专利名称：阻止热桥传递的150℃直埋供热管道的内固定节的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直埋式供热管道的内固定支架，特别涉及一种在供热管道的外护钢管中设置的隔断热桥传递的供热管道的固定节。
背景技术：
目前，在直埋式蒸汽管道中，固定节处的蒸汽钢管与固定挡板之间所使用的高强度隔热材料是石棉橡胶垫，该石棉橡胶垫在高温和管道应カ的共同作用下，极易产生老化和粉末化，一旦石棉橡胶垫老化和粉末化，就会在蒸汽管道的固定挡板与外护钢管中设置的外固定环之间产生热桥传递现象，使外护管的外表面温度迅速上升，造成蒸气热量的大量损失，严重时还会出现跑、冒、滴、漏等现象，影响到了蒸汽的安全经济的运送。
发明内容
本发明提供了ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，解决了现有的直埋式蒸汽管道的固定节容易出现热桥现象的技术问题。本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，包括外护钢管和热输送钢管，热输送钢管设置在外护钢管中，在热输送钢管与外护钢管之间设置有保温层和空气层，在外护钢管的内侧壁上设置有外固定环，在外固定环与热输送钢管之间设置有硅酸铝内衬，在热输送钢管的外侧壁上设置有内固定环，在内固定环与热输送钢管的外侧壁之间设置有内固定环加强筋，在外固定环与内固定环之间设置有高強度隔热环氧树脂圆环垫，还可在高強度隔热环氧树脂圆环垫与内固定环之间设置有铝箔反射膜。所述的高强度隔热环氧树脂圆环垫是由高强度隔热环氧树脂组合物压制而成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:
第一歩、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；
第二歩、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；
第三歩、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；
第四歩:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。
本发明的高強度隔热环氧树脂圆环垫阻断了由蒸汽钢管至外护钢管之间形成的热桥传递，使外护钢管的温度低于50で，大大提高了直埋式供热管道的内固定节的强度和隔热效果，提闻了热能的传递效率。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，包括外护钢管4和热输送钢管1，热输送钢管I设置在外护钢管4中，在热输送钢管I与外护钢管4之间设置有保温层2和空气层3，在外护钢管4的内侧壁上设置有外固定环5，在外固定环5与热输送钢管I之间设置有娃酸招内衬10,在热输送钢管I的外侧壁上设置有内固定环6,在内固定环6与热输送钢管I的外侧壁之间设置有内固定环加强筋7，在外固定环5与内固定环6之间设置有高強度隔热环氧树脂圆环垫9，在高強度隔热环氧树脂圆环垫9与内固定环6之间设置有铝箔反射膜8。所述的高強度隔热环氧树脂圆环垫9是由高强度隔热环氧树脂组合物压制而成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:
第一歩、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；
第二歩、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；
第三歩、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；
第四歩:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。当热输送钢管I内的介质蒸汽流经固定节时，会将热量通过在热输送钢管I的外侧壁上设置的内固定环6、高強度隔热环氧树脂圆环垫9和在外护钢管4的内侧壁上设置的外固定环5，传递到外护钢管4上，由于高强度隔热环氧树脂圆环垫9具有良好的保温作用，会大大減少上述路径的热量传递，硅酸铝内衬10填充在高強度隔热环氧树脂圆环垫9和热输送钢管I之间的缝隙处，保证了外护钢管4的表面温度不超过50°C，使外护钢管不会因为外表面温度过高，造成局部应カ过大而损坏。当热输送钢管I内的介质蒸汽流动时，热输送钢管I将受热膨胀，使在热输送钢管I的外侧壁上设置的内固定环6和内固定环加强筋7产生位移，发生挤压高强度隔热环氧树脂圆环垫9和在外护钢管4的内侧壁上设置的外固定环5的现象，由于高强度隔热环氧树脂圆环垫9的抗拉强度和抗压强度均接近于钢板的抗拉强度和抗压强度，因此能满足固定节受カ要求。有机隔热材料具有导热系数低和比压强度高的优点，是制作高強度隔热材料的理想材料，但有机隔热材料的耐温较低，一般不超过150°C，不能直接用于高温输热管道的绝热支座中；而无机隔热材料具有耐高温的优点，但存在吸水率大的缺点；本发明是将两类材料的优点结合起来，组成无机有机复合结构的隔热材料，则可以获得耐温高，隔热效率高和強度高的效果。根据上述要求，本发明采用环氧树脂作为基体材料，加入增强纤维及含有硅酸盐成分的增强剂，通过调整各成分配比，构成ー种环氧树脂基复合隔热材料。经实验室测试，本发明材料的物理特性如下:
1、本发明的高强度隔热环氧树脂组合物的强度随温度的变化如下表:
权利要求
1.ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，包括外护钢管(4)和热输送钢管(1)，热输送钢管(I)设置在外护钢管(4)中，在热输送钢管(I)与外护钢管(4)之间设置有保温层(2)和空气层(3)，在外护钢管(4)的内侧壁上设置有外固定环(5)，在外固定环(5)与热输送钢管(I)之间设置有硅酸铝内衬(10)，在热输送钢管(I)的外侧壁上设置有内固定环(6)，在内固定环(6)与热输送钢管(I)的外侧壁之间设置有内固定环加强筋(7)，其特征在于，在外固定环(5)与内固定环(6)之间设置有高強度隔热环氧树脂圆环垫(9)。
2.根据权利要求1所述的ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，其特征在于，所述的高強度隔热环氧树脂圆环垫(9)是由高强度隔热环氧树脂组合物压制而成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。
3.根据权利要求2所述的ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，其特征在于，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。
4.根据权利要求2所述的ー种阻止热桥传递的150°C直埋供热管道的内固定节，其特征在于，所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤: 第一歩、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂； 第二歩、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀； 第三歩、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀； 第四歩:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。
全文摘要
本发明公开了一种阻止热桥传递的150℃直埋供热管道的内固定节，解决了现有的直埋式蒸汽管道的固定节容易出现热桥现象的问题。包括热输送钢管(1)设置在外护钢管(4)中，在热输送钢管(1)与外护钢管(4)之间设置有保温层(2)和空气层(3)，在外护钢管(4)的内侧壁上设置有外固定环(5)，在外固定环(5)与热输送钢管(1)之间设置有硅酸铝内衬(10)，在热输送钢管(1)的外侧壁上设置有内固定环(6)，在内固定环(6)与热输送钢管(1)的外侧壁之间设置有内固定环加强筋(7)，在外固定环(5)与内固定环(6)之间设置有高强度隔热环氧树脂圆环垫(9)。提高了直埋式供热管道的内固定节的强度和隔热效果。
文档编号F16L59/135GK103115225SQ20131005040
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月11日 优先权日2013年2月11日
发明者刘冲, 胡兰青, 杨国红, 梁世俊, 贺兴旺, 叶文波, 曹媛, 任彩玮, 马静 申请人:中国能源建设集团山西省电力勘测设计院