状况的户外环境中维持至少25年。在又一个示例中，安装系统耐受以高达23m/s的速度行进的直径为高达2.5cm的冰雹。在又一个不例中，安装系统耐受PV模块200顶部的大雪载荷。在又一个不例中，雪载荷跨PV模块从200Pa至5400Pa进行改变。在又一个示例中，安装系统在各种温度下保持附接到一个或多个安装表面110和/或安装表面310。在又一个示例中，安装系统在从-40°C至+60°C的范围的气温下起作用。在又一个示例中，安装系统在从_60°C至+90°C的范围的气温下起作用。在又一个示例中，安装系统对PV模块200在高达+85°C的温度下起作用。在又一个示例中，安装系统对PV模块200在高达+110°C的温度下起作用。在又一个示例中，安装系统在各种潮湿条件下保持附接到一个或多个安装表面110和/或安装表面310。在又一个示例中，安装系统在85%相对湿度下经受+85°C空气1000小时之后仍起作用。在又一个示例中，安装系统耐受紫外(UV)光。在又一个示例中，安装系统不是高度易燃的。在又一个示例中，安装系统耐受咸空气、碳酸雨、硫酸雨、油污染、氧化、电蚀、农业空气传播氨等中的一个或多个。
[0062]在又一个示例中，安装系统没有外露导电表面，以便消除对电焊接和/或接地的需要。在又一个示例中，安装系统对变化纹理保持附接到一个或多个安装表面110和/或安装表面310。在又一个示例中，变化纹理包括从Inm至IOmm的表面高度的差。在又一个示例中，安装系统在混凝土材料的固化的不同阶段期间保持附接到一个或多个安装表面110和/或安装表面310。在又一个示例中，一个或多个安装表面110和/或安装表面310在5天之内进行固化。在又一个示例中，一个或多个安装表面110和/或安装表面310在30天之内进行固化。在又一个示例中，安装系统必须能够良好附接到一个或多个安装表面110和/或安装表面310，其平面度跨对其安装PV模块200的区域(例如因下垂而)可改变多达 20mm。
[0063]在又一个示例中，安装系统必须能够良好附接到PV模块200的玻璃表面。在又一个示例中，安装系统必须足够灵活以便能够降低PV模块200上通过在对其安装PV模块200的模块化轨条100和/或模块化轨条300保持较凉的同时对PV模块200的加热所引起的应力。在又一个示例中，安装系统足够灵活以允许PV模块200与模块化轨条100和/或模块化轨条300之间高达2mm的差分移动。在又一个示例中，当PV模块200与模块化轨条100和/或模块化轨条300之间的温度差高达100°C时，安装系统足够灵活以便无损坏地支承PV模块200。在又一个示例，安装系统允许PV模块200与对其安装PV模块200的模块化轨条100和/或模块化轨条300之间的侧向移动(例如，沿与PV模块200面基本上平行的方向)。在又一个示例中，安装系统必须能够沿基本上垂直方向支承PV模块200的重量。在又一个示例中，PV模块200的重量在5kg与50kg之间改变。在又一个示例中，如果安装系统包括现场施加的一个或多个粘合材料，一个或多个粘合材料在现场施加一个或多个粘合材料时的天气条件(例如温度、水分、风力载荷)下必须具有快速固化时间。在又一个示例中，一个或多个粘合材料在5天之内进行固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料在30天之内进行固化。在又一个示例中，在工厂附接到PV模块200的安装系统的任何部分需要具有低剖面，以免显著减少运输箱中包装的PV模块200的数量。
[0064]图5是示出按照本发明的一个实施例、为安装PV模块所制备的模块化轨条300的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。图5中，示出模块化轨条300，其中其安装表面310准备好用于安装PV模块。例如，安装表面310具有沿安装表面310的长度间隔地定位的一个或多个孔510。在另一个示例中，一个或多个孔510具有基本上均匀的大小。在又一个示例中，一个或多个孔510具有基本上均匀的深度。在又一个示例中，一个或多个孔510的大小从5mm至IOOmm改变。在又一个示例中，一个或多个孔510的深度从5mm至500mm改变。在又一个示例中，一个或多个孔510的深度从5mm至IOOmm改变。在又一个示例中，一个或多个孔510使用预定图案和间距来排列。
[0065]图6是示出按照本发明的一个实施例、安装在所制备模块化轨条300上的PV模块200的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图6所示，按照一些实施例，PV模块200安装在一个或多个孔510上方的安装表面310上。
[0066]如上所述并且在这里进一步强调，图5和图6只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。例如，模块化轨条100代替模块化轨条300。在另一个示例中，一个或多个孔510沿一个或多个安装表面110的长度以一定间隔来定位。
[0067]图7是示出按照本发明的一个实施例、作为PV模块安装系统的组成部分所使用的柔性杆的局部剖视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图7所示，柔性杆(例如柔性接合材料)700包括内核710。例如，内核710包括一个或多个纤维。在另一个示例中，一个或多个纤维基本上平行。在又一个示例中，一个或多个纤维经过编织。在又一个示例中，一个或多个纤维各从由下列项所组成的组中选取:芳族聚酰胺(Kevlar)、涤纶、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、尼龙、粘胶纤维、棉等。在又一个示例中，一个或多个纤维不包括任何脆性材料(例如某些陶瓷、某些金属和/或某些塑料)。在又一个示例中，一个或多个纤维不包括任何较硬纤维材料(例如某些碳材料、某些玻璃纤维材料和/或聚苯并二恶唑(PBO))。
[0068]在一些实施例中，内核710由内护套720包围。例如，内护套720延伸柔性杆700的整个长度。在另一个示例中，除了在柔性杆700的每端之外，内护套720完全包围内核710。在又一个示例中，内护套720经过交叉编织。在又一个示例中，内护套720包括从由下列项所组成的组中选取的一个或多个材料:芳族聚酰胺(Kevlar)、涤纶、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、尼龙、粘胶纤维、棉等。在又一个示例中，内护套720包括紫外(UV)光稳定材料。在又一个示例中，内护套720保护内核710中的一个或多个纤维不受水分和/或UV光影响。在又一个示例中，内护套720延续柔性杆700的实际使用期限。在又一个示例中，内护套720对柔性杆增加硬度。在又一个示例中，内护套720增加柔性杆700能够支承的重量。
[0069]在一些实施例中，内护套720由外护套730包围。例如，外护套730延伸柔性杆700的整个长度。在另一个示例中，除了在柔性杆700的每端之外，外护套730完全包围内护套720。在又一个示例中，外护套730经过交叉编织。在又一个示例中，外护套730包括从由下列项所组成的组中选取的一个或多个材料:芳族聚酰胺(Kevlar)、涤纶、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、尼龙、粘胶纤维、棉等。在又一个示例中，省略外护套730。在又一个示例中，外护套730对柔性杆增加硬度。在又一个示例中，外护套730增加柔性杆700能够支承的重量。在又一个示例中，外护套730的气密性调整成控制柔性杆700能够支承的重量。在又一个示例中，外护套730向柔性杆提供耐磨损和/或磨蚀性。
[0070]按照一些实施例，柔性杆700的大小和/或其中包含的材料选择成满足一个或多个预期性质。例如，大小和/或材料选择成提供耐受PV模块将经受的风力载荷的适当拉力强度。在另一个示例中，大小和/或材料选择成提供充分硬度，使得柔性杆700对PV模块200的重量支承其分担量。在又一个示例中，大小和/或材料选择成因PV模块200与对其安装PV模块200的模块化轨条之间的侧向移动而提供横向灵活性。在又一个示例中，大小和/或材料选择成提供耐受大量弯曲移动(其在安装系统受到热和/或风力载荷时多次和/或对多个循环发生)所需的横向灵活性和横向强度。在又一个示例中，大小和/或材料选择成耐受大量纯移动和纯应力，其在安装系统受到热和/或风力载荷时多次和/或对多个循环发生。
[0071]图8是示出按照本发明的一个实施例、使用柔性杆的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图8所示，PV模块安装系统包括柔性杆810，其附接在模块化轨条820与PV模块830之间。例如，柔性杆810是柔性杆700。在另一个示例中，模块化轨条820是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，PV模块830是PV模块200。[0072]在又一个示例中，柔性杆810附接到PV模块830。在又一个示例中，柔性杆810使用一个或多个粘合材料840来附接到PV模块830。在又一个示例中，一个或多个粘合材料840进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料840形成柔性杆810与PV模块830之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料840各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块830首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料还包括一个或多个通用粘合材料。
[0073]在又一个示例中，柔性杆810放入模块化轨条820的孔850中。在又一个示例中，孔850是一个或多个孔510其中之一。在又一个示例中，柔性杆810使用一个或多个粘合材料860在孔850中保持到位。在又一个示例中，一个或多个粘合材料850进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料850形成柔性杆810与模块化轨条820之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料860各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条820。在又一个示例中，一个或多个粘合材料860不同于一个或多个粘合材料840。在又一个示例中，从孔850顶部移开多余的一个或多个粘合材料860。在又一个示例中，从孔850顶部移开的多余的一个或多个粘合材料860充当自调平机构，其考虑模块化轨条820的一个或多个安装表面的平面度、柔性杆810的长度和/或孔850的深度的变化。
[0074]在又一个示例中，柔性杆810的直径选择成基于PV模块830经受的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个示例中，柔性杆810的直径选择成提供柔性杆810与PV模块830之间的充分表面面积以及柔性杆810与模块化轨条820之间的表面面积，以便提供柔性杆810与PV模块830之间和柔性杆810与模块化轨条820之间耐受PV模块830经受的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，柔性杆810的直径从IOmm至IOOmm改变。在又一个示例中，柔性杆810的长度从25mm至250mm改变。
[0075]如上所述并且在这里进一步强调，图8只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。例如，每个PV模块830使用一个以上孔850和柔性杆810来安装到模块化轨条820。在另一个示例中，使用四个孔850和四个对应柔性杆。在又一个示例中，使用六个或更多孔850和六个或更多对应柔性杆810。
[0076]图9是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个柔性杆将PV模块安装到模块化轨条的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图9所示，方法900包括用于制备一个或多个柔性杆的过程910、用于将一个或多个柔性杆附接到PV模块的过程920、用于形成模块化轨条的过程930、用于形成模块化轨条中的一个或多个孔的过程940、用于将一个或多个粘合材料放置在一个或多个孔中的过程950以及用于将一个或多个柔性杆插入一个或多个孔的过程960。按照某些实施例，使用一个或多个柔性杆将PV模块安装到模块化轨条的方法900使用过程910-960之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。
[0077]在过程910，制备一个或多个柔性杆。例如，一个或多个柔性杆的每个是柔性杆700。在另一个示例中，一个或多个柔性杆的每个从一件较长的柔性杆材料来切割。在又一个示例中，柔性杆材料取自线轴。在又一个示例中，一个或多个柔性杆的每个的长度是在25mm与250mm之间。在又一个不例中，一个或多个柔性杆的每个基本上是相同长度。在又一个示例中，一个或多个柔性杆的每个是不同长度。
[0078]在过程920，一个或多个柔性杆附接到PV模块。例如，PV模块是PV模块830。在另一个不例中，PV模块是PV模块200。在又一个不例中，一个或多个柔性杆使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块。在又一个示例中，一个或多个粘合材料是一个或多个粘合材料840。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个柔性杆的每个与PV模块之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个柔性杆使用预定图案和间距来附接到PV模块。在又一个示例中，PV模块830的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程920在工厂执行。在又一个示例中，过程920在现场执行。
[0079]在过程930，形成模块化轨条。例如，模块化轨条是模块化轨条830、转化轨条100和/或模块化轨条200。在另一个示例中，模块化轨条在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0080]在过程940，将一个或多个孔形成到模块化轨条中。例如，一个或多个孔是一个或多个孔510。在另一个示例中，一个或多个孔的每个是孔850。在又一个示例中，一个或多个孔使用附接到PV模块的一个或多个柔性杆的预定图案和间距来排列。在又一个示例中，一个或多个孔通过使用打孔工具来形成。在又一个示例中，打孔工具与滑模挤压机配合使用。在又一个示例中，在允许模块化轨条固化之前，形成一个或多个孔。在又一个示例中，一个或多个孔通过对先前形成和固化的模块化轨条进行钻孔来形成。
[0081]在过程950，将一个或多个粘合材料放入一个或多个孔中。例如，一个或多个粘合材料是一个或多个粘合材料860。在另一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料部分填充一个或多个孔。在又一个示例中，一个或多个粘合材料基本上填充一个或多个孔。在又一个示例中，一个或多个粘合材料人工放置在一个或多个孔中。在又一个示例中，一个或多个粘合材料使用具有一个或多个粘合剂分配器的自动化机械臂来放置在一个或多个孔中。
[0082]在过程960，将一个或多个柔性杆插入一个或多个孔中。例如，一个或多个柔性杆与一个或多个孔对齐，然后插入一个或多个孔中。在另一个示例中，一个或多个孔中的一个或多个粘合材料形成一个或多个柔性杆与模块化轨条之间的刚性接合。在又一个示例中，从一个或多个孔的一个或多个的顶部移开多余的一个或多个粘合材料。在又一个示例中，从一个或多个孔的一个或多个的顶部所移开的多余的一个或多个粘合材料充当自调平机构，其考虑模块化轨条的一个或多个安装表面的平面度、一个或多个柔性杆的长度和/或一个或多个孔的深度的变化。
[0083]图1OA是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的可折叠底座的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图1OA所示，可折叠底座1000包括安装凸缘1010、可旋转接头1020和可插入端(例如安装柱)1030。例如，可旋转接头1020允许安装凸缘1010和可插入端1030相互之间旋转。在另一个示例中，可旋转接头1020包括铰链。在又一个示例中，可旋转接头1020包括球窝接头。在又一个示例中，可插入端1030逐渐变细，以便提供远离可旋转接头1020的点1040。在又一个示例中，可插入端1030的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个示例中，可插入端1030成形像楔。在又一个示例中，可插入端1030成形像锥体。在又一个示例中，可插入端1030成形像箭头。在又一个示例中，可插入端1030成形像矛尖。在又一个示例中，可插入端1030包括一个或多个倒钩。在又一个示例中，可插入端1030包括一个或多个肋状物。
[0084]在又一个示例中，可折叠底座1000包括一个或多个材料。在又一个示例中，可插入端1030是柔性的。在又一个示例中，可插入端1030充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个不例中，可折叠底座1000涂覆有非导电涂层。
[0085]图1OB是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的折叠位置的可折叠底座1000的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图1OB所示，可旋转接头1020旋转成使得安装凸缘1010和可插入端1030基本上平行。在另一个示例中，当可折叠底座1000处于折叠位置时，它提供尽可能小的截面底印。在又一个示例中，在包装多个可折叠底座1000时,小截面底印允许最大密度。
