金属管件连接密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属管件连接密封结构，包括第一金属管件及第二金属管件，所述第一金属管件的连接端直径大于第二金属管件的连接端直径，所述第一金属管件的连接端的头部设有向管件外凸起的环形凸槽，所述第二金属管件的连接端的头部设有向管件内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽内设有截面为四叶状的密封圈。该密封结构便于安装操作，拆装效率高，密封效果好。
【专利说明】金属管件连接密封结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封结构，特别是涉及一种用于金属管件连接的密封结构。
【背景技术】
[0002]供水管道及其他一些气体或者液体的输送管道经常使用金属管，金属管的密封连接常常采用螺纹连接或者焊接达到密封效果，但是在一些建筑物边角处金属管采用螺纹连接时，旋转管件会造成困难，并且旋紧后直角管件的方向难以达到希望的角度，较薄的金属管件也不利于加工螺纹。而对金属管件焊接连接则会影响金属件的耐腐蚀性，且拆除时需要进行破坏性拆除。
[0003]因此解决薄壁金属管件之间快速简单而容易拆除的密封连接是目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属管件连接的密封结构，以达到金属管件连接后的密封效果，并且易于采用及拆除。
[0005]本发明的技术方案是这样的:一种金属管件连接密封结构，其特征在于，包括第一金属管件及第二金属管件，所述第一金属管件的连接端直径大于第二金属管件的连接端直径，所述第一金属管件的连接端的头部设有向管件外凸起的环形凸槽，所述第二金属管件的连接端的头部设有向管件内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽内设有截面为四叶状的密封圈。
[0006]优选的，所述第一金属管件的环形凸槽至少设有一条，所述第二金属管件的环形凹槽数量与环形凸槽数量相等。
[0007]优选的，所述截面为四叶状的密封圈内设有金属加强条。
[0008]本发明所提供的技术方案的优点在于，第二金属管件的连接端插入第一金属管件的连接端后，密封圈卡入第一金属管件的环形凸槽，在外力挤压作用下，环形凸槽被压扁并加压四叶状密封圈，使其产生形变，更好地填充于第一金属管件和第二金属管件之间，以及第二金属管件的环形凹槽内，达到良好的密封效果。密封圈内金属加强条有利于密封圈位置的保持，受外部拉力作用时，密封圈不易从环形凹槽内滑出造成密封失效。该密封结构密封操作简单，拆装效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0011]请参见图1，金属管件连接密封结构，包括第一金属管件I及第二金属管件2，第一金属管件I的连接端Ia直径大于第二金属管件2的连接端2a直径，第一金属管件I的连接端Ia的头部设有两条向管件外凸起的环形凸槽lb，对应的，第二金属管件2的连接端2a的头部设有两条向管件内凹陷的环形凹槽2b，在环形凹槽2b内设有截面为四叶状的密封圈3，密封圈3材质为橡胶，密封圈3内还设有金属加强条4。安装时，将第二金属管件2的连接端2a插入第一金属管件I的连接端Ia,在环形凹槽2b内的密封圈3卡入环形凸槽Ib后，用工具挤压环形凸槽lb，此时环形凸槽Ib内密封圈3变形，四叶状密封圈3卡入环形凸槽Ib的部分受挤压后向其他三部分变形，充分填充第一金属管件I和第二金属管件2之间，以及第二金属管件2的环形凹槽2b内，达到良好的密封效果。
【权利要求】
1.一种金属管件连接密封结构，其特征在于，包括第一金属管件(I)及第二金属管件(2)，所述第一金属管件(I)的连接端(Ia)直径大于第二金属管件(2)的连接端(2a)直径，所述第一金属管件(I)的连接端(Ia)的头部设有向管件外凸起的环形凸槽(Ib)，所述第二金属管件(2)的连接端(2a)的头部设有向管件内凹陷的环形凹槽(2b)，所述环形凹槽(2b)内设有截面为四叶状的密封圈(3)。
2.根据权利要求1所述的金属管件连接密封结构，其特征在于:所述第一金属管件(2)的环形凸槽(Ib)至少设有一条，所述第二金属管件(2)的环形凹槽(2b)数量与环形凸槽(Ib)数量相等。
3.根据权利要求1所述的金属管件连接密封结构，其特征在于:所述截面为四叶状的密封圈(3)内设有金属加强条(3a)。
【文档编号】F16L25/10GK103453253SQ201310410430
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】顾凤兴 申请人:昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