一种滑块式万向轴的制作方法

文档序号:5661486阅读:791来源:国知局
一种滑块式万向轴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滑块式万向轴,包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块、润滑装置,扁头接套通过传动轴与虎口半联活动连接,接轴设置在虎口半联一端面上,润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀;摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座,锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触;润滑油经柱塞泵、分流器、润滑油管、虎口半联油道、传动轴油道、润滑油孔进行润滑;本发明节约成本、可定时定量的润滑各个部件、润滑效率高、大大提高滑块、传动轴的使用寿命。
【专利说明】一种滑块式万向轴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滑块式万向轴,更具体地说是涉及一种具有润滑装置的滑块式万向轴,属于传动装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]滑块式万向接轴是轧机主传动系统中的关键设备部件,其优点是承载能力高,抗冲击性好。滑块式万向联轴节在工作时滑块、扁头接套、虎口半联、传动轴之间易产生滑动磨擦,因此各个部件之间的润滑非常重要,将直接影响万向轴的使用寿命。
[0003]目前常规润滑方法有:干式油脂润滑,人工定时加注润滑脂和外挂管路润滑,在实际使用中,上述方法均需每班加油,由于现场操作环境恶劣,往往出现加注量不足或少注油现象,其润滑效率低,滑块润滑不充分,造成磨损严重,平均3个月的时间需更换一组滑块,维修成本高。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种滑块式万向轴,该万向轴具有润滑装置,定时定量的给万向轴作相对运动的各个部件进行润滑。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种滑块式万向轴,包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块,虎口半联的一端设有虎口,通过虎口沿着垂直于虎口半联的轴向设有传动轴安装孔,滑块活动设置在虎口内,扁头接套的一端活动设置在滑块内,传动轴穿过滑块、扁头接套并安装在传动轴安装孔内,接轴固定设置在虎口半联的另一端,还包括设有一润滑装置,润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀;接轴的内腔两侧各设有一个密封板,两个密封板和接轴的内腔形成一个油室;接轴的外圆设有泵座安装孔,泵座安装孔设置在两个密封板之间;泵座安装于泵座安装孔内,柱塞泵设置在油室内并安装在泵座上;摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座,摆锤装置设置在油室内,并通过摆锤座固定设置在密封板的内侧,轴承设置在摆锤座内,锤杆的一端设有锤头,另一端设置在轴承内,锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触;分流器设置在泵座的外表面上,并与柱塞泵连接,分流器的输出端设有数个润滑油管;虎口半联的内部设有数个虎口半联油道;传动轴沿轴向设有一个传动轴油道,在传动轴油道的两端各设有一个调节螺纹孔;虎口半联油道的进油口与润滑油管连接,虎口半联油道的出油口与传动轴油道连接,传动轴两端的调节螺纹孔各设有一个流量调节阀;滑块的内部设有润滑油孔,传动轴油道与滑块的润滑油孔相连。
[0006]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的一种滑块式万向轴,润滑油管的数目与虎口半联油道的数目一致。
[0008]前述的一种滑块式万向轴,还设有一个收集装置,收集装置包括收集仓,收集器,收集仓环绕设置在虎口半联与扁头接套的连接处外圆上,并通过管路与收集器连接。
[0009]前述的一种滑块式万向轴,接轴的外圆还设有一个加油口,加油口设置在两块密封板之间。
[0010]前述的一种滑块式万向轴,滑块的外表面还设有“米”字型储油槽。
[0011]本发明通过设置的润滑装置可润滑万向轴作相对运动的部件,摆锤装置的锤头通过接轴每旋转一周,即定时的触碰推动一次柱塞泵的柱塞杆,定量的将油室内的润滑油经分流器输送到各个虎口半联油道内,再经传动轴油道输送到滑块的表面进行润滑;本发明通过接轴的回转实现锤头的旋转运动,无需额外的动力驱动柱塞泵,节约能耗,使用成本低;通过分流器经过数个润滑油管给虎口半联输送润滑油,传输效率高;在滑块表面设有“米”字型储油槽,可储油使滑块充分润滑;在虎口半联与扁头接套的连接处设有收集仓,可将通过万向轴旋转甩出的润滑油挡在收集仓的内壁上,再流入收集器中,经沉淀、过滤可再次加入油室内使用,节约成本;在传动轴的两端设有流量调节阀,可实时调节虎口半联出油口流量的大小,使用方便;可大大提高经过润滑的滑块、传动轴等部件的使用寿命。
[0012]本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视图;
图2是本发明的A放大图;
图3是本发明的B放大图;