[0086]图11是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1000的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图11所示，PV模块1110使用一个或多个可折叠底座1000来安装到模块化轨条1120。例如，一个或多个可折叠底座1000的每个使用相应安装凸缘1010来附接到PV模块1110。例如，一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1110。在又一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010与PV模块1110之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块1110首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料还包括一个或多个通用粘合材料。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1110。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料用于一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010与PV模块1110之间。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料的每个从由三元乙丙橡胶(EPDM)、抗UV橡胶等所组成的列表中选取。
[0087]在又一个示例中，模块化轨条1120是模块化轨条100和/或模块化轨条200。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030插入模块化轨条1120中。在又一个示例中，将一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030在模块化轨条1120中插入5mm与500mm之间的深度。
[0088]按照一些实施例，PV模块1110相对于太阳的角度通过使用一个或多个可折叠底座1000来控制。例如，一个或多个可折叠底座1000的每个在相应可旋转接头1020来旋转，以便考虑模块化轨条1120的高度和/或PV模块1110相对于太阳的所需角度的变化。在另一个示例中，将一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030在模块化轨条1120中插入的深度调整成考虑模块化轨条1120的高度和/或PV模块1110相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030的长度和大小选择成基于PV模块1110受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。
[0089]如上所述并且在这里进一步强调，图11只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变可折叠底座1000的数量。例如，PV模块1110仅使用一个可折叠底座1100来安装到模块化轨条1120。在另一个示例中，使用四个可折叠底座1000。在又一个示例中，使用六个或更多可折叠底座1000。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条1120。例如，可插入端1030插入模块化轨条100的一个或多个安装表面110其中之一中，以及另一个可插入端1030插入模块化轨条100的一个或多个安装表面110的另一个中，如图1所示。
[0090]图12是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1000将PV模块1110安装到模块化轨条1120的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图12所示，方法1200包括用于将一个或多个可折叠底座附接到PV模块的过程1210、用于旋转一个或多个可折叠底座供运输的过程1220、用于将PV模块运送到安装地点的过程1230、用于形成模块化轨条的过程1240、用于旋转一个或多个可折叠底座供使用的过程1250以及用于将一个或多个可折叠底座插入模块化轨条的过程1260。按照某些实施例，使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法1200使用过程1210-1260之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。按照一些实施例，过程1220和/或1230的一个或多个是可选的。
[0091]在过程1210，一个或多个可折叠底座1000附接到PV模块1110。例如，PV模块1110是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个可折叠底座1000使用一个或多个可折叠底座1000的每个的相应安装凸缘1010来附接到PV模块1110。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1110。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010与PV模块1110之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000的每个的安装凸缘1010使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1110。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1000的每个之前，将一个或多个衬垫材料放置在PV模块1110上。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000使用预定图案和间距来附接到PV模块1110。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1000的每个之前，预先准备PV模块1110。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1000之前，使PV模块1110的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1110的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程1210在工厂执行。在又一个示例中，过程1210在现场执行。
[0092]在可选过程1220，旋转一个或多个可折叠底座1000供运输。例如，一个或多个可折叠底座1000使用相应可旋转接头1010来旋转，如图1OB所示。在另一个示例中，在过程1220期间，一个或多个可折叠底座1000的每个的各个可插入端1030旋转成提供相对于PV模块1110尽可能小的截面底印。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1000的每个的各个可插入端1020旋转成使得一个或多个可折叠底座1000的每个的各个可插入端1020与PV模块1110基本上平行。
[0093]在可选过程1230，将PV模块1110运送到安装地点。例如，PV模块1110放置在板条箱和/或货架中供运输。在另一个示例中，一个以上PV模块1110放置在相同板条箱和/或货架中供运输，从而利用可能通过旋转可折叠底座1000的每个所获得的小截面底印。
[0094]在过程1240，形成模块化轨条1120。例如，模块化轨条1020是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条1120在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条1120在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0095]在过程1250，旋转一个或多个可折叠底座1000供使用。例如，PV模块1110相对于太阳的角度通过使用一个或多个可折叠底座1000的每个的可旋转接头1020来控制。例如，一个或多个可折叠底座1000的每个在相应可旋转接头1020来旋转，以便考虑模块化轨条1120的高度和/或PV模块1110相对于太阳的所需角度的变化。
[0096]在过程1260，一个或多个可折叠底座1000插入模块化轨条1120中。例如，一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030插入模块化轨条1120中。在另一个示例中，过程1260在基本上固化模块化轨条1120之前进行。在又一个示例中，过程1260控制成使得将一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030在模块化轨条1120中插入的深度调整成考虑模块化轨条1120的高度和/或PV模块1110相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，过程1260控制成使得一个或多个可折叠底座1000的每个的可插入端1030在模块化轨条1120中插入适当距离，以使得在模块化轨条1120基本上固化之后，一个或多个可折叠底座1000提供充分拉力强度以考虑PV模块1110经受的风力载荷。
[0097]图13A是示出按照本发明的另一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的可折叠底座的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图13A所示，可折叠底座1300包括安装凸缘1310、可旋转接头1320和安装杆1330。例如，可旋转接头1320允许安装凸缘1310和安装杆1330相互之间旋转。在另一个示例中，可旋转接头1320包括铰链。在又一个示例中，可旋转接头1320包括球窝接头。在又一个示例中，可折叠底座1330的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个不例中，可折叠底座1300包括一个或多个材料。在又一个不例中，可折叠底座1300是柔性的。在又一个示例中，安装杆1330充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，可折叠底座1300涂覆有非导电涂层。
[0098]图13B是示出按照本发明的另一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的折叠位置的可折叠底座1300的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图13B所示，可旋转接头1320旋转成使得安装凸缘1310和安装杆1330基本上平行。在另一个示例中，当可折叠底座1300处于折叠位置时，它提供尽可能小的截面底印。在又一个示例中，在包装多个可折叠底座1300时,小截面底印允许最大密度。
[0099]图14是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1300的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图14所示，PV模块1410使用一个或多个可折叠底座1300来安装到模块化轨条1420。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个使用相应安装凸缘1310来附接到PV模块1410。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1410。在又一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1330之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块1410首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料还包括一个或多个通用粘合材料。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1410。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料用于一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1110之间。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料的每个从由三元乙丙橡胶(EPDM)、抗UV橡胶等所组成的列表中选取。
[0100]在又一个示例中，模块化轨条1420是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，模块化轨条1420包括一个或多个孔1430。在又一个示例中，一个或多个孔1430与一个或多个可折叠底座1300成一排。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330放入模块化轨条1420的相应孔1430中。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330使用一个或多个粘合材料1440在相应孔1430中保持到位。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1420之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条1420。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440与用于将一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310附接到PV模块1410的一个或多个粘合材料是不同的。在又一个示例中，从一个或多个孔1430顶部移开多余的一个或多个粘合材料1440。在又一个示例中，从一个或多个孔1430顶部所移开的多余的一个或多个粘合材料1440充当自调平机构，其考虑模块化轨条1420的一个或多个安装表面的平面度、一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的长度和/或一个或多个孔1430的深度的变化。
[0101]在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积选择成基于PV模块1410受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积选择成提供一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1420之间的充分表面面积，以便提供一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330之间耐受的、PV模块1410受到的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积从25mm2到30000mm2改变。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的长度从25mm至250mm改变。
[0102]如上所述并且在这里进一步强调，图14只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变孔1430和对应可折叠底座1300的数量。例如，PV模块1410仅使用一个孔1430和一个可折叠底座1300来安装到模块化轨条1420。在另一个示例中，使用四个孔1430和四个对应可折叠底座1300。在又一个示例中，使用六个或更多孔1430和六个或更多对应可折叠底座1300。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条1420。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330插入模块化轨条100的一个或多个安装表面110其中之一中，如图1所示。在另一个示例中，安装杆1300插入一个或多个安装表面110其中之一中，以及另一个安装杆1300插入一个或多个安装表面110的另一个中。
[0103]图15是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1300将PV模块1410安装到模块化轨条1420的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图15所示，方法1500包括用于将一个或多个可折叠底座附接到PV模块的过程1510、用于旋转一个或多个可折叠底座供运输的过程1520、用于将PV模块运送到安装地点的过程1530、用于形成模块化轨条的过程1540、用于形成模块化轨条中的一个或多个孔的过程1550、用于将一个或多个粘合材料放置在一个或多个孔中的过程1560、用于旋转一个或多个可折叠底座供使用的过程1570以及用于将一个或多个可折叠底座插入一个或多个孔的过程1580。按照某些实施例，使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法1500使用过程1510-1580之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。按照一些实施例，过程1520和/或1530的一个或多个是可选的。
[0104]在过程1510，一个或多个可折叠底座1300附接到PV模块1410。例如，PV模块1410是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用一个或多个可折叠底座1300的每个的相应安装凸缘1310来附接到PV模块1410。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1410。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1410之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1410。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300的每个之前，将一个或多个衬垫材料放置在PV模块1410上。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用预定图案和间距来附接到PV模块1410。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300的每个之前，预先准备PV模块1410。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300之前，使PV模块1410的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1410的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程1510在工厂执行。在又一个示例中，过程1510在现场执行。
