一种滚动直线导轨副的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种滚动直线导轨副，包括直线导轨和滑块，所述直线导轨的外壁左右两侧对称设有两条圆弧槽，所述滑块的内壁上也设有圆弧槽与直线导轨的圆弧槽相配合形成滚道，所述滑块上还设有与滚道相配合的回珠通道，所述滚道和回珠通道内设有滚珠和保持架，所述滑块两端安装有返向器，所述返向器的另一端安装有密封端盖。本发明结构简单，定位精度高，磨损少，驱动电力消耗少，能够同时承受上下左右四个方向负荷。
【专利说明】一种滚动直线导轨副
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚动直线导轨副，属于精密机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的铣边机在工作时，通过拖板在轨道上移动实现铣边机的移动，拖板为燕尾型，拖板与导轨存在五个面的充分紧密接触，接触面积比较大，也就使得拖板行走阻力比较大，再加上拖板在行走时存在行走齿轮向前的拉力和铣刀向后的铣削力，让拖板存在一个综合扭力，由于扭力的存在，使得拖板内侧面与轨道的摩擦力加大，同时由于铣削时刀片与工件是间断性接触而非持续不间断接触，使得前进时的阻力时大时小，从而加剧了拖板行走的不稳定性。
[0003]现有的龙门刨铣床同样是以硬面接触方式实现拖板的来回行走，但重要的是龙门刨铣床的床身的平轨和V型轨与拖板之间在工作时始终存在大量的润滑油，形成了一层油膜，系统的自循环润滑系统保证了油膜的存在，一旦缺油或油路出现故障，机床便停止工作，从而有效保护了两工件的接触面不直接接触，既减小了摩擦阻力又保护了接触面不受损伤。而且龙门刨铣床承受的基本是上下的力量，而双边铣承受的上下左右的四个方向的力量。
[0004]现有的线性滑轨的摩擦方式是滑动摩擦，阻力比较大，这就需要很大的驱动马力实现其运动，而且定位精度不高。
【发明内容】
[0005]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，定位精度高，磨损少，驱动电力消耗少，能够同时承受上下左右四个方向负荷的一种滚动直线导轨副。
[0006]为此本发明所采用的技术方案是:包括直线导轨和滑块，所述直线导轨的外壁左右两侧对称设有两条圆弧槽，所述滑块的内壁上也设有圆弧槽与直线导轨的圆弧槽相配合形成滚道，所述滑块上还设有与滚道相配合的回珠通道，所述滚道和回珠通道内设有滚珠和保持架，所述滑块两端安装有返向器，所述返向器的另一端安装有密封端盖。
[0007]所述密封端盖上设有油嘴。
[0008]本发明的优点是:
1、定位精度高
由于线型滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数将之滑动引导的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变得很小。因此，机床运行时，不会有打滑的现象发生。
[0009]2、磨损少，能长时间保持精度
传统的滑动引导，因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度又损伤轨道。而滚动引导的磨损非常少，故机床能长时间保持精度。
[0010]3、适用高速运动且大幅降低机床所需驱动马力
由于线型滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能使机床运行，能明显降低机床电力消耗量。
[0011]4、可同时承受上下左右方向的负荷
由于线型滑轨的束缚结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷。
[0012]5、组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨机床上滑轨之装配面，按步骤以特定扭力固定于装配面。滑轨和滑块具有标准性，具有互换性。一般情况下，更换滑块便可重新获得高精度的引导6、润滑构造简单
滑动引导若润滑不足，将造成接触面金属直接摩擦损耗床台。而滑动引导要润滑充分并不容易，需要在床台适当位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上安装油嘴，可直接注油打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油管，以自动供油泵润滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A的剖视图。
[0015]图中I是直线导轨、2是滑块、3是回珠通道、4是滚珠、5是返向器、6是密封端盖、7是油嘴。
【具体实施方式】
[0016]一种滚动直线导轨副，包括直线导轨I和滑块2，所述直线导轨I的外壁左右两侧对称设有两条圆弧槽，所述滑块2的内壁上也设有圆弧槽与直线导轨I的圆弧槽相配合形成滚道，所述滑块2上还设有与滚道相配合的回珠通道3，所述滚道和回珠通道3内设有滚珠4和保持架，所述滑块2两端安装有返向器5，所述返向器5的另一端安装有密封端盖6。
[0017]本发明所述的密封端盖上设有油嘴7。
【权利要求】
1.一种滚动直线导轨副，其特征在于，包括直线导轨和滑块，所述直线导轨的外壁左右两侧对称设有两条圆弧槽，所述滑块的内壁上也设有圆弧槽与直线导轨的圆弧槽相配合形成滚道，所述滑块上还设有与滚道相配合的回珠通道，所述滚道和回珠通道内设有滚珠和保持架，所述滑块两端安装有返向器，所述返向器的另一端安装有密封端盖。
2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副，其特征在于，所述密封端盖上设有油嘴。
【文档编号】F16C33/66GK104295601SQ201310305018
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】曹军 申请人:扬州大邦数控设备有限公司