图4是本发明的滑块的主视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示,本发明包括扁头接套6、虎口半联2、接轴3、传动轴4、滑块5,润滑装置1、收集装置17,虎口半联2的左端设有虎口 23,通过虎口 23沿着垂直于虎口半联2的轴向设有传动轴安装孔22,滑块5活动设置在虎口 23内,扁头接套6的右端活动设置在滑块5内,传动轴4穿过滑块5、扁头接套6并安装在传动轴安装孔22内,接轴3固定设置在虎口半联2的右端,润滑装置I包括摆锤装置11、泵座12、分流器13、柱塞泵14、流量调节阀16 ;接轴3的内腔两侧各设有一个密封板31,两个密封板31和接轴3的内腔形成一个油室32,接轴3的外圆设有一个加油口 33,加油口 33设置在两块密封板31之间,接轴3的外圆还设有泵座安装孔34,泵座安装孔34设置在两个密封板31之间;泵座12安装于泵座安装孔34内,柱塞泵14设置在油室32内并安装在泵座12上;如图2所示,摆锤装置11包括锤头111、锤杆112、轴承113、摆锤座114,摆锤装置11设置在油室32内,并通过摆锤座114固定设置在密封板31的内侧,轴承113设置在摆锤座114内,锤杆112的一端设有锤头111,另一端设置在轴承113内,锤头111与柱塞泵14的柱塞杆活动接触;分流器13设置在泵座12的外表面上,并与柱塞泵14连接,分流器13的输出端设有数个润滑油管15 ;如图3所示,虎口半联2的内部设有数个虎口半联油道21 ;传动轴4沿轴向设有一个传动轴油道41,在传动轴油道41的两端各设有一个调节螺纹孔42,两端的调节螺纹孔42内各设有一个流量调节阀16 ;虎口半联油道的进油口 211与润滑油管15连接,虎口半联油道的出油口 212与传动轴油道41连接,润滑油管15的数目与虎口半联油道21的数目一致;如图4所示,滑块5的内部设有润滑油孔51,滑块5的外表面还设有“米”字型储油槽52,传动轴油道41与滑块5的润滑油孔51相连;收集装置17包括收集仓171,收集器172,收集仓171环绕设置在虎口半联2与扁头接套6的连接处外圆上,并通过管路与收集器172连接。
[0016]当接轴3旋转时,摆锤装置11的锤头111也跟随接轴3旋转,由于锤头111旋转频率和接轴3不一样,当锤头111触碰到柱塞泵14的柱塞杆时即推动一次柱塞杆,将油室32内的润滑油经分流器13分流到各个润滑油管15内,再输送到各个虎口半联油道21内,再经传动轴油道41输送到滑块5的表面进行润滑;通过万向轴旋转甩出的润滑油挡在收集仓171的内壁上,再流入收集器172中,经沉淀、过滤可再次通过加油口 33加入油室32内使用。
[0017]除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种滑块式万向轴,包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块,所述虎口半联的一端设有虎口,通过虎口沿着垂直于虎口半联的轴向设有传动轴安装孔,所述滑块活动设置在虎口内,所述扁头接套的一端活动设置在滑块内,所述传动轴穿过滑块、扁头接套并安装在传动轴安装孔内,所述接轴固定设置在虎口半联的另一端,其特征在于:还包括设有一润滑装置,所述润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀;所述接轴的内腔两侧各设有一个密封板,所述两个密封板和接轴的内腔形成一个油室;所述接轴的外圆设有泵座安装孔,所述泵座安装孔设置在两个密封板之间;所述泵座安装于泵座安装孔内,所述柱塞泵设置在油室内并安装在泵座上;所述摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座,所述摆锤装置设置在油室内,并通过摆锤座固定设置在密封板的内侧,所述轴承设置在摆锤座内,所述锤杆的一端设有锤头,另一端设置在轴承内,所述锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触;所述分流器设置在泵座的外表面上,并与柱塞泵连接,所述分流器的输出端设有数个润滑油管;所述虎口半联的内部设有数个虎口半联油道;所述传动轴沿轴向设有一个传动轴油道,在传动轴油道的两端各设有一个调节螺纹孔;所述虎口半联油道的进油口与润滑油管连接,所述虎口半联油道的出油口与传动轴油道连接,所述传动轴两端的调节螺纹孔各设有一个流量调节阀;所述滑块的内部设有润滑油孔,所述传动轴油道与滑块的润滑油孔相连。
2.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴,其特征在于:所述润滑油管的数目与虎口半联油道的数目一致。
3.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴,其特征在于:还设有一个收集装置,所述收集装置包括收集仓,收集器,所述收集仓环绕设置在虎口半联与扁头接套的连接处外圆上,并通过管路与收集器连接。
4.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴,其特征在于:所述接轴的外圆还设有一个加油口,所述加油口设置在两块密封板之间。
5.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴,其特征在于:所述滑块的外表面还设有“米”字型储油槽。
【文档编号】F16N31/02GK103470648SQ201310433870
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】周伟 申请人:江苏荣基重工科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1