[0105]在可选过程1520,旋转一个或多个可折叠底座1300供运输。例如,一个或多个可折叠底座1300使用相应可旋转接头1310来旋转，如图13B所示。在另一个示例中，在过程1520期间，一个或多个可折叠底座1300的每个的各个安装杆1330旋转成提供相对于PV模块1410尽可能小的截面底印。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的各个安装杆1320旋转成使得一个或多个可折叠底座1300的每个的各个安装杆1320与PV模块基本上平行。
[0106]在可选过程1530，将PV模块1410运送到安装地点。例如，PV模块1410放置在板条箱和/或货架中供运输。在另一个示例中，一个以上PV模块1410放置在相同板条箱和/或货架中供运输，从而利用可能通过旋转可折叠底座1300的每个所获得的小截面底印。
[0107]在过程1540，形成模块化轨条1420。例如，模块化轨条1420是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条1420在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条1420在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0108]在过程1550，将一个或多个孔1430形成到模块化轨条1420中。例如，一个或多个孔1430是一个或多个孔510。在又一个示例中，一个或多个孔1430使用附接到PV模块1410的一个或多个可折叠底座1300的预定图案和间距来排列。在又一个示例中，一个或多个孔1430通过使用打孔工具来形成。在又一个示例中，打孔工具与滑模挤压机配合使用。在又一个示例中，在允许模块化轨条1420固化之前，形成一个或多个孔1430。在又一个示例中，一个或多个孔1430通过对先前形成和固化的模块化轨条1420进行钻孔来形成。
[0109]在过程1560，一个或多个粘合材料1440放入一个或多个孔1430中。例如，一个或多个粘合材料1440进行快速固化。在另一个示例中，一个或多个粘合材料1440部分填充一个或多个孔1430。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440基本上填充一个或多个孔1430。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440人工放置在一个或多个孔1430中。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1440使用具有一个或多个粘合剂分配器的自动化机械臂来放置在一个或多个孔1430中。
[0110]在过程1570，旋转一个或多个可折叠底座1300供使用。例如，PV模块1410相对于太阳的角度通过使用一个或多个可折叠底座1300的每个的可旋转接头1320来控制。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个在相应可旋转接头1320处旋转，以考虑模块化轨条1420的高度和/或PV模块1410相对于太阳的所需角度的变化。
[0111]在过程1580，一个或多个可折叠底座1300插入一个或多个孔1430中。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与一个或多个孔1430的相应孔对齐，然后插入相应孔1430中。在另一个示例中，一个或多个孔1430中的一个或多个粘合材料1440形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1420之间的刚性接合。在又一个示例中，从一个或多个孔1430的一个或多个的顶部移开多余的一个或多个粘合材料1440。在又一个示例中，从一个或多个孔1430的一个或多个的顶部所移开的多余的一个或多个粘合材料1440充当自调平机构，其考虑模块化轨条1420的一个或多个安装表面的平面度、一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的长度和/或一个或多个孔1430的深度的变化。
[0112]图16是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1300的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图16所示，PV模块1610使用一个或多个可折叠底座1300来安装到模块化轨条1620。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个使用相应安装凸缘1310来附接到PV模块1610。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1610。在又一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1610之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块1610首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料还包括一个或多个通用粘合材料。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1610。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料用于一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1110之间。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料的每个从由三元乙丙橡胶(EPDM)、抗UV橡胶等所组成的列表中选取。
[0113]在又一个示例中，模块化轨条1620是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330使用一个或多个粘合材料1630来附接到模块化轨条1620。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1630进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1630形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1620之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1630各从由下列项所组成的组中选取:娃酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条1620。在又一个不例中，一个或多个粘合材料1630与用于将一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310附接到PV模块1610的一个或多个粘合材料是不同的。
[0114]在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积选择成基于PV模块1610受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个不例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积选择成提供一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1620之间的充分表面面积，以便提供一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330之间耐受PV模块1610受到的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的截面面积从25mm2到30000mm2改变。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330的长度从25mm至250mm改变。
[0115]如上所述并且在这里进一步强调，图16只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变可折叠底座1300的数量。例如，PV模块1610仅使用一个可折叠底座1300来安装到模块化轨条1620。在另一个示例中，使用四个可折叠底座1300。在又一个示例中，使用六个或更多可折叠底座1300。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条1620。例如,一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330插入模块化轨条100的一个或多个安装表面110其中之一中，如图1所示。在另一个示例中，安装杆1300插入一个或多个安装表面110其中之一中，以及另一个安装杆1300插入一个或多个安装表面110的另一个中。
[0116]图17是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个可折叠底座1300将PV模块1610安装到模块化轨条1620的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图17所示，方法1700包括用于将一个或多个可折叠底座附接到PV模块的过程1710、用于旋转一个或多个可折叠底座供运输的过程1720、用于将PV模块运送到安装地点的过程1730、用于形成模块化轨条的过程1740、用于旋转一个或多个可折叠底座供使用的过程1750以及用于将一个或多个可折叠底座附接到模块化轨条的过程1760。按照某些实施例，使用一个或多个可折叠底座将PV模块安装到模块化轨条的方法1700使用过程1710-1760之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。按照一些实施例，过程1720和/或1730的一个或多个是可选的。
[0117]在过程1710，一个或多个可折叠底座1300附接到PV模块1610。例如，PV模块1610是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用一个或多个可折叠底座1300的每个的相应安装凸缘1310来附接到PV模块1610。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块1610。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310与PV模块1610之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块1610。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300的每个的安装凸缘1310之前，将一个或多个衬垫材料放置在PV模块1610上。在又一个示例中，一个或多个可折叠底座1300使用预定图案和间距来附接到PV模块1610。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300的每个之前，预先准备PV模块1610。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300之前，使PV模块1610的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1610的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程1710在工厂执行。在又一个示例中，过程1710在现场执行。
[0118]在可选过程1720，旋转一个或多个可折叠底座1300供运输。例如，一个或多个可折叠底座1300使用相应可旋转接头1310来旋转，如图13B所示。在另一个示例中，在过程1720期间，一个或多个可折叠底座1300的每个的各个安装杆1330旋转成提供相对于PV模块1610尽可能小的截面底印。在又一个示例中，可折叠底座1300的每个的各个安装杆1320旋转成使得一个或多个可折叠底座1300的每个的各个安装杆1320与PV模块基本上平行。
[0119]在可选过程1730，将PV模块1610运送到安装地点。例如，PV模块1610放置在板条箱和/或货架中供运输。在另一个示例中，一个以上PV模块1610放置在相同板条箱和/或货架中供运输，从而利用可能通过旋转可折叠底座1300的每个所获得的小截面底印。
[0120]在过程1740，形成模块化轨条1620。例如，模块化轨条1620是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条1620在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条1620在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0121]在过程1750，旋转一个或多个可折叠底座1300供使用。例如，PV模块1610相对于太阳的角度通过使用一个或多个可折叠底座1300的每个的可旋转接头1320来控制。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个在相应可旋转接头1320来旋转，以便考虑模块化轨条1620的高度和/或PV模块1610相对于太阳的所需角度的变化。
[0122]在过程1760，一个或多个可折叠底座1300附接到模块化轨条1620。例如，一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330使用一个或多个粘合材料1630来附接到模块化轨条1620。在另一个示例中，一个或多个粘合材料1630形成一个或多个可折叠底座1300的每个的安装杆1330与模块化轨条1620之间的刚性接合。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1300之前，使模块化轨条1620的安装表面变粗糙。
[0123]图18是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图18所示，PV模块1810使用一个或多个带角度的底座1830来安装到模块化轨条1820。例如，一个或多个带角度的底座1830的每个使用相应安装面1840来附接到PV模块1810。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个的各个安装面1840使用一个或多个粘合材料1850来附接到PV模块1810。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1850进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1850形成一个或多个带角度的底座1830的每个的安装面1840与PV模块1810之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1850各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块1810首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料1850还包括一个或多个通用粘合材料。
[0124]在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个(例如远离安装面1840的安装柱端)成形像楔。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个成形像锥体。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个成形像箭头。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个成形像矛尖。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个包括一个或多个倒钩。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个包括一个或多个肋状物。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个包括一个或多个材料。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个涂覆有非导电涂层。
[0125]在又一个示例中，模块化轨条1820是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个插入模块化轨条1820中。在又一个示例中，将一个或多个带角度的底座1830的每个在模块化轨条1820中插入5mm与500mm之间的深度。
[0126]按照一些实施例，PV模块1810相对于太阳的角度通过使用一个或多个带角度的底座1830来控制。例如，一个或多个带角度的底座1830的每个的成角度面1840相对于相应的一个或多个带角度的底座1830的其余底座的方向成角度，以便控制PV模块1810的安装角度。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个的成角度面1840与相应的一个或多个带角度的底座的其余底座的方向不垂直。在又一个示例中，将一个或多个带角度的底座1830在模块化轨条1820中插入的深度调整成考虑模块化轨条1820的高度和/或PV模块1810相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的长度和大小选择成基于PV模块1810受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。
