混合阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种混合阀，主要由三组阀芯阀座密封组件和各自的夹紧器构成，用于控制燃烧室气体的通断。该装置包括阀体，其特征在于还包括燃气阀芯、氧气阀芯、排气阀芯及其各自的阀座、夹紧器和密封件，阀芯和阀座采用锥形密封，阀座与阀体采用凸形密封。阀体内设置有阀芯做进出运动的孔洞，孔洞的导向作用保证阀芯与阀座之间的同轴度，阀体内设置有与外界相通的燃气通道、氧气通道、排气通道以及与燃烧室相通的气体混合通道，三个阀座后端分别与燃气通道、氧气通道、排气通道相通，燃气阀芯、氧气阀芯的阀座前端与气体混合通道相通。本发明混合阀具有密封可靠性好、结构简单、维护方便等优点。
【专利说明】混合阀【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀件，尤其涉及应用于热能去毛刺机床的一种气体混合阀。
【背景技术】
[0002]热能去毛刺机床是利用燃气和氧气混合点火后在燃烧室内爆炸，利用爆炸时的高温高压将燃烧室内工件的毛刺去除。气体混合时,要求配比均匀；点火时,要求点火可靠；爆炸时，要求阀体密封性好；同时，可燃气的排放要求缓慢平稳，以免造成不必要的点火。混合阀可以用于控制进出燃烧室气体的通断以及燃气和氧气的混合，合理的的结构设计能为系统的气密性和可靠性提供安全保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种混合阀，用于热能去毛刺机床中燃气和氧气的混合，及由于机床点火爆炸失败或其他原因所产生的可燃气体的排放。
[0004]本发明具体采用如下技术方案:
一种混合阀，包括阀体，其特征在于还包括燃气阀芯、氧气阀芯、排气阀芯及其各自的阀座、夹紧器和密封件，燃气阀芯、氧气阀芯和排气阀芯前端为锥面结构，三个阀座为中间带孔柱状，三个阀芯分别被一个安装在阀体上的夹紧器夹紧在各自的阀座中实现阀芯与阀座之间的锥面密封；三个阀芯与阀体之间分别设置有密封件，实现阀芯与外界的密封；阀座前端面为凸形结构，与阀体内部压紧密封连接，阀体内设置有阀芯做进出运动的孔洞，通过所述孔洞的导向作用保证阀芯与阀座之间的同轴度，阀体内设置有与外界相通的燃气通道、氧气通道、排气通道以及与燃 烧室相通的气体混合通道，燃气阀芯、氧气阀芯和排气阀芯的阀座后端分别与燃气通道、氧气通道、排气通道相通，燃气阀芯、氧气阀芯的阀座前端与气体混合通道相通，排气通道与燃气通道之间通过气道相通。
[0005]本发明的混合阀主要由三组阀芯阀座密封组件构成，用于控制燃烧室气体的通断以及燃气与氧气的混合。
[0006]该混合阀的三组阀芯阀座通过内孔锥密封的形式，阀芯和阀座选用软硬不同的材料，密封可靠性好，抗污能力强，原件使用寿命长；设计的气体混合通道，使气体混合均匀，点火可靠；在排气通道和燃气通道之间设计了具有节流作用的气道，使得排气平稳缓慢，增强了设备的安全性。
[0007]在结构上,将排气阀芯和氧气阀芯、燃气阀芯布置在一个阀体上，结构简单紧凑，减少了不必要的管路连接。夹紧器如采用单作用油缸的形式，结构简单，体积小；同时，三个夹紧器安装在一个支架上，且采用了易拆卸的结构，使得设备的维护和更换都比较方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是混合阀的主视图；
图2是图1的左视图。[0009]各标号说明如下:
1、液压源 2、支架 3、燃气阀芯 4、燃气源 5、阀座 6、气道
7、阀体 8、燃烧室 9、气体混合通道 10、火花塞11、氧气源 12、氧气阀芯 13、排气阀芯 14、夹紧器 15、排气口 16、密封件。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
下面结合附图对本发明技术方案作进一步详细说明。
[0011]如图1、图2所示，混合阀主要由阀体7、燃气阀芯3、氧气阀芯12、排气阀芯13及其各自的阀座5等组成，主要用于实现热能去毛刺机床的燃气与氧气的混合和充放。
[0012]三个阀芯3、12、13为柱状结构，其前端为锥面结构，一般选用比较硬的金属材质，如钢。阀座5为中间带孔柱状，一般选用比较软的金属材质，如铜。阀座5前端面设计为凸形，用于实现与阀体7内部之间的压紧密封连接。
