一种移动测试架及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种移动测试架，包括移动平台（1）、自动升降杆（2）和升降杆安装板（3），所述升降杆安装板（3）设置于移动平台上方，与移动平台（1）转动连接，使得所述升降杆安装板可在水平方向和竖直方向之间翻转，所述自动升降杆（2）固定连接在所述升降杆安装板（3）上。本发明所述的移动测试架中升降杆与移动平台相结合，升降杆可以倒伏，避免了由于升降杆在缩回后高度仍过高，不便于在其顶端进行操作的问题，同时倒伏后，整体高度大大下降，移动的稳定性提高，可以进入到室内存储。整套装置易于实现、成本低廉、操作简单、移动灵活，可单人实现所有操作，节省人力。
【专利说明】一种移动测试架及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检测设备领域，具体涉及一种移动测试架。
【背景技术】
[0002]科研院所、学校、企业等在研究、测试微波发射、接收类产品时，往往需要将发射器、接收器(如天线)等架高到一定的高度，而根据测试要求不同，往往需要在不同的位置、场地进行测试。目前较多的采用的几种方式主要有:1.简易支架，多采用木质，不可伸缩，体积较大，高度有限。使用时需要先整体放倒，在支架顶端安装设备后再竖起，采用这种方式在更换测试位置时，需要人工搬运，操作不方便，往往需要2到3人协同操作，且必须借助外部电源为测试仪器供电。2.自动升降杆，采用电动或者气动装置，使升降杆伸缩。自动升降杆多安装在汽车等载体上，为其提供动力以及进行移动，该方式硬件和维护成本很高，需要专业人员操作车辆和升降杆，且需要较大场地和空间停放车辆。
[0003]
【发明内容】
本发明针对上述问题，提供了一种操作简单、移动灵活的移动测试架。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种移动测试架，包括移动平台1、自动升降杆2和升降杆安装板3，所述升降杆安装板3设置于移动平台上方，与移动平台I转动连接，使得所述升降杆安装板可在水平方向和竖直方向之间翻转，所述转动连接的方式可以为铰链连接、合页连接、销连接或其他常规的转动连接方式。所述自动升降杆2固定连接在所述升降杆安装板3上，所述固定连接的方式可以为焊接、铆接、卡合、螺钉连接、螺栓-螺母连接或其他常规的固定连接方式。所述移动平台可以采用滚轮滚动的方式实现移动，也可以采用履带的方式实现移动，还可以将所述移动平台I底面设置得比较光滑通过滑动的方式实现移动。所述自动升降杆可采用电动、气动、液压或其他常规的方式实现升降。
[0005]为了使装置更稳定，还可以在所述移动平台I和所述升降杆安装板3之间还设置有锁紧装置13。所述锁紧装置可以采用销孔-插销配合锁紧、螺栓锁紧、旋片卡紧(在移动平台上设置可绕定轴旋转的旋片，旋片旋入时可卡住升降杆安装板，旋出时解锁)或其他常规的锁紧方式，其作用是在升降杆安装板翻转到水平位置(升降杆处于竖直状态)后，对升降杆安装板进行固定，更有效地防止其再向竖直位置翻转，从而保证升降杆稳定在竖直状态，避免其摆动。
[0006]为了使移动平台移动更方便，可以在所述移动平台I底部安装两个定向轮5和两个万向轮6。从而使平台移动时转向更顺畅。还可以使所述万向轮6带有锁定装置，通过锁定装置对移动到预定地点的测试架进行定位，避免其继续移动。
[0007]为了使测试架更平稳，还可以使所述移动平台I侧边具有三个可展开的支撑臂7，支撑臂7分别与移动平台I的三个侧面转动连接，所述支撑臂7可沿竖直轴转动，每个支撑臂7上各有一个支撑脚8，所述支撑脚8能够在支撑臂上进行升降。所述支撑臂在收缩状态下能够固定在所述移动平台的侧面，作为一种可选的固定方式:所述移动平台侧面设置有三个凸耳9，所述凸耳9的位置与处于收缩状态下的支撑臂的末端相对应，所述凸耳9和支撑臂7上对应位置都设置有孔，通过插销可将收缩状态下的支撑臂固定在平台侧边。所述支撑臂的长度满足其收缩后，支撑脚的位置均位于车轮旁边，以确保测试架整体能够顺利移动。通过展开支撑臂和放下支撑脚，增大整个测试架的稳定性，避免其翻到。同时通过控制支撑脚升降的高度，可以使测试架在不平整的地面上保持稳定。