[0127]如上所述并且在这里进一步强调，图18只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变带角度的底座1830的数量。例如，PV模块1810仅使用一个带角度的底座1830来安装到模块化轨条1820。在另一个示例中，使用四个带角度的底座1830。在又一个示例中，使用六个或更多带角度的底座1830。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条1820。例如，一个或多个带角度的底座1830的每个的可插入端1830插入模块化轨条300的安装表面310中，如图3所示。
[0128]图19是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带角度的底座1830将PV模块1810安装到模块化轨条1820的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图19所示，方法1900包括用于将一个或多个带角度的底座附接到PV模块的过程1910、用于形成模块化轨条的过程1920以及用于将一个或多个可折叠底座插入模块化轨条的过程1930。按照某些实施例，使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法1900使用过程1910-1930之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。
[0129]在过程1910，一个或多个带角度的底座1830附接到PV模块1810。例如，PV模块1810是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座1830使用一个或多个带角度的底座1830的相应安装面1840来附接到PV模块1810。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830使用一个或多个粘合材料1840来附接到PV模块1810。在又一个示例中，一个或多个粘合材料1840形成一个或多个带角度的底座1830的每个的安装面1840与PV模块1810之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830的每个选择成具有安装面1840与相应的一个或多个带角度的底座1830之间的相同角度。在又一个示例中，相同角度选择成控制PV模块1810与太阳之间的角度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座1830使用预定图案和间距来附接到PV模块1810。在又一个示例中，在附接一个或多个带角度的底座1830的每个之前，预先准备PV模块1810。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座1830之前，使PV模块1810的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1810的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程1910在工厂执行。在又一个示例中，过程1910在现场执行。
[0130]在过程1920，形成模块化轨条1820。例如，模块化轨条1820是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条1820在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条1820在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0131]在过程1930，一个或多个带角度的底座1830插入模块化轨条1820中。例如，过程1930在基本上固化模块化轨条1820之前进行。在又一个示例中，过程1930控制成使得将一个或多个带角度的底座1830在模块化轨条1820中插入的深度调整成考虑模块化轨条1820的高度和/或PV模块1810相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，过程1930控制成使得一个或多个带角度的底座1830在模块化轨条1820中插入适当距离，以使得在模块化轨条1820基本上固化之后，一个或多个带角度的底座1830提供充分拉力强度以考虑PV模块1810经受的风力载荷。
[0132]图20是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图20所示，PV模块2010使用一个或多个带角度的底座2030来安装到模块化轨条2020。例如，一个或多个带角度的底座2030的每个使用相应安装面2040来附接到PV模块2010。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的各个安装面2040使用一个或多个粘合材料2050来附接到PV模块2010。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2050进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2050形成一个或多个带角度的底座2030的每个的安装面2040与PV模块2010之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2050各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块2010采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料2050还包括一个或多个通用粘合材料。
[0133]在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个包括一个或多个材料。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个涂覆有非导电涂层。
[0134]在又一个示例中，模块化轨条2020是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，模块化轨条2020包括一个或多个孔2060。在又一个示例中，一个或多个孔2060与一个或多个带角度的底座2030基本上对齐。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个放入模块化轨条2020的相应孔2060中。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个使用一个或多个粘合材料2070在相应孔2060中保持到位。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070形成一个或多个带角度的底座2030的每个与模块化轨条2020之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条2020。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070不同于一个或多个粘合材料2050。在又一个示例中，从一个或多个孔2060顶部移开多余的一个或多个粘合材料2070。在又一个示例中，从一个或多个孔2060顶部所移开的多余的一个或多个粘合材料2070充当自调平机构，其考虑模块化轨条2020的一个或多个安装表面的平面度、一个或多个带角度的底座2030的每个的长度和/或一个或多个孔2060的深度的变化。
[0135]在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的截面面积选择成基于PV模块2010受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个不例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的截面面积选择成提供一个或多个带角度的底座2030的每个与PV模块2010和/或模块化轨条2020之间的充分表面面积，以便提供一个或多个带角度的底座2030的每个之间耐受PV模块2010受到的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的截面面积从25mm2至30000mm2改变。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个的长度从25mm至250mm改变。
[0136]如上所述并且在这里进一步强调，图20只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变孔2060和对应带角度的底座2030的数量。例如，PV模块2010仅使用一个孔2060和一个带角度的底座2030来安装到模块化轨条2020。在另一个示例中，使用四个孔2060和四个对应带角度的底座2030。在又一个示例中，使用六个或更多孔2060和六个或更多对应带角度的底座2030。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条2020。例如，一个或多个带角度的底座2030的每个插入模块化轨条100的一个或多个安装表面110其中之一中，如图1所示。在另一个示例中，带角度的底座2030插入一个或多个安装表面110其中之一中，以及另一个带角度的底座2030插入一个或多个安装表面110的另一个中。
[0137]图21是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座2030将PV模块2010安装到模块化轨条2020的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图21所示，方法2100包括用于将一个或多个带角度的底座附接到PV模块的过程2110、用于形成模块化轨条的过程2120、用于形成模块化轨条中的一个或多个孔的过程2130、用于将一个或多个粘合材料放置在一个或多个孔中的过程2140以及用于将一个或多个带角度的底座插入一个或多个孔的过程2150。按照某些实施例，使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法2100使用过程2110-2150之间的变化来执行，如本领域的技术人
员会理解。
[0138]在过程2110，一个或多个带角度的底座2030附接到PV模块2010。例如，PV模块2010是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座2030使用一个或多个带角度的底座2030的相应安装面2040来附接到PV模块2010。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030使用一个或多个粘合材料2040来附接到PV模块2010。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2040形成一个或多个带角度的底座2030的每个的安装面2040与PV模块2010之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030的每个选择成具有安装面2040与相应的一个或多个带角度的底座2030之间的相同角度。在又一个示例中，相同角度选择成控制PV模块2010与太阳之间的角度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2030使用预定图案和间距来附接到PV模块2010。在又一个示例中，在附接一个或多个带角度的底座2030的每个之前，预先准备PV模块2010。在又一个示例中，在附接一个或多个可折叠底座2030之前，使PV模块2010的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1210的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程2110在工厂执行。在又一个示例中，过程2110在现场执行。
[0139]在过程2120，形成模块化轨条2020。例如，模块化轨条2020是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条2020在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条2020在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0140]在过程2130，将一个或多个孔2060形成到模块化轨条2020中。例如，一个或多个孔2060是一个或多个孔510。在另一个示例中，一个或多个孔2060使用附接到PV模块2010的一个或多个带角度的底座2060的预定图案和间距来排列。在又一个示例中，一个或多个孔2060通过使用打孔工具来形成。在又一个示例中，打孔工具与滑模挤压机配合使用。在又一个示例中，在允许模块化轨条2020固化之前，形成一个或多个孔2060。在又一个示例中，一个或多个孔2060通过对先前形成和固化的模块化轨条2020进行钻孔来形成。
[0141]在过程2140，一个或多个粘合材料2070放入一个或多个孔2060中。例如，一个或多个粘合材料2070进行快速固化。在另一个示例中，一个或多个粘合材料2070部分填充一个或多个孔2060。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070基本上填充一个或多个孔2060。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070人工放置在一个或多个孔2060中。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2070使用具有一个或多个粘合剂分配器的自动化机械臂来放置在一个或多个孔2060中。
[0142]在过程2150，一个或多个带角度的底座2030插入一个或多个孔2060中。例如，一个或多个带角度的底座2030的每个的安装杆1330与一个或多个孔2060的相应孔对齐，然后插入相应孔2060中。在另一个示例中，一个或多个孔2060中的一个或多个粘合材料2070形成一个或多个带角度的底座2030的每个的安装杆1330与模块化轨条2020之间的刚性接合。在又一个示例中，从一个或多个孔2060的一个或多个的顶部移开多余的一个或多个粘合材料2070。在又一个示例中，从一个或多个孔2060的一个或多个的顶部所移开的多余的一个或多个粘合材料2070充当自调平机构，其考虑模块化轨条2020的一个或多个安装表面的平面度、一个或多个带角度的底座2030的每个的安装杆1330的长度和/或一个或多个孔2060的深度的变化。
[0143]图22是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图22所示，PV模块2210使用一个或多个带角度的底座2230来安装到模块化轨条2220。例如，一个或多个带角度的底座2230的每个是带角度的底座2030。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个使用相应安装面2240来附接到PV模块2210。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的安装面2240使用一个或多个粘合材料2250来附接到PV模块2210。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2250进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2250形成一个或多个带角度的底座2230的每个的安装面2240与PV模块2210之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2250各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块2210首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料2250还包括一个或多个通用粘合材料。
[0144]在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个包括一个或多个材料。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个涂覆有非导电涂层。
[0145]在又一个示例中，模块化轨条2220是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个使用一个或多个粘合材料2260来附接到模块化轨条2220。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2260进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2260形成一个或多个带角度的底座2230的每个与模块化轨条2220之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2260各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条2220。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2260不同于一个或多个粘合材料2250。
