一种可开合的钳形齿轮机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种可开合的钳形齿轮机构，包括由两部分拼接而成的圆环底座和由两部分拼接而成的环形齿轮，所述圆环底座上设置有拼接而成的环形导轨，所述环形齿轮安装在所述导轨上，并沿所述导轨转动。本发明提供的可开合的钳形齿轮机构的有益效果为：通过环形齿轮和圆环底座采用两部分拼接而成，方便将齿轮机构夹持在铁芯上，并且可以很方便地将线圈缠绕在立体铁芯上；另外，本发明提供的齿轮机构可以适用于多种型号铁芯线圈的绕制，适用范围更广。
【专利说明】一种可开合的钳形齿轮机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种可开合的钳形齿轮机构。
【背景技术】
[0002]目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业者也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更加精准，快速，与此同时用于生产的机械装备亦在向简洁，人性化发展，而现在技术中对于立体铁芯变压器绕线机而言，其设计需达到能够将绕组直接绕在铁芯柱上的目的，所以在绕线时如何有效夹持铁芯成为绕线机设计不可或缺的一部分。如中国专利号ZL97217186.X的实用新型专利，公告日为1998年09月23日，公开了一种环式三相变压器绕线机，其中的转筒机构由滚筒和齿轮组成，滚筒两端分别装有一个组合齿轮，右侧齿轮由三个齿片组成，左侧由二个齿片组成，转筒机构安装在环式三相变压器铁芯的一个柱上，通过铁芯递进机构将其送入定位机构空间中心位置，转筒机构的齿轮与定位机构的相应齿轮互相齿合。上述技术方案在绕制铁芯时不是很方便，并且结构较为复杂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种通过环形齿轮和圆环底座采用两部分拼接而成，方便将齿轮机构夹持在铁芯上的钳形齿轮机构。
[0004]按照本发明提供的一种可开合的钳形齿轮机构采用的主要技术方案为:包括由两部分拼接而成的圆环底座和由两部分拼接而成的环形齿轮，所述圆环底座上设置有拼接而成的环形导轨，所述环形齿轮安装在所述导轨上，并沿所述导轨转动。
[0005]本发明提供的可开合的钳形齿轮机构还可具有如下附属技术特征:
[0006]所述圆环底座、所述环形导轨和所述环形齿轮的拼接缝相互重合。
[0007]所述圆环底座由两个半圆部分拼接而成。
[0008]所述环形导轨由两个半圆部分拼接而成。
[0009]所述环形齿轮由两个半圆部分拼接而成。
[0010]所述环形导轨采用滚动导轨或滑动导轨。
[0011]所述环形导轨包括设置在所述圆环底座上的弧形连接架、安装在所述弧形连接架上的沿圆周分布的多个轴承，所述环形齿轮上成形有环形凹槽，所述凹槽的内环和外环均设置有卡槽，所述轴承卡入所述卡槽中。
[0012]所述环形导轨由两个半圆形导轨构成，所述环形齿轮上成形有环形凹槽，所述凹槽与所述环形导轨相连接。
[0013]所述环形导轨包括弧形支架、所述支架上设置有环形滚珠回流槽和设置在所述环形滚珠回流槽中的滚珠，所述环形齿轮上成形有凹槽，所述凹槽的内环和外环均设置有卡槽，所述滚珠位于所述卡槽中。
[0014]所述环形齿轮的外圈成形有啮合齿，内圈成形有适于与外部部件连接的连接部。
[0015]采用本发明提供的可开合的钳形齿轮机构带来的有益效果为:通过环形齿轮和圆环底座采用两部分拼接而成，方便将齿轮机构夹持在铁芯上，并且可以很方便地将线圈缠绕在立体铁芯上；另外，本发明提供的齿轮机构可以适用于多种型号铁芯线圈的绕制，适用范围更广；有效地减少环形齿轮在导轨上的摩擦，大大降低了部件之间的磨损，延长了其使用寿命；同时还具有结构简单、生产成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为所述的可开合的钳形齿轮机构的立体结构图。
[0017]图2为本发明所述的可开合的钳形齿轮机构的打开状态图。
[0018]图3为本发明所述的可开合的钳形齿轮机构的结构图。
[0019]图4为本发明所述的带有第一种环形导轨的可开合的钳形齿轮机构的结构图。
[0020]图5为本发明中第一种环形导轨的结构图。
[0021]图6为本发明所述的带有第二种环形导轨的可开合的钳形齿轮机构的结构图。
[0022]图7为本发明中第二种环形导轨的结构图。
[0023]图8为本发明中第三种环形导轨的结构图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步的详述:
[0025]如图1至图8所示，按照本发明提供的一种可开合的钳形齿轮机构的实施例，包括由两部分拼接而成的圆环底座I和由两部分拼接而成的环形齿轮2，所述圆环底座I上设置有拼接而成的环形导轨11，所述环形齿轮2安装在所述环形导轨11上，并沿所述环形导轨11转动，通过环形齿轮2和圆环底座I采用两部分拼接而成，使得环形齿轮2和底座I可以打开或闭合两部分，在两部分闭合时可以夹持在铁芯上，环形齿轮2可以在圆环底座I上的环形导轨11上旋转；此种结构的齿轮机构不仅适用于多种型号的铁芯结构，因此适用范围更广。当然，本发明中的环形齿轮2还可以适用于除铁芯绕制之外的其他用途，比如在一些封闭结构中无法套装齿轮的场合，可以使用本发明的可开合环形齿轮机构。