[0008]为了方便移动，还可以在所述移动平台I上设置手推扶手10。
[0009]所述移动平台I上还设置有蓄电池安装箱11和测试仪器设备安装箱12。可以将蓄电池和测试仪器设备通过可拆卸的方式安装在移动平台上，方便移动，同时也起到增加配重的作用，以提高升降杆升起后的稳定性。
[0010]所述自动升降杆2顶端还可以设置载物台14，所述载物台14上设置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点。使信号接收器和/或发射器在自动升降杆2顶端的固定的更稳定，便于快速拆卸或安装。
[0011]为了更方便地调整收和/或发射信号的方向，还可以在所述自动升降杆(2)顶端设置调节板15，所述调节板包括主支撑轴16、仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19，所述主支撑轴16底部设置有安装位点，用于将所述调节板15安装在所述自动升降杆2顶端，所述定位夹板17夹持在所述主支撑轴16上，通过螺钉以可拆卸的方式固定，所述仪器安装板18与所述定位夹板17转动连接，使得所述仪器安装板18可绕水平轴上下转动，所述仪器安装板18上置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点，所述角度定位板19 一端与所述定位夹板17固定连接,另一端呈扇形,所述扇形末端开有弧形槽20,所述弧形槽20内设置有螺钉，通过所述螺钉卡住仪器安装板18对其旋转的角度进行定位。根据检测需要，可以将述定位夹板17可沿主支撑轴16旋转，调整到最佳位置再固定；还可以松开弧形槽20内设置有螺钉调整仪器安装板18的俯仰角度后，再拧紧螺钉定位。还可以在所述主支撑轴16上设置多组仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19来增加检测仪器的安装数量。
[0012]本发明还提供了一种移动式信号检测方法，通过借助上述移动测试架进行检测，具体步骤如下:
1)将所述移动测试架移动到预定测试地点；
2)使所述自动升降杆2处于收缩状态，翻转所述升降杆安装板3，使所述自动升降杆2平放，将检测信号所需的信号接收器和/或发射器固定于所述自动升降杆2顶端，所述固定方式可以是绑定、粘贴、卡合、螺纹连接或其他常用的可拆卸固定方式，信号接收器和/或发射器可通过有线或无线的方式实现与地面测试仪器设备的通信，地面测试仪器设备可设置于他处，也可以放置在移动平台上与测试架一起移动；
3)再次翻转所述升降杆安装板3，使所述自动升降杆2处于竖直位置，控制自动升降杆2上升到检测所需高度；
4)开启检测仪器进行检测。
[0013]在上述检测方法中还可以根据检测的实际需要，在进行检测时，调整信号接收器和/或发射器的朝向，或调整移动测试架的位置。
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0015]本发明的有益效果:
1、本发明所述的移动测试架中升降杆与移动平台相结合，升降杆可以倒伏，避免了由于升降杆在缩回后高度仍过高，不便于在其顶端进行操作的问题，同时倒伏后，整体高度大大下降，移动的稳定性提高，可以进入到室内存储。整套装置易于实现、成本低廉、操作简单、移动灵活，可单人实现所有操作，节省人力。
[0016]2、本发明的优选方式中可以通过可充电电池为升降杆以及相关仪器设备提供电源，摆脱了有线电缆的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例2中所述的移动测试架的收纳/移动状态示意图；
图2是实施例2中所述的移动测试架的展开/工作状态示意图；
图3是本发明所述调节板的结构示意图。
[0018]附图标记:其中，I为移动平台，2为自动升降杆，3为升降杆安装板，4为支撑块，5为定向轮，6为万向轮,7为支撑臂,8为支撑脚,9为凸耳，10为手推扶手，11为蓄电池安装箱，12为测试仪器设备安装箱，13为锁紧装置，14为载物台，15为调节板，16为主支撑轴，17为定位夹板，18为仪器安装板,19为角度定位板,20为弧形槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。