[0146]在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的截面面积选择成基于PV模块2210受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个不例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的截面面积选择成提供一个或多个带角度的底座2230的每个与PV模块2210和/或模块化轨条2220之间的充分表面面积，以便提供耐受PV模块2210受到的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的截面面积从25mm2至30000mm2改变。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个的长度从25mm至250mm改变。
[0147]按照一些实施例，PV模块2210相对于太阳的角度通过使用一个或多个带角度的底座2230来控制。例如，一个或多个带角度的底座2230的每个的成角度面2240相对于相应的一个或多个带角度的底座的其余底座成角度，以便控制PV模块2210的安装角度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的大小选择成基于PV模块2210受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。
[0148]如上所述并且在这里进一步强调，图22只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变带角度的底座2230的数量。例如，PV模块2210仅使用一个带角度的底座2230来安装到模块化轨条2220。在另一个示例中，使用四个带角度的底座2230。在又一个示例中，使用六个或更多带角度的底座2230。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条2220。例如，一个或多个带角度的底座2230的每个插入模块化轨条300的安装表面310中，如图3所示。
[0149]图23是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个带角度的底座2230将PV模块2210安装到模块化轨条2220的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图23所示，方法2300包括用于将一个或多个带角度的底座附接到PV模块的过程2310、用于形成模块化轨条的过程2320以及用于将一个或多个带角度的底座附接到模块化轨条的过程2330。按照某些实施例，使用一个或多个带角度的底座将PV模块安装到模块化轨条的方法2300使用过程2310-2330之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。
[0150]在过程2310，一个或多个带角度的底座2230附接到PV模块2210。例如，PV模块2210是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个带角度的底座2230使用一个或多个带角度的底座2230的相应安装面2240来附接到PV模块2210。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230使用一个或多个粘合材料2240来附接到PV模块2210。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2240形成一个或多个带角度的底座2230的每个的安装面2240与PV模块2210之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230的每个选择成具有安装面2240与相应的一个或多个带角度的底座2230之间的相同角度。在又一个示例中，相同角度选择成控制PV模块2210与太阳之间的角度。在又一个示例中，一个或多个带角度的底座2230使用预定图案和间距来附接到PV模块2210。在又一个示例中，在附接一个或多个带角度的底座2230的每个之前，预先准备PV模块2210。在又一个示例中，在附接一个或多个带角度的底座2230之前，使PV模块2210的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块1210的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程2310在工厂执行。在又一个示例中，过程2310在现场执行。
[0151]在过程2320，形成模块化轨条2220。例如，模块化轨条2220是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条2220在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条2220在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0152]在过程2330，一个或多个带角度的底座2230附接到模块化轨条2220。例如，一个或多个带角度的底座2230的每个使用一个或多个粘合材料2260来附接到模块化轨条2220。在另一个示例中，一个或多个粘合材料2260形成一个或多个带角度的底座2230的每个与模块化轨条2220之间的刚性接合。在又一个示例中，在附接一个或多个带角度的底座2230之前，使模块化轨条2220的安装表面变粗糙。
[0153]图24A和图24B是示出按照本发明的某些实施例、如在PV模块安装系统中使用的带凹口底座的两个视图的简图。这些简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图24A和图24B所示，带凹口底座2400包括安装凸缘2410。例如，安装凸缘2410包括容纳凹口 2420。在另一个示例中，安装凸缘2410附接到可插入端(例如安装柱)2430。在又一个示例中，可插入端2430的长度从0.25cm至50cm改变。在又一个示例中，安装凸缘2410使用可旋转接头2440来附接到可插入端2430。在又一个示例中，安装凸缘2410在远离可旋转接头2440的一端2450更薄。在又一个示例中，容纳凹口 2420在所述端2450包括开口 2460。在又一个示例中，开口 2460是逐渐扩展的。在又一个示例中，开口 2460在所述端2450更宽。在又一个示例中，容纳凹口 2420包括颈部2470。在又一个示例中，颈部2470形成容纳凹口 2420中的缩窄点。在又一个示例中，容纳凹口 2420包括柱保持端2480。
[0154]在又一个示例中，可旋转接头2440允许安装凸缘2410和可插入端2430相互之间旋转。在另一个示例中，可旋转接头2440包括铰链。在又一个示例中，可旋转接头2440包括球窝接头。在又一个示例中，可插入端2430逐渐变细，以便提供远离可旋转接头2440的点2490。在又一个示例中，可插入端2430成形像楔。在又一个示例中，可插入端2430成形像锥体。在又一个示例中，可插入端2430成形像箭头。在又一个示例中，可插入端2430成形像矛尖。在又一个示例中，可插入端2430包括一个或多个倒钩。在又一个示例中，可插入端2430包括一个或多个肋状物。在又一个示例中，带凹口底座2400包括一个或多个材料。在又一个示例中，可插入端2430是柔性的。在又一个示例中，可插入端2430充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，带凹口底座2400涂覆有非导电涂层。
[0155]如上所述并且在这里进一步强调，图24A和图24B只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，省略可旋转接头2440。例如，可插入端2430固定地附接到安装凸缘2410。
[0156]图25是示出按照本发明的一个实施例、如在PV模块安装系统中使用的加肋柱的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图25所示，加肋柱2500包括一个或多个肋状物2510。例如，一个或多个肋状物2510创建加肋柱2500中的一个或多个凹槽2520。在另一个示例中，一个或多个凹槽2520是沿加肋柱2500的区域，其比沿一个或多个肋状物2510所在的加肋柱2500的区域要小。在又一个示例中，加肋柱2500包括各从由下列项所述组成的组中选取的一个或多个材料:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，加肋柱2500涂覆有非导电涂层。在另一个示例中，加肋柱2500的长度选择成提供尽可能小的截面底印。在又一个示例中，加肋柱2500的长度从0.25cm至15cm改变。
[0157]如上所述并且在这里进一步强调，图25只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变肋状物2510和对应凹槽2520的数量。例如，加肋柱2500仅包括一个肋状物2510和一个对应凹槽2520。在另一个示例中，加肋柱2500包括两个肋状物2510和两个对应凹槽2520。在又一个示例中，加肋柱2500包括三个以上肋状物2510和对应凹槽2520。
[0158]图26是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凹口底座2400和一个或多个加肋柱2500的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图26所示，PV模块2610使用一个或多个带凹口底座2400和一个或多个加肋柱2500来安装到模块化轨条2620。例如，一个或多个加肋柱2500的每个附接到PV模块2610。在另一个示例中，一个或多个加肋柱2500的每个的一端使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块2610。在又一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个加肋柱2500的每个的所述端与PV模块2610之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块2610采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料还包括一个或多个通用粘合材料。
[0159]在又一个示例中，模块化轨条2620是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430插入模块化轨条2620中。在又一个示例中，将一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430在模块化轨条2620中插入5mm与500mm之间的深度。
[0160]在又一个不例中，一个或多个加肋柱2500的每个插入一个或多个带凹口底座2400其中之一的对应容纳凹口 2420中。在又一个示例中，一个或多个加肋柱2500的每个在与一个或多个加肋柱2500的每个上的一个或多个凹槽2520其中之一对应的位置来插入一个或多个带凹口底座2400其中之一的对应容纳凹口 2420中。在又一个示例中，缩窄端2450的每个帮助将一个或多个容纳凹口 2420的每个与一个或多个凹槽2520的对应凹槽对齐。在又一个示例中，逐渐扩展的开口 2460的每个帮助将容纳凹口 2420与一个或多个凹槽2520的对应凹槽对齐。在又一个示例中，加肋柱2500的每个在对应柱保持端2480通过对应颈部2470来保持到位。在又一个示例中，加肋柱2500的每个在对应柱保持端2480卡入到位。在又一个示例中，凹槽2520的每个大致上与柱保持端2480的每个是相同的大小和形状。在又一个示例中，加肋柱2500的每个在对应柱保持端2480通过一个或多个粘合材料来保持到位。在又一个示例中，一个或多个粘合材料各从由下列项所组成的组中选取:环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯、硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(ΤΡ0)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)等。在又一个示例中，一个或多个粘合材料进行快速固化。
[0161]按照一些实施例，PV模块2610相对于太阳的角度通过使用一个或多个带凹口底座2400来控制。例如，一个或多个带凹口底座2400的每个在相应可旋转接头2440来旋转，以便考虑模块化轨条2620的高度和/或PV模块2610相对于太阳的所需角度的变化。在另一个示例中，将一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430在模块化轨条2620中插入的深度调整成考虑模块化轨条2620的高度和/或PV模块2610相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，一个或多个带凹口柱2500的每个上的相应凹槽2520选择成考虑模块化轨条2620的高度、将一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430在模块化轨条2620中插入的深度和/或PV模块2610相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430的长度和大小选择成基于PV模块2610受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个示例中，一个或多个加肋柱2500的每个的大小选择成基于PV模块2610受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。
[0162]如上所述并且在这里进一步强调，图26只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变带凹口底座2400和对应加肋柱2500的数量。例如，PV模块2610仅使用一个带凹口底座2400和一个加肋柱2500来安装到模块化轨条2620。在另一个示例中，使用四个带凹口底座2400和四个对应加肋柱2500。在又一个示例中，使用六个或更多带凹口底座2400和六个或更多对应加肋柱2500。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条2620。例如，一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430插入模块化轨条300的安装表面310，如图3所示。
[0163]图27是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凹口底座2400和一个或多个加肋柱2500将PV模块2610安装到模块化轨条2620的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图27所示，方法2700包括用于将一个或多个加肋柱附接到PV模块的过程2710、用于形成模块化轨条的过程2720、用于将一个或多个带凹口底座插入模块化轨条的过程2730以及用于将一个或多个加肋柱插入一个或多个带凹口底座的过程2740。按照某些实施例，使用一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱将PV模块安装到模块化轨条的方法2700使用过程2710-2740之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。
[0164]在过程2710，一个或多个加肋柱2500附接到PV模块2610。例如，PV模块2610是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个加肋柱2500使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块2610。在又一个示例中，一个或多个粘合材料形成一个或多个加肋柱2500的每个与PV模块2610之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个加肋柱2500按照预定图案来排列。在又一个示例中，在附接一个或多个加肋柱2500的每个之前，预先准备PV模块2610。在又一个示例中，在附接一个或多个加肋柱2500之前，使PV模块2610的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块2610的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程2710在工厂执行。在又一个示例中，过程2710在现场执行。
[0165]在过程2720，形成模块化轨条1820。例如，模块化轨条2620是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条2620在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条2620在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0166]在过程2730，一个或多个带凹口底座2500插入模块化轨条2620中。例如，过程2730在基本上固化模块化轨条2620之前进行。在又一个示例中，过程2730控制成使得将一个或多个带凹口底座2500的每个的各个可插入端2430在模块化轨条2620中插入的深度调整成考虑模块化轨条2620的高度和/或PV模块2610相对于太阳的所需角度的变化。在又一个示例中，过程2730控制成使得一个或多个带凹口底座2500的每个的可插入端2430在模块化轨条2620中插入适当距离，以使得在模块化轨条2620基本上固化之后，一个或多个带凹口底座2400提供充分拉力强度以考虑PV模块2610经受的风力载荷。
[0167]在过程2740，一个或多个加肋柱2500插入一个或多个带凹口底座2400中。例如，一个或多个带凹口柱2400的每个的各个安装凸缘2410的角度使用对应可旋转接头2440来调整，以便考虑模块化轨条2620的高度和/或PV模块2610相对于太阳的所需角度的变化。在另一个不例中，一个或多个加肋柱2500的每个插入一个或多个带凹口底座2400其中之一的对应容纳凹口 2420中。在又一个示例中，一个或多个加肋柱2500的每个在与一个或多个加肋柱2500的每个上的一个或多个凹槽2520其中之一对应的位置来插入一个或多个带凹口底座2400其中之一的对应容纳凹口 2420中。在又一个示例中，缩窄端2450的每个帮助将一个或多个容纳凹口 2420的每个与一个或多个凹槽2520的对应凹槽对齐。在又一个示例中，逐渐扩展的开口 2460的每个帮助将一个或多个容纳凹口 2420的每个与一个或多个凹槽2520的对应凹槽对齐。在又一个示例中，加肋柱2500的每个在对应柱保持端2480通过对应颈部2470来保持到位。在又一个示例中，加肋柱2500的每个在对应柱保持端2480卡入到位。在又一个示例中，在将一个或多个加肋柱2500的每个插入一个或多个带凹口底座2400的对应底座之前，将一个或多个粘合材料施加到加肋柱2500的每个和/或柱保持端2480的每个。