[0013]三个阀芯3、12、13分别被一个出力比较大的夹紧器14夹紧在各自阀座5后端内孔中实现阀芯与阀座之间的锥面密封。夹紧器14可采用单作用油缸或其他结构，通过液压源I进行控制。三个夹紧器14通过支架2安装在阀体7上，支架2的安装方式采用方便拆卸的卡槽式结构。
[0014]阀体7内上部设置有三个孔洞，孔洞内径与阀芯外径相配，三个阀芯3、12、13分别在三个孔洞内能够做进出运动，阀体7内三个孔洞的导向作用可以保证三个阀芯3、12、13与其各自阀座5之间的同轴度，达到比较好的密封效果。三个阀芯3、12、13与阀体7之间可通过密封件16密封。
[0015]阀体7内中部设置有与外界相通的燃气通道、氧气通道、排气通道。阀体7内下部设置有与燃烧室相通的气体混合通道9。燃气通道与外界燃气源4相连，用于输入燃气。氧气通道与外界氧气源11相连，用于输入氧气。排气通道用于输出由于爆炸失败或别的原因产生的需要排出的可燃气体。燃气阀芯3、氧气阀芯12和排气阀芯13的阀座5后端开设有孔，分别与燃气通道、氧气通道、排气通道连通。燃气阀芯3、氧气阀芯12的阀座前端与气体混合通道9相通。气体混合通道9 一个孔口与燃烧室8相通。燃气、氧气分别通过燃气通道、氧气通道进入阀体7，再通过气体混合通道9输入到燃烧室8。排气通道与燃气通道之间通过具有节流作用的气道6相通。气道6的内孔径比较小，其作用在于排气时起到节流作用，使气体比较缓慢的排出，以防止不必要的点火。气体混合通道9还有一个孔口处安装火花塞10，便于实现点火。
[0016]热能去毛刺机床充气时，燃气阀芯3和氧气阀芯12的夹紧器松开，燃气阀芯3和氧气阀芯12打开，燃气和氧气进入气体混合通道9混合后进入燃烧室8。充气完成后，夹紧器将燃气阀芯3和氧气阀芯12夹紧，燃气阀芯3和氧气阀芯12关闭，燃烧室8与外界管路切断，通过火花塞10点火实现燃烧室内气体爆炸，将工件上毛刺去除。当点火爆炸失败或设备出现意外需要排出可燃气时，燃气阀芯3和排气阀芯13的夹紧器松开，燃气阀芯3和排气阀芯13打开，可燃气通过气道6进入排气通道从排气口 15比较安全缓慢的排出。
[0017]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种混合阀，包括阀体(7 )，其特征在于还包括燃气阀芯(3 )、氧气阀芯(12 )、排气阀芯(13)及其各自的阀座(5)、夹紧器(14)和密封件(16)，燃气阀芯(3)、氧气阀芯(12)和排气阀芯(13)前端为锥面结构，三个阀座(5)为中间带孔柱状，三个阀芯(3、12、13)分别被一个安装在阀体(7)上的夹紧器(14)夹紧在各自的阀座(5)中实现阀芯与阀座之间的锥面密封；三个阀芯(3、12、13)与阀体(7)之间分别设置有密封件(16)，实现阀芯与外界的密封；阀座(5)前端面为凸形结构，与阀体(7)内部压紧密封连接，阀体(7)内设置有阀芯(3、12、13)做进出运动的孔洞，通过所述孔洞的导向作用保证阀芯(3、12、13)与阀座(5)之间的同轴度；阀体(7)内设置有与外界相通的燃气通道、氧气通道、排气通道以及与燃烧室相通的气体混合通道(9 )，燃气阀芯(3 )、氧气阀芯(12 )和排气阀芯(13 )的阀座(5 )后端分别与燃气通道、氧气通道、排气通道相通，燃气阀芯(3)、氧气阀芯(12)的阀座(5)前端与气体混合通道(9)相通，排气通道与燃气通道之间通过气道(6)相通。
2.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于夹紧器(14)采用单作用油缸，通过支架(2)以卡槽式结构安装在阀体(7)上。
3.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于气体混合通道(9)孔口处安装火花塞(10)，用于实现可燃气体的点火。
4.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于阀芯采用硬金属材质，阀座采用软金属材质。
5.如权利要求4所述的混合阀，其特征在于所述硬金属材质为钢，所述软金属材质为铜。
【文档编号】F16K31/12GK103470813SQ201310425399
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】唐郭, 姜干付, 程治杰 申请人:南京贝奇尔机械有限公司