[0020]实施例1
一种移动测试架，包括移动平台1、自动升降杆2和升降杆安装板3，所述升降杆安装板3设置于移动平台上方，与移动平台I转动连接，使得所述升降杆安装板可在水平方向和竖直方向之间翻转，所述转动连接的方式可以为铰链连接、合页连接、销连接或其他常规的转动连接方式。所述自动升降杆2固定连接在所述升降杆安装板3上，所述固定连接的方式可以为焊接、铆接、卡合、螺钉连接、螺栓-螺母连接或其他常规的固定连接方式。所述移动平台可以采用滚轮滚动的方式实现移动，也可以采用履带的方式实现移动，还可以将所述移动平台I底面设置得比较光滑通过滑动的方式实现移动。所述自动升降杆可采用电动、气动、液压或其他常规的方式实现升降。
[0021]使用时:
1)将所述移动测试架移动到预定测试地点；
2)使所述自动升降杆2处于收缩状态，翻转所述升降杆安装板3，使所述自动升降杆2平放，将检测信号所需的信号接收器和/或发射器固定于所述自动升降杆2顶端，所述固定方式可以是绑定、粘贴、卡合、螺纹连接或其他常用的可拆卸固定方式；
3)再次翻转所述升降杆安装板3，使所述自动升降杆2处于竖直位置，控制自动升降杆2上升到检测所需高度；
4)开启检测仪器进行检测；
5)检测完成后，使所述自动升降杆2处于收缩状态，翻转所述升降杆安装板3，使所述自动升降杆2平放，将检测信号所需的信号接收器和/或发射器拆下，即可收纳测试架结束检测或推动测试架转移到下一地点进行检测(也可以不拆下检测设备直接将测试架移动到下一地点进行检测)。
[0022]还可以在所述移动平台I和所述升降杆安装板3之间还设置有锁紧装置13。所述锁紧装置可以采用销孔-插销配合锁紧、螺栓锁紧、旋片卡紧(在移动平台上设置可绕定轴旋转的旋片，旋片旋入时可卡住升降杆安装板，旋出时解锁)或其他常规的锁紧方式。
[0023]还可以在所述移动平台I底部安装两个定向轮5和两个万向轮6。
[0024]还可以使所述万向轮6带有锁定装置，通过锁定装置对移动到预定地点的测试架进行定位，避免其继续移动。
[0025]还可以使所述移动平台I侧边具有三个可展开的支撑臂7，支撑臂7分别与移动平台I的三个侧面转动连接，所述支撑臂7可沿竖直轴转动，每个支撑臂7上各有一个支撑脚8，所述支撑脚8能够在支撑臂上进行升降。所述支撑臂在收缩状态下能够固定在所述移动平台的侧面，作为一种可选的固定方式:所述移动平台侧面与支撑臂末端对应位置设置有三个凸耳9，所述凸耳9和支撑臂7上对应位置都设置有孔，通过插销可将收缩状态下的支撑臂固定在平台侧边。所述支撑臂的长度满足其收缩后，支撑脚的位置均位于车轮旁边，以确保测试架整体能够顺利移动。
[0026]为了方便移动，还可以在所述移动平台I上设置手推扶手10。
[0027]还可以在所述移动平台I上设置蓄电池安装箱11和测试仪器设备安装箱12。
[0028]还可以在自动升降杆2顶端设置载物台14，所述载物台14上设置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点。
[0029]还可以在所述自动升降杆(2)顶端设置调节板15，所述调节板包括主支撑轴16、仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19，所述主支撑轴16底部设置有安装位点，用于将所述调节板15安装在所述自动升降杆2顶端，所述定位夹板17夹持在所述主支撑轴16上，通过螺钉以可拆卸的方式固定，所述仪器安装板18与所述定位夹板17转动连接，可绕水平轴转动，所述仪器安装板18上置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点，所述角度定位板19 一端与所述定位夹板17固定连接,另一端呈扇形,末端开有弧形槽20,所述弧形槽20内设置有螺钉，通过所述螺钉卡住仪器安装板18对其旋转的角度进行定位。根据检测需要，可以将述定位夹板17可沿主支撑轴16旋转，调整到最佳位置再固定；还可以松开弧形槽20内设置有螺钉调整仪器安装板18的俯仰角度后，再拧紧螺钉定位。还可以在所述主支撑轴16上设置多组仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19来增加检测仪器的安装数量。