[0168]如上所述并且在这里进一步强调，图24A、图24B、图25、图26和图27只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，对一个或多个带凹口底座2400的变化是可能的。例如，采用与如对图13A和图13B中的可折叠底座1300所示的柱、如对图20中的带角度的底座2030所示的柱和/或如对图22中的带角度的底座所示的柱相似的柱来替代一个或多个带凹口底座2400的每个的可插入端2430。在又一个示例中，一个或多个带凹口底座的每个的柱使用孔1430和/或2060以及一个或多个粘合材料1440和/或2070 (如对图14中的可折叠底座1300所示和/或如对图20中的带角度的底座2030所示)来附接到模块化轨条2620。在又一个示例中，一个或多个带凹口底座的每个的柱使用一个或多个粘合材料1630和/或2260(如对图14中的可折叠底座1300所示和/或如对图20中的带角度的底座2030所示)来附接到模块化轨条2620。在又一个示例中，通过如对图15中的可折叠底座1300所示的过程1550-1570的变化和/或如对图21中的带角度的底座2030所示的过程2130-2150的变化，来替代方法2700中用于将一个或多个带凹口底座插入模块化轨条的过程2730。在又一个示例中，通过如对图17中的可折叠底座1300所示的过程1750-1760的变化和/或如对图23中的带角度的底座2130所示的过程2330的变化，来替代方法2700中用于将一个或多个带凹口底座插入模块化轨条的过程2730。在一些实施例中，一个或多个加肋柱2500采用一个或多个夹式加肋柱来替代。例如，沿PV模块2610的一个或多个边缘来夹住一个或多个夹式加肋柱。在另一个示例中，一个或多个衬垫材料放置在一个或多个夹式加肋柱与PV模块2610之间。在又一个示例中，一个或多个夹式加肋柱还使用一个或多个粘合材料来附接到PV模块2610。
[0169]图28A和图28B是示出按照本发明的一些实施例、使用一个或多个带凸缘的梁和一个或多个隔离件的PV模块安装系统的两个视图的简图。这些简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图28A和图28B所示，PV模块2810使用一个或多个带凸缘的梁2830和一个或多个隔离件2860来安装到模块化轨条2820。例如，一个或多个带凸缘的梁2830的每个使用相应凸缘2840来附接到PV模块2810。在另一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的长度从数厘米至PV模块2810的跨距的大部分改变。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840使用一个或多个粘合材料2880来附接到PV模块2810。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2880进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2880形成一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840与PV模块2810之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2280各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块2810采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料2280还包括一个或多个通用粘合材料。
[0170]在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个包括一个或多个材料。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830对PV模块2810增加其硬度。在又一个示例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个涂覆有非导电涂层。
[0171]按照一些实施例，一个或多个带凸缘的梁2830的每个滑入一个或多个隔离件2860中。例如，一个或多个带凸缘的梁2830的每个包括凸缘2830，其滑入一个或多个隔离件2860的每个的狭槽2870中。在另一个示例中，凸缘2830确定大小成提供与一个或多个隔离件2840的每个的狭槽2870的滑配合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料放置在一个或多个隔离件2860的每个的狭槽2870中同，以便进一步锚定凸缘2830。在又一个示例中，一个或多个机械紧固件将凸缘2830附接到一个或多个隔离件2860。
[0172]在又一个示例中，隔离件2840的每个包括各从由下列项所述组成的组中选取的一个或多个材料:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个涂覆有非导电涂层。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个部分为中空，以便减小一个或多个材料量。
[0173]在又一个示例中，模块化轨条2820是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个使用一个或多个粘合材料2890来附接到模块化轨条2820。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2890进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2890形成一个或多个隔离件2860的每个与模块化轨条2820之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2890各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条2820。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2890不同于一个或多个粘合材料2880。
[0174]在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个的大小选择成基于PV模块2810受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个的大小选择成提供一个或多个隔离件2860的每个与模块化轨条2810之间的充分表面面积，以便提供耐受PV模块2810经受的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个的高度从2.5cm至15cm改变。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个的长度从Icm至25cm改变。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860的每个的截面面积从25mm2至30000mm2改变。
[0175]在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830降低PV模块2810的柔性。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2930使PV模块2810变硬。在又一个示例中，凸缘2840的大小选择成提供一个或多个带凸缘的梁2830的每个与PV模块2810之间的充分表面面积，以便提供耐受PV模块2810经受的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840的宽度从IOmm至IOOmm改变。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的凸缘2840与凸缘2850之间的距离从2mm至50mm改变。
[0176]如上所述并且在这里进一步强调，图28A和图28B只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变带凸缘的梁2830的数量。例如，PV模块2810仅使用一个带凸缘的梁2830来安装到模块化轨条2820。在另一个示例中，使用两个或更多带凸缘的梁2830。按照一些实施例，改变每个带凸缘的梁2830所使用的隔离件2860的数量。例如，每个带凸缘的梁2830仅使用一个隔离件2860。在又一个示例中，使用两个或更多隔离件2860。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条2820。例如，一个或多个带凸缘的梁2830其中之一的一个或多个隔离件2860的每个安装到模块化轨条100的一个或多个安装表面110的不同安装表面中，如图1所示。在一些实施例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块2810。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料用于一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840与PV模块2810之间。在又一个示例中，一个或多个衬垫材料的每个从由三元乙丙橡胶(EPDM)、抗UV橡胶等所组成的列表中选取。
[0177]图29是示出按照本发明的一个实施例、使用一个或多个带凸缘的梁2830和一个或多个隔离件2860将PV模块2810安装到模块化轨条2820的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图29所示，方法2900包括用于将一个或多个带凸缘的梁附接到PV模块的过程2910、用于形成模块化轨条的过程2920、用于将一个或多个隔离件附接到模块化轨条的过程2930以及用于将一个或多个带凸缘的梁插入一个或多个隔离件的过程2940。按照某些实施例，使用一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱将PV模块安装到模块化轨条的方法2900使用过程2910-2940之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。[0178]在过程2910，一个或多个带凸缘的梁2830附接到PV模块2810。例如，PV模块2810是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840使用一个或多个粘合材料2880来附接到PV模块2810。在又一个示例中，一个或多个粘合材料2880形成一个或多个带凸缘的梁2830的每个与PV模块2810之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840使用螺栓、螺杆和/或其它机械紧固件来附接到PV模块2810。在又一个示例中，在附接一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2840之前，将一个或多个衬垫材料放置在PV模块2810上。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830按照预定图案和间距来排列。在又一个示例中，在附接一个或多个带凸缘的梁2830的每个之前，预先准备PV模块2810。在又一个示例中，在附接一个或多个带凸缘的梁2830之前，使PV模块2810的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块2810的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程2910在工厂执行。在又一个示例中，过程2910在现场执行。
[0179]在过程2920，形成模块化轨条1820。例如，模块化轨条2820是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条2820在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条2820在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0180]在过程2930，一个或多个隔离件2860附接到模块化轨条2820。例如，一个或多个隔离件2860的每个使用一个或多个粘合材料2890来附接到模块化轨条2220。在另一个示例中，一个或多个粘合材料2290形成一个或多个隔离件2860的每个与模块化轨条2820之间的刚性接合。在又一个示例中，在附接一个或多个隔离件2860之前，使模块化轨条2820的安装表面变粗糙。在又一个示例中，一个或多个隔离件2860排列成与附接到PV模块2010的一个或多个带凸缘的梁2830的预定图案和间距一致。
[0181]在过程2940，一个或多个带凸缘的梁2830的每个插入一个或多个隔离件2860的一个或多个中。例如，一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2850滑入一个或多个隔离件2860的对应一个或多个的对应狭槽2870中。在另一个示例中，在一个或多个带凸缘的梁2830的每个的凸缘2850滑入对应狭槽2870之前，将一个或多个粘合材料放入一个或多个隔离件2860的每个的狭槽2870中。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁2830通过利用一个或多个机械紧固件进一步锚定到一个或多个隔离件2860。
[0182]图30是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个隔离件的PV模块安装系统的侧视图的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图30所示，PV模块3010使用一个或多个隔离件3030来安装到模块化轨条3020。例如，一个或多个隔离件3030的每个包括用于安装到PV模块3010的第一表面以及与第一表面相对的、用于安装到模块化轨条3020的第二表面。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个的厚度从0.2cm至25cm改变。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个使用一个或多个粘合材料3040来附接到PV模块3010。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3040进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3040形成一个或多个隔离件3030的每个与PV模块3010之间的柔性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3040各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、有机硅烷改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、有机硅烷改性热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、有机硅烷改性环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、有机硅烷改性聚氨酯、有机硅烷改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，PV模块3010首先采用包含有机硅烷的引物来预先准备，以及一个或多个粘合材料3040还包括一个或多个通用粘合材料。
[0183]在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个包括一个或多个材料。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个是柔性的。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个充分硬以支承PV模块的重量的一部分。在又一个不例中，一个或多个材料从由下列项所述组成的组中选取:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚(对苯二甲酸亚乙酯)(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫(PPS)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚(乙烯对苯二酸盐)(Rynite)、通过聚苯乙烯(PS)或聚酰胺(PA)所改性的聚苯醚(PPE) (Xyron)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、与聚苯乙烯(PS)相混合的聚苯醚(PPO) (Noryl)、工程聚合物、非工程塑料、聚烯烃、弹性聚合物、热浸镀锌钢、阳极氧化铝、粉末涂覆金属、着色金属、聚合包胶模金属、聚合物过挤压金属等。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个涂覆有非导电涂层。
