一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，该芯材由超细离心玻璃纤维层间堆叠而成，纤维直径为2μm～4μm，纤维长径比为1000～4000，玻璃棉纤维分布均匀，芯材层与层之间距离为10μm～60μm，具有超层结构，各层之间接近平行排布，芯材导热系数可以达到0.015W/(m·K)(20℃)～0.03W/(m·K)(20℃)，真空绝热板导热系数可以达到0.0015W/(m·K)(20℃)，具有优异的保温绝热性能。
【专利说明】 一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃纤维芯材，具体涉及一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材。
【背景技术】
[0002]真空绝热板是基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并填充多孔低导热系数的材料而实现高效绝热，被广泛应用在冰箱、冷柜、冷藏集装箱、建筑保温等领域，是目前保温绝热性能最好的材料。真空绝热板主要由芯材、封装膜材和气体吸附材料组成，其中芯材是真空绝热板的支撑体，具有孔隙率高、导热系数低等特点，是真空绝热板的核心结构。因此芯材质量的优劣已成为真空绝热板保温性能的决定性因素之一。
[0003]中国专利CN102062277B公开了一种湿法超细玻璃棉真空绝热板及其制备方法。该发明所述的真空绝热板芯材为湿法超细玻璃棉，该芯材经过将玻璃纤维打浆-采棉-热压-裁剪-干燥制备出湿法超细玻璃棉芯材。
[0004]中国专利CN201487481U公开了一种真空隔热板。该发明所述的真空隔热板采用湿法超细玻璃纤维棉做芯材。
[0005]中国专利CN102330871A公开了一种真空绝热板芯材及其制作方法。该专利采用30%离心法生产的玻璃纤维棉和70%火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料，经过打浆、稀释、上网、脱水成型压辊定型、真空负压脱水、烘干、冷却、裁剪制备出真空绝热板芯材。
[0006]目前国内以玻璃纤维为主体的芯材大都采用湿法工艺成型，此工艺与造纸工艺类似，都要在酸性溶液中将纤维打成浆料，再经过收集、脱水、干燥等一系列工序后才能成型。过程复杂、繁冗，并且生产成本高。
[0007]中国专利CN103058526A公开了一种用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法。该专利提供了用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法，但没有说明如何制备干法芯材。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，该干法芯材层间具有超层结构，隔热性能优异。
[0009]为实现本发明的目的采用的技术方案是:本发明所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于该芯材是由超细离心玻璃纤维层间堆叠而成。
[0010]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述超细离心玻璃纤维直径为2 μ m?4 μ m，纤维长径比为1000?4000。
[0011]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材层与层之间距离为10 μ m?60 μ m。
[0012]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材表面平整度偏差为O?6mm。
[0013]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材含水率为O?1%。
[0014]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材渣球含量为O ?1.5%。
[0015]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材拉伸强度为0.5 ?4kN/m。
[0016]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材孔隙率为60%?90%。
[0017]所述的一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于芯材导热系数为0.015W/(m*K) (20°C )?0.03W/(m*K) (20°C )，制备出来的真空绝热板导热系数为0.0015W/ (m.K) (20 0C )?0.003W/ (m.K) (20 °C )。
[0018]有益效果
[0019]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:该超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材纤维直径为2?4μπι，长径比为1000?4000，芯材层间为超层结构，各层之间接近平行排布，芯材导热系数可以达到0.015W/ (m.K) (200C )?0.03W/ (m.K) (20°C )，真空绝热板导热系数可以达到0.0015ff/(m.K) (20°C )，具有优异的保温绝热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材侧面示意图。
[0021]图2为本发明超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0023]实施例1
[0024]一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，该芯材平均纤维直径为3.5 μ m，纤维长径比为2000，芯材层与层之间距离为50 μ m，芯材厚度为30mm，芯材含水率为0.8%，渣球含量为1.2%，拉伸强度为1.2kN/m，孔隙率为72%。该芯材导热系数为0.028W/ (m.K)(200C )，制备出来的真空绝热板导热系数为0.0025ff/(m.K) (20°C )。
[0025]实施例2
[0026]一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，该芯材平均纤维直径为2.6 μ m，纤维长径比为3200，芯材层与层之间距离为30 μ m，芯材厚度为28mm，芯材含水率为0.5%，渣球含量为0.8%，拉伸强度为3.2kN/m,孔隙率为88%。该芯材导热系数为0.02W/(m.K)(200C )，制备出来的真空绝热板导热系数为0.0016ff/(m.K) (20°C )。
[0027]上述仅为本发明的单个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于该芯材是由超细离心玻璃纤维层间堆叠而成。
2.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材层与层之间距离为10 μ m?60 μ m。
3.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的超细离心玻璃纤维直径为2 μ m?4 μ m，纤维长径比为1000?4000。
4.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材表面平整度偏差为O?6mm。
5.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材含水率为O?I%。
6.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材渣球含量为O?1.5%。
7.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材拉伸强度为0.5kN/m?4kN/m。
8.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材孔隙率为60%?90%。
9.根据权利要求1所述的超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材，其特征在于所述的芯材导热系数为0.015ff/(m -K) (20°C )?0.03ff/(m -K) (20°C )，制备出来的真空绝热板导热系数为 0.0015W/ (m.K) (20 0C )?0.003W/ (m.K) (20 °C )。
【文档编号】F16L59/065GK104373767SQ201310349077
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈照峰, 陈舟 申请人:苏州维艾普新材料股份有限公司