[0030]实施例2
如图1和图2所示，一种移动测试架，包括移动平台1、自动升降杆2和升降杆安装板3 ;所述升降杆安装板3设置于移动平台I上方，通过铰链与移动平台I转动连接，使得所述升降杆安装板3可在水平方向和竖直方向之间翻转，所述升降杆安装板3与移动平台I之间设置有锁紧装置13，所述锁紧装置包括设置在移动平台I上的螺柱和设置在升降杆安装板3上与所述螺柱相配合的凹槽以及用于锁紧的螺母，当所述升降杆安装板3在水平位置时可以将所述螺母在所述螺柱上旋紧来达到锁紧效果；所述自动升降杆2为电动升降杆，其底部与所述安装板3通过螺钉固定连接；所述移动平台I侧边具有三个可展开的支撑臂7，支撑臂7通过铰链与移动平台I转动连接，所述支撑臂7可沿竖直轴转动，每个支撑臂7上各有一个支撑脚8，所述支撑脚8通过螺纹连接可以在支撑臂上7进行升降。所述移动平台I侧面与支撑臂7末端对应位置有三个凸耳，所述凸耳与支撑臂7末端对应位置都设置有销孔，通过插销可将收缩状态下的支撑臂固定在平台侧边。支撑臂的长度满足其收缩后，支撑脚的位置均位于车轮旁边，以确保测试架整体能够顺利移动；所述移动平台底部安装有两个定向轮5和两个万向轮6，所述万向轮带有锁定装置，所述移动平台I尾部设置有手推扶手10，作为优选，还可以在所述移动平台I上的空位处设置蓄电池安装箱11和测试仪器设备安装箱12，可以采用可充电电池为升降杆以及相关仪器设备提供电源；作为另一优选，还可以在所述移动平台I上支撑块，用于支撑处于伏倒状态的自动升降杆2，避免其与移动平台磕碰，还可以在所述自动升降杆2顶端设置载物台14，所述载物台14上设置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点。
[0031]作为优选方式，还可以在所述自动升降杆(2)顶端设置调节板15，所述调节板包括主支撑轴16、仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19，所述主支撑轴16底部设置有安装位点，用于将所述调节板15安装在所述自动升降杆2顶端，所述定位夹板17夹持在所述主支撑轴16上，通过螺钉以可拆卸的方式固定，所述仪器安装板18与所述定位夹板17转动连接，可绕水平轴转动，所述仪器安装板18上置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点，所述角度定位板19 一端与所述定位夹板17固定连接,另一端呈扇形,末端开有弧形槽20，所述弧形槽20内设置有螺钉，通过所述螺钉卡住仪器安装板18对其旋转的角度进行定位。根据检测需要，可以将述定位夹板17可沿主支撑轴16旋转，调整到最佳位置再固定；还可以松开弧形槽20内设置有螺钉调整仪器安装板18的俯仰角度后，再拧紧螺钉定位。还可以在所述主支撑轴16上设置多组仪器安装板18、定位夹板17和角度定位板19来增加检测仪器的安装数量。
[0032]本实施例所述移动测试架的工作流程为:
将支撑臂处于收缩状态的测试架推动到测试位置，将万向轮调整为锁定状态，固定住测试架；视具体测试条件，如地面平整性较差或测试高度较高时，可选择拔掉固定支撑臂的插销，展开三个支撑臂，旋转支撑脚使其支撑到地面，是测试架整体更平稳；松开升降杆安装板上的锁紧螺母，将处于收缩状态的升降杆放到，将测试器件安装到升降杆顶端(有载物台是安装在载物台上)，竖起升降杆，锁紧安装板的锁紧螺钉后即可开启升降杆的电源升起升降杆，到达指定高度后，即可开始检测；其间还可降下并放到升降杆来对测试器件的安装位置进行调整；也可在不降下升降杆的情况下，收起三个支撑臂在对测试架的位置和方向进行调整，然后再展开支撑臂，该调整过程中可停止检测也可持续进行检测；检测完毕后，降下并伏倒升降杆，拆下测试器件，收回支撑臂，即可收纳测试架结束检测或推动测试架转移到下一地点进行检测。测试过程中地面测试设备可放置在测试架上，也可固定在地面通过有线或线方式与升降杆顶部的测试器件进行通信，也可另行设置于可移动装置上。