[0184]在又一个示例中，模块化轨条3020是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个使用一个或多个粘合材料3050来附接到模块化轨条3020。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3050进行快速固化。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3050形成一个或多个隔离件3030的每个与模块化轨条3020之间的刚性接合。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3050各从由下列项所组成的组中选取:硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑聚烯烃(TPO)、环氧树脂、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚(甲基-苯基硅氧烷)(PMPS)、醚型聚氨酯、酯型聚氨酯、聚(甲基-异丁烯酸盐)(PMMA)等。在又一个示例中，首先预先准备模块化轨条3020。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3050不同于一个或多个粘合材料3040。
[0185]在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个的截面面积选择成基于PV模块3010受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个的截面面积选择成提供一个或多个隔离件3030的每个与PV模块3010和/或模块化轨条3020之间的充分表面面积，以便提供耐受PV模块3010受到的风力载荷的良好附接强度。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的每个的截面面积从25mm2至30000mm2改变。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030的大小选择成基于PV模块3010受到的风力载荷来提供安装系统的充分拉力强度。
[0186]如上所述并且在这里进一步强调，图30只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。在一些实施例中，改变隔离件3030的数量。例如，PV模块3010仅使用一个隔离件3030来安装到模块化轨条3020。在另一个示例中，使用四个隔离件3030。在又一个示例中，使用六个或更多隔离件3030。在一些实施例中，使用不同样式的模块化轨条3020。例如，一个或多个隔离件3030的每个附接到模块化轨条300的安装表面310中，如图3所示。
[0187]图31是示出按照本发明的另一个实施例、使用一个或多个隔离件3030将PV模块3010安装到模块化轨条3020的方法的简图。这个简图只是示例，而不应当不适当地限制权利要求书的范围。本领域的技术人员会知道许多变更、备选和修改方案。如图31所示，方法3100包括用于形成模块化轨条的过程3110、用于将一个或多个隔离件附接到模块化轨条的过程3230以及用于将PV模块附接到一个或多个隔离件的过程3230。按照某些实施例，使用一个或多个隔离件将PV模块安装到模块化轨条的方法3100使用过程3110-3130之间的变化来执行，如本领域的技术人员会理解。
[0188]在过程3110，形成模块化轨条3020。例如，模块化轨条3020是模块化轨条100和/或模块化轨条300。在另一个示例中，模块化轨条3020在现场使用滑模挤压机就地形成。在又一个示例中，改变滑模挤压机的挤压速度。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生基本上平面的一个或多个安装表面。在又一个示例中，挤压速度应当足够慢以产生具有高平面度和几乎无下垂的一个或多个安装表面，从而允许PV模块安装系统的均匀性。在又一个示例中，如果可允许一个或多个安装表面的大平面度可变性，则可实现滑模挤压机要高许多的挤压速度，从而引起成品轨条的造价的降低。在又一个示例中，模块化轨条3020在工厂执行，并且运送到安装地点。
[0189]在过程3120，一个或多个隔离件3030附接到模块化轨条3020。例如，一个或多个隔离件3030的每个使用一个或多个粘合材料3050来附接到模块化轨条3020。在另一个示例中，一个或多个粘合材料3050形成一个或多个隔离件3030的每个与模块化轨条3020之间的刚性接合。在又一个示例中，在附接一个或多个隔离件3030之前，使模块化轨条3020的安装表面变粗糙。在又一个示例中，一个或多个隔离件3030使用预定图案和间距来附接到模块化轨条3020。
[0190]在过程3130，PV模块3010附接到一个或多个隔离件3030。例如，PV模块3010是PV模块200。在另一个示例中，一个或多个隔离件3030使用一个或多个粘合材料3040来附接到PV模块3010。在又一个示例中，一个或多个粘合材料3040形成一个或多个隔离件3030的每个与PV模块3010之间的柔性接合。在又一个示例中，在附接一个或多个隔离件3030的每个之前，预先准备PV模块3010。在又一个示例中，在附接一个或多个隔离件3030之前，使PV模块3010的表面变粗糙。在又一个示例中，PV模块3010的表面使用大气电晕放电和/或大气等离子体放电来经过化学改性。在又一个示例中，过程3130在工厂执行。在又一个示例中，过程3130在现场执行。
[0191]按照一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个柔性杆，一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与第一端相对的第二端，一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在第一端与第二端之间包围内核的第一护套。第一端配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。第二端配置成插入模块化轨条的至少一个孔中，并且使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少一个模块化轨条。一个或多个柔性杆配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。例如，系统至少按照图7和/或图8来实现。
[0192]在另一个示例中，第一方向与光伏模块面基本上平行，而第二方向基本上垂直。在又一个示例中，光伏模块包括第一玻璃面板，以及第一端还配置成使用一个或多个第一粘合材料至少附接到第一玻璃面板。在又一个示例中，模块化轨条包括一个或多个混凝土材料，以及第二端还配置成使用一个或多个第二粘合材料至少附接到一个或多个混凝土材料。在又一个不例中，内核包括一个或多个纤维。在又一个不例中，一个或多个纤维基本上平行。在又一个示例中，一个或多个纤维经过编织。在又一个示例中，第一护套经过编织。在又一个示例中，一个或多个柔性杆的每个还包括在第一与第二端之间包围第一护套的第二护套。在又一个示例中，第二护套经过交叉编织。在又一个示例中，一个或多个第一粘合材料是柔性的。在又一个示例中，一个或多个第二粘合材料是刚性的。在又一个示例中，从孔中移开多余的一个或多个第二粘合材料。
[0193]按照另一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:制备一个或多个柔性杆，一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与第一端相对的第二端，一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在第一端与第二端之间包围内核的第一护套；在模块化轨条中形成至少一个孔；使用一个或多个第一粘合材料将第一端附接到至少一个光伏模块；将一个或多个第二粘合材料放置在至少一个孔中；将第二端插入至少一个孔中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。例如，该方法至少按照图9来实现。
[0194]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个可折叠底座，一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头以及安装柱。可旋转接头附接到安装凸缘和安装柱。安装凸缘配置成使用可旋转接头相对于安装柱来旋转。安装凸缘配置成附接到至少一个光伏模块，以及安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条。一个或多个可折叠底座配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。例如，系统至少按照图10A、图10B、图11、图13A、图13B、图14和/或图16来实现。
[0195]在另一个示例中，第一方向与光伏模块面基本上平行，而第二方向基本上垂直。在又一个示例中，光伏模块包括第一玻璃面板，以及安装凸缘还配置成至少附接到第一玻璃面板。在又一个示例中，模块化轨条包括一个或多个混凝土材料，以及安装柱还配置成至少附接到一个或多个混凝土材料。在又一个示例中，可旋转接头包括从由铰链和球窝接头所组成的组中选取的至少一个。在又一个示例中，安装柱包括远离可旋转接头的可插入端，可插入端逐渐变细，以及可插入端配置成至少插入模块化轨条中。在又一个示例中，可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。在又一个示例中，安装柱配置成使用一个或多个粘合材料至少附接到模块化轨条。在又一个示例中，安装柱还配置成插入模块化轨条的至少一个孔中。在又一个示例中，从孔中移开多余的一个或多个粘合材料。在又一个示例中，安装凸缘配置成使用一个或多个粘合材料至少附接到光伏模块。在又一个示例中，安装凸缘配置成使用一个或多个机械紧固件至少附接到光伏模块。
[0196]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:使用安装凸缘将一个或多个可折叠底座安装到至少一个光伏模块，其中一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱；使用可旋转接头使安装凸缘相对于安装柱旋转；将安装柱附接到模块化轨条；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。例如，方法至少按照图12、图15和/或图17来实现。
[0197]在又一个实施例中，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带角度的底座，一个或多个带角度的底座包括具有安装面的安装柱，安装柱沿第一方向延伸。安装面与第一方向不垂直。安装面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。安装柱配置成附接到模块化轨条。一个或多个带角度的底座配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第二方向的侧向移动，并且至少沿第一方向支承光伏模块。例如，系统至少按照图18、图20和/或图22来实现。
[0198]在另一个示例中，第二方向与光伏模块面基本上平行，而第一方向基本上垂直。在又一个示例中，光伏模块包括第一玻璃面板，以及第一端还配置成使用一个或多个第一粘合材料至少附接到第一玻璃面板。在又一个示例中，模块化轨条包括一个或多个混凝土材料，以及安装柱还配置成至少附接到一个或多个混凝土材料。在又一个示例中，安装柱包括远离可旋转接头的可插入端，可插入端逐渐变细，以及可插入端配置成至少插入模块化轨条中。在又一个示例中，可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。在又一个示例中，安装柱配置成使用一个或多个第二粘合材料至少附接到模块化轨条。在又一个示例中，安装柱还配置成插入至少模块化轨条的至少一个孔中。在又一个示例中，从孔中移开多余的一个或多个第二粘合材料。
[0199]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:提供一个或多个带角度的底座，一个或多个带角度的底座的每个包括具有安装面的安装柱，安装柱沿第一方向延伸；使用一个或多个粘合材料将安装面附接到至少一个光伏模块；以及将安装柱附接到模块化轨条，至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第二方向的侧向移动，并且至少沿第一方向支承光伏模块。例如，方法至少按照图19、图21和/或图23来实现。
[0200]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带凹口底座以及一个或多个加肋柱。一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头以及安装柱。一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物。可旋转接头附接到安装凸缘和安装柱。安装凸缘配置成使用可旋转接头相对于安装柱来旋转。安装凸缘包括容纳凹口，容纳凹口包括在第一端配置成接纳一个或多个凹槽的至少一个的开口。一个或多个加肋柱的每个配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块。安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条。一个或多个带凹口底座和一个或多个加肋柱配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。例如，系统至少按照图24A、图24B、图25和/或图26来实现。
[0201]在另一个示例中，第一方向与光伏模块面基本上平行，而第二方向基本上垂直。在又一个示例中，光伏模块包括第一玻璃面板，以及一个或多个加肋柱还配置成使用一个或多个第一粘合材料至少附接到第一玻璃面板。在又一个示例中，模块化轨条包括一个或多个混凝土材料，以及安装柱还配置成至少附接到一个或多个混凝土材料。在又一个示例中，安装柱包括远离可旋转接头的可插入端，可插入端逐渐变细，以及可插入端配置成至少插入模块化轨条中。在又一个示例中，可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。在又一个示例中，安装柱配置成使用一个或多个第二粘合材料至少附接到模块化轨条。在又一个示例中，安装柱还配置成插入至少模块化轨条的至少一个孔中。在又一个示例中，从孔中移开多余的一个或多个第二粘合材料。在又一个示例中，容纳凹口是逐渐扩展的。在又一个示例中，容纳凹口包括颈部，颈部比开口要窄。在又一个示例中，容纳凹口还包括柱保持端，以及柱保持端配置成接纳一个或多个凹槽的至少一个。
[0202]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括使用一个或多个第一粘合材料将一个或多个加肋柱附接到至少一个光伏模块，其中一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物；提供一个或多个带凹口底座，一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱；将安装柱附接到至少一个模块化轨条；使用可旋转接头使安装凸缘相对于安装柱旋转；将一个或多个凹槽的至少一个插入容纳凹口中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。例如，该方法至少按照图27来实现。
[0203]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个带凸缘的梁以及一个或多个隔离件。一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与第一凸缘相对的第二凸缘。一个或多个隔离件分别包括一个或多个狭槽。第一凸缘配置成附接到至少一个光伏模块。第二凸缘配置成插入一个或多个狭槽中。一个或多个隔离件配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个模块化轨条。一个或多个带凸缘的梁和一个或多个隔离件配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。例如，系统至少按照图28A和/或图28B来实现。
[0204]在另一个示例中，第一方向与光伏模块面基本上平行，而第二方向基本上垂直。在又一个示例中，光伏模块包括第一玻璃面板，以及带凸缘的梁还配置成至少附接到第一玻璃面板。在又一个示例中，模块化轨条包括一个或多个混凝土材料，以及一个或多个隔离件还配置成使用一个或多个第一粘合材料至少附接到一个或多个混凝土材料。在又一个示例中，一个或多个带凸缘的梁配置成使光伏模块变硬。在又一个示例中，第二凸缘配置成使用从由一个或多个第二粘合材料和一个或多个机械紧固件所组成的组中选取的一个来附接到一个或多个狭槽。在又一个示例中，第一凸缘配置成使用一个或多个第二粘合材料至少附接到光伏模块。
[0205]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:提供一个或多个带凸缘的梁，一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与第一凸缘相对的第二凸缘；将第一凸缘附接到至少一个光伏模块；使用一个或多个粘合材料将一个或多个隔离件附接到模块化轨条，其中一个或多个隔离件的每个分别包括一个或多个狭槽；将第二凸缘插入一个或多个狭槽中；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。例如，该方法至少按照图29来实现。
[0206]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的系统包括一个或多个柔性隔离件。一个或多个柔性隔离件的每个包括第一表面以及与第一表面相对的第二表面。第一表面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到光伏模块的至少一个玻璃面板。第二表面配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到一个模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料。一个或多个柔性隔离件配置成至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动，并且至少沿第二方向支承光伏模块。一个或多个柔性隔离件的每个包括从由下列项所组成的组中选取的一个:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物。例如，系统至少按照图30来实现。