[0026]参见图2，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构，所述圆环底座1、所述环形导轨11和所述环形齿轮2的拼接缝相互重合，所述圆环底座1、所述环形导轨11和所述环形齿轮2均由两个半圆部分拼接而成，通过将采用两部分拼接而成的所述圆环底座1、所述环形导轨11和所述环形齿轮的拼接缝相互重合使得在不需要绕线时可以很方便的打开本发明提供的齿轮机构。
[0027]参见图4至图8，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构，所述环形导轨11采用滚动导轨或滑动导轨，可以有效的减少环形齿轮在导轨上的摩擦，大大降低了部件之间的磨损，延长了其使用寿命。
[0028]本发明提供三种环形导轨的设计结构:
[0029]参见图4和图5，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构中第一种环形导轨，所述环形导轨11包括设置在所述圆环底座I上的弧形连接架111、安装在所述弧形连接架111上的沿圆周分布的多个轴承112，所述环形齿轮2上成形有环形凹槽21，所述凹槽21的内环和外环均设置有卡槽22，所述轴承112卡入所述卡槽22中，在环形导轨11中的弧形连接架111上设置有多个轴承112，并且将轴承112卡入设置在凹槽21内环和外环上的卡槽22内，减小了环形齿轮在弧形连接架上转动的过程中产生摩擦造成的磨损或损坏，延长其使用寿命，同时，轴承卡接在卡槽内可以对环形齿轮具有一定的支撑和固定作用，保证了环形齿轮稳定的转动在弧形连接架上。
[0030]参见图6和图7，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构中第二种环形导轨，所述环形导轨11由两个半圆形导轨构成，所述环形齿轮2上成形有环形凹槽21，所述凹槽21与所述环形导轨11相连接，此种结构的环形导轨11与环形齿轮2的连接方式是在环形齿轮2上开设有一凹槽21，将环形导轨11安装在凹槽21内实现，并且保证环形齿轮2可以在环形导轨11上滑动，使得结构更加简单，降低了生产成本。
[0031]参见图8，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构中第三种环形导轨，所述环形导轨11包括弧形支架111、所述支架111上设置有环形滚珠回流槽112和设置在所述环形滚珠回流槽113中的滚珠114，所述环形齿轮2上成形有凹槽21，所述凹槽21的内环和外环均设置有卡槽22，所述滚珠113位于所述卡槽22中，采用滚珠113连接弧形支架111与环形齿轮2的工作原理与技术效果与采用轴承连接的方式基本相同，因此在这里不再赘述。
[0032]参见图3，按照本发明提供的可开合的钳形齿轮机构，所述环形齿轮2的外圈成形有啮合齿23，内圈成形有适于与外部部件连接的连接部24，环形齿轮外圈成形有啮合齿23实现与外部连接，内圈成形适于外部部件的连接部24，环形齿轮2可以为一整体结构，也可以是将啮合齿23与连接部24通过一固定板12连接从而实现啮合齿带动连接部转动，使得适应性更广，而且保证了精度。所述连接部24可以与需要驱动的部件进行连接，所述环形齿轮2作为动力传递部件。
【权利要求】
1.一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:包括由两部分拼接而成的圆环底座和由两部分拼接而成的环形齿轮，所述圆环底座上设置有拼接而成的环形导轨，所述环形齿轮安装在所述导轨上，并沿所述导轨转动。
2.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述圆环底座、所述环形导轨和所述环形齿轮的拼接缝相互重合。
3.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述圆环底座由两个半圆部分拼接而成。
4.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形导轨由两个半圆部分拼接而成。
5.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形齿轮由两个半圆部分拼接而成。
6.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形导轨采用滚动导轨或滑动导轨。
7.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形导轨包括设置在所述圆环底座上的弧形连接架、安装在所述弧形连接架上的沿圆周分布的多个轴承，所述环形齿轮上成形有环形凹槽，所述凹槽的内环和外环均设置有卡槽，所述轴承卡入所述卡槽中。
8.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形导轨由两个半圆形导轨构成，所述环形齿轮上成形有环形凹槽，所述凹槽与所述环形导轨相连接。
9.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形导轨包括弧形支架、所述支架上设置有环形滚珠回流槽和设置在所述环形滚珠回流槽中的滚珠，所述环形齿轮上成形有凹槽，所述凹槽的内环和外环均设置有卡槽，所述滚珠位于所述卡槽中。
10.如权利要求1所述的一种可开合的钳形齿轮机构，其特征在于:所述环形齿轮的外圈成形有啮合齿，内圈成形有适于与外部部件连接的连接部。
【文档编号】F16H1/28GK103982595SQ201310049042
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2013年2月7日
【发明者】谭勇, 张明德 申请人:新华都特种电气股份有限公司