[0033]以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种移动测试架，其特征在于，包括移动平台(I)、自动升降杆(2)和升降杆安装板(3)，所述升降杆安装板(3)设置于移动平台上方，与移动平台(I)转动连接，使得所述升降杆安装板可在水平方向和竖直方向之间翻转，所述自动升降杆(2)固定连接在所述升降杆安装板(3)上。
2.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述移动平台(I)底部安装有两个定向轮(5)、两个万向轮(6),所述万向轮(6)带有锁定装置。
3.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述移动平台(I)侧边具有三个可展开的支撑臂(7)，支撑臂(7)分别与移动平台的三个侧面转动连接，所述支撑臂(7)可沿竖直轴转动，每个支撑臂(7)上各有一个支撑脚(8)，所述支撑脚(8)能够在支撑臂上进行升降，在所述移动平台侧面与支撑臂末端相对应的位置处设置有三个凸耳(9)，所述凸耳(9)和支撑臂(7)上对应位置都设置有孔，通过插销能够将收缩状态下的支撑臂固定在平台侧边。
4.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述移动平台(I)上还设置有手推扶手(10)。
5.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述移动平台(I)上还设置有蓄电池安装箱(11)和测试仪器设备安装箱(12)。
6.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述移动平台(I)和所述升降杆安装板(3 )之间还设置有锁紧装置(13)。
7.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述自动升降杆(2)顶端设置有载物台(14)，所述载物台(14)上设置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点。
8.根据权利要求1所述的移动测试架，其特征在于，所述自动升降杆(2)顶端设置有调节板(15)，所述调节板包括主支撑轴(16)、仪器安装板(18)、定位夹板(17)和角度定位板(19)，所述主支撑轴(16)底部设置有安装位点，用于将所述调节板(15)安装在所述自动升降杆(2)顶端，所述定位夹板(17)夹持在所述主支撑轴(16)上，通过螺钉以可拆卸的方式固定，所述仪器安装板(18)与所述定位夹板(17)转动连接，可绕水平轴上下转动，所述仪器安装板(18)上置有用于固定信号接收器和/或发射器的安装位点，所述角度定位板(19) 一端与所述定位夹板(17)固定连接,另一端呈扇形,末端开有弧形槽(20),所述弧形槽(20)内设置有螺钉，通过所述螺钉卡住仪器安装板(18)对其旋转的角度进行定位。
9.一种移动式信号检测方法,其特征在于,借助如权利要求1-8中任意一个所述的移动测试架进行检测，具体步骤如下: 1)将所述移动测试架移动到预定测试地点； 2)使所述自动升降杆(2)处于收缩状态，翻转所述升降杆安装板(3)，使所述自动升降杆(2)平放，将检测信号所需的信号接收器和/或发射器固定于所述自动升降杆(2)顶端； 3)再次翻转所述升降杆安装板(3)，使所述自动升降杆(2)处于竖直位置，控制自动升降杆(2)上升到检测所需高度； 4)开启检测仪器进行检测。
10.根据权利要求9所述的信号检测方法，其特征在于，根据检测的实际需要，在进行检测时，调整信号接收器和/或发射器的朝向，或调整所述移动测试架的位置。
【文档编号】F16M11/10GK103438336SQ201310368466
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】林欢庆 申请人:成都四威高科技产业园有限公司