[0207]按照又一个实施例，用于安装一个或多个光伏模块的方法包括:形成模块化轨条，其中包括一个或多个混凝土材料；提供一个或多个柔性隔离件，一个或多个柔性隔离件的每个包括第一表面以及与第一表面相对的第二表面；一个或多个柔性隔离件的每个包括从由聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物所组成的组中选取的一个；使用一个或多个第一粘合材料将第一表面附接到至少一个玻璃面板；使用一个或多个第二粘合材料将第二表面附接到模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料；至少允许在光伏模块与模块化轨条之间沿第一方向的侧向移动；以及至少沿第二方向支承光伏模块。例如，该方法至少按照图31来实现。
[0208]虽然描述了本发明的具体实施例，但是本领域的技术人员将会理解，存在与所述实施例等效的其它实施例。例如，本发明的各个实施例和/或示例能够相结合。相应地，要理解，本发明并不受具体所示实施例限制，而是仅受到所附权利要求书的范围限制。
【权利要求】
1.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个柔性杆，所述一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在所述第一端与所述第二端之间包围所述内核的第一护套； 其中: 所述第一端配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块； 所述第二端配置成插入模块化轨条的至少一个孔中，并且使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述模块化轨条； 其中所述一个或多个柔性杆配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一方向与所述光伏模块面基本上平行，而所述第二方向基本上垂直。
3.如权利要求1所述的系统，其中: 所述光伏模块包括第一玻璃面板；以及 所述第一端还配置成使用所述一个或多个第一粘合材料来附接到至少所述第一玻璃面板。
4.如权利要求3所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述第二端还配置成使用所述一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
5.如权利要求1所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述第二端还配置成使用所述一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述内核包括一个或多个纤维。
7.如权利要求6所述的系统，其中，所述一个或多个纤维基本上平行。
8.如权利要求6所述的系统，其中，所述一个或多个纤维经过编织。
9.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一护套经过编织。
10.如权利要求1所述的系统，其中，所述一个或多个柔性杆的每个还包括在所述第一端与所述第二端之间包围所述第一护套的第二护套。
11.如权利要求10所述的系统，其中，所述第二护套经过交叉编织。
12.如权利要求1所述的系统，其中，所述一个或多个第一粘合材料是柔性的。
13.如权利要求1所述的系统，其中，所述一个或多个第二粘合材料是刚性的。
14.如权利要求1所述的系统，其中，从所述孔中移开多余的所述一个或多个第二粘合材料。
15.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 制备一个或多个柔性杆，所述一个或多个柔性杆的每个包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述一个或多个柔性杆的每个还包括内核以及在所述第一端与所述第二端之间包围所述内核的第一护套； 形成模块化轨条中的至少一个孔； 使用一个或多个第一粘合材料将所述第一端附接到至少一个光伏模块； 将一个或多个第二粘合材料放置在所述至少一个孔中；将所述第二端插入所述至少一个孔中； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
16.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个可折叠底座，所述一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱； 其中: 所述可旋转接头附接到所述安装凸缘和所述安装柱； 所述安装凸缘配置成使用所述可旋转接头相对于所述安装柱来旋转； 其中: 所述安装凸缘配置成附接到至少一个光伏模块；以及 所述安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条；其中所述一个或多个可折叠底座配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
17.如权利要求16所述的系统，其中，所述第一方向与所述光伏模块面基本上平行，而所述第二方向基本上垂直。
18.如权利要求16所述的系统，其中: 所述光伏模块包括第一玻璃面板；以及 所述安装凸缘还配置成附接到至少所述第一玻璃面板。
19.如权利要求18所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
20.如权利要求16所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
21.如权利要求16所述的系统，其中，所述可旋转接头包括从由铰链和球窝接头所组成的组中选取的至少一个。
22.如权利要求16所述的系统，其中: 所述安装柱包括远离所述可旋转接头的可插入端，所述可插入端逐渐变细；以及 所述可插入端配置成插入至少所述模块化轨条中。
23.如权利要求22所述的系统，其中，所述可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。
24.如权利要求16所述的系统，其中，所述安装柱配置成使用一个或多个粘合材料来附接到至少所述模块化轨条。
25.如权利要求24所述的系统，其中，所述安装柱还配置成插入所述模块化轨条的至少一个孔中。
26.如权利要求25所述的系统，其中，从所述孔中移开多余的所述一个或多个粘合材料。
27.如权利要求16所述的系统，其中，所述安装凸缘配置成使用一个或多个粘合材料来附接到至少所述光伏模块。
28.如权利要求16所述的系统，其中，所述安装凸缘配置成使用一个或多个机械紧固件来附接到至少所述光伏模块。
29.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 使用所述安装凸缘将一个或多个可折叠底座附接到至少一个光伏模块，所述一个或多个可折叠底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱； 使用所述可旋转接头使所述安装凸缘相对于所述安装柱旋转； 将所述安装柱附接到模块化轨条； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
30.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个带角度的底座，所述一个或多个带角度的底座的每个包括具有安装面的安装柱，所述安装柱沿第一方向延伸； 其中: 所述安装面与所述第一方向不垂直； 所述安装面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块；以及 所述安装柱配置成附接到模块化轨条；其中所述一个或多个带角度的底座配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第二方向的至少侧向移动；以及 至少沿所述第一方向支承所述光伏模块。
31.如权利要求30所述的系统，其中，所述第二方向与所述光伏模块面基本上平行，而所述第一方向基本上垂直。
32.如权利要求30所述的系统，其中: 所述光伏模块包括第一玻璃面板；以及 所述安装面还配置成使用所述一个或多个第一粘合材料来附接到至少所述第一玻璃面板。
33.如权利要求32所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
34.如权利要求30所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
35.如权利要求30所述的系统，其中: 所述安装柱包括远离所述可旋转接头的可插入端，所述可插入端逐渐变细；以及 所述可插入端配置成插入至少所述模块化轨条中。
36.如权利要求35所述的系统，其中，所述可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。
37.如权利要求30所述的系统，其中，所述安装柱配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述模块化轨条。
38.如权利要求37所述的系统，其中，所述安装柱还配置成插入至少所述模块化轨条的至少一个孔中。
39.如权利要求38所述的系统，其中，从所述至少一个孔中移开多余的所述一个或多个第二粘合材料。
40.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 提供一个或多个带角度的底座，所述一个或多个带角度的底座的每个包括具有安装面的安装柱，所述安装柱沿第一方向延伸； 使用一个或多个粘合材料将所述安装面附接到至少一个光伏模块； 将所述安装柱附接到模块化轨条； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第二方向的至少侧向移动；以及 至少沿所述第一方向支承所述光伏模块。
41.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个带凹口底座，所述一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱；以及 一个或多个加肋柱，所述一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物； 其中: 所述可旋转接头附接到所述安装凸缘和所述安装柱； 所述安装凸缘配置成使用所述可旋转接头相对于所述安装柱来旋转；以及所述安装凸缘包括容纳凹口，所述容纳凹口包括在第一端配置成接纳所述一个或多个凹槽的至少一个的开口； 其中: 所述一个或多个加肋柱的每个配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个光伏模块；以及 所述安装柱配置成附接到至少一个模块化轨条； 其中所述一个或多个带凹口底座和所述一个或多个加肋柱配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
42.如权利要求41所述的系统，其中，所述第一方向与所述光伏模块面基本上平行，而所述第二方向基本上垂直。
43.如权利要求41所述的系统，其中: 所述光伏模块 包括第一玻璃面板；以及 所述一个或多个加肋柱还配置成使用所述一个或多个第一粘合材料来附接到至少所述第一玻璃面板。
44.如权利要求43所述的系统，其中:所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
45.如权利要求41所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述安装柱还配置成附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
46.如权利要求41所述的系统，其中: 所述安装柱包括远离所述可旋转接头的可插入端，所述可插入端逐渐变细；以及 所述可插入端配置成插入至少所述模块化轨条中。
47.如权利要求46所述的系统，其中，所述可插入端包括从由倒钩和肋状物所组成的组中选取的至少一个。
48.如权利要求41所述的系统，其中，所述安装柱配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述模块化轨条。
49.如权利要求48所述的系统，其中，所述安装柱还配置成插入至少所述模块化轨条的至少一个孔中。
50.如权利要求49所述的系统，其中，从所述至少一个孔中移开多余的所述一个或多个第二粘合材料。
51.如权利要求41 所述的系统，其中，所述容纳凹口是逐渐扩展的。
52.如权利要求41所述的系统，其中，所述容纳凹口包括颈部，所述颈部比所述开口要窄。
53.如权利要求41所述的系统，其中: 所述容纳凹口还包括柱保持端；以及 所述柱保持端配置成接纳所述一个或多个凹槽的至少一个。
54.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 使用一个或多个第一粘合材料将一个或多个加肋柱附接到至少一个光伏模块，所述一个或多个加肋柱的每个包括与一个或多个凹槽交替的一个或多个肋状物； 提供一个或多个带凹口底座，所述一个或多个带凹口底座的每个包括安装凸缘、可旋转接头和安装柱； 将所述安装柱附接到至少所述模块化轨条； 使用所述可旋转接头使所述安装凸缘相对于所述安装柱旋转； 将所述一个或多个凹槽的至少一个插入容纳凹口中； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
55.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个带凸缘的梁，所述一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与所述第一凸缘相对的第二凸缘；以及 一个或多个隔离件，分别包括一个或多个狭槽； 其中: 所述第一凸缘配置成附接到至少一个光伏模块； 所述第二凸缘配置成插入所述一个或多个狭槽中；以及所述一个或多个隔离件配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到至少一个模块化轨条； 其中所述一个或多个带凸缘的梁和所述一个或多个隔离件配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
56.如权利要求55所述的系统,其中，所述第一方向与所述光伏模块面基本上平行,而所述第二方向基本上垂直。
57.如权利要求55所述的系统，其中: 所述光伏模块包括第一玻璃面板；以及 所述带凸缘的梁还配置成附接到至少所述第一玻璃面板。
58.如权利要求57所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述一个或多个隔离件还配置成使用所述一个或多个第一粘合材料来附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
59.如权利要求55所述的系统，其中: 所述模块化轨条包括一个或多个混凝土材料；以及 所述一个或多个隔离件还配置成使用所述一个或多个第一粘合材料来附接到至少所述一个或多个混凝土材料。
60.如权利要求55所述的系统，其中，所述一个或多个带凸缘的梁配置成使所述光伏模块变硬。
61.如权利要求55所述的系统，其中，所述第二凸缘配置成使用从由一个或多个第二粘合材料和一个或多个机械紧固件所组成的组中选取的一个来附接到所述一个或多个狭槽。
62.如权利要求55所述的系统，其中，所述第一凸缘配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到至少所述光伏模块。
63.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 提供一个或多个带凸缘的梁，所述一个或多个带凸缘的梁的每个包括第一凸缘以及与所述第一凸缘相对的第二凸缘； 将所述第一凸缘附接到至少一个光伏模块； 使用一个或多个粘合材料将一个或多个隔离件附接到所述模块化轨条，隔离件各分别包括一个或多个狭槽； 将所述第二凸缘插入所述一个或多个狭槽中； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
64.一种用于安装一个或多个光伏模块的系统，所述系统包括: 一个或多个柔性隔离件，所述一个或多个柔性隔离件的每个包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面； 其中: 所述第一表面配置成使用一个或多个第一粘合材料来附接到光伏模块的至少一个玻璃面板；以及 所述第二表面配置成使用一个或多个第二粘合材料来附接到一个模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料； 其中所述一个或多个柔性隔离件配置成: 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块； 其中所述一个或多个柔性隔离件的每个包括从由下列项所组成的组中选取的一个:聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物。
65.一种用于安装一个或多个光伏模块的方法，所述方法包括: 形成包括一个或多个混凝土材料的模块化轨条；以及 提供一个或多个柔性隔离件，所述一个或多个柔性隔离件包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述一个或多个柔性隔离件的每个包括从由聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚砜(PSU)、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚烯烃和弹性聚合物所组成的组中选取的一个； 使用一个或多个第一粘合材料将所述第一表面附接到至少一个玻璃面板； 使用一个或多个第 二粘合材料将所述第二表面附接到所述模块化轨条的至少一个或多个混凝土材料； 允许在所述光伏模块与所述模块化轨条之间沿第一方向的至少侧向移动；以及 至少沿第二方向支承所述光伏模块。
【文档编号】F16M13/02GK104011451SQ201280023942
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年3月16日 优先权日:2011年3月18日
【发明者】安德斯·史旺, 尼尔·莫里斯, 凯文·亨尼斯, 托马斯·彼得·亨特, 保罗·阿德里安尼 申请人:阿利昂能源公司