化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，包括端接管、波纹管、导流管、中间接管，中间接管与两端端接管之间通过波纹管连接，构成组合式波纹管补偿结构；波纹管内设有轴向覆盖波纹管的导流管；波纹管由不锈钢板制成；端接管、波纹管、导流管、中间接管内表面设有复合耐腐蚀层；进一步改进在于：复合耐腐蚀层为聚四氟乙烯复合涂层；波纹管为多层薄板压制成型；端接管、导流管、中间接管由不锈钢制成。本发明具有较高的耐腐蚀性能，使用寿命长，使用成本低。
【专利说明】化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种化工尾气排放系统补偿器。
【背景技术】
[0002]化工尾气排放系统中一般使用金属补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。化工尾气排放系统中使用的现有技术的金属补偿器的接管、导流管一般采用低碳钢或低合金钢制作，由于化工尾气一般都具有较强的腐蚀性，因此，化工尾气排放系统中使用的金属补偿器的接管、导流管一般比较容易因腐蚀而失效，因此，金属补偿器使用寿命较短，使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能解决接管、导流管易腐蚀失效问题，从而显著延长金属补偿器使用寿命，降低使用成本的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，包括端接管、波纹管、导流管、中间接管，所述中间接管与两端端接管之间通过波纹管连接，构成组合式波纹管补偿结构；所述波纹管内设有轴向覆盖波纹管的导流管；所述波纹管由不锈钢板制成；其改进之处在于:所述端接管、波纹管、导流管、中间接管内表面设有复合耐腐蚀层。
[0006]上述结构中，所述复合耐腐蚀层为聚四氟乙烯复合涂层。
[0007]上述结构中，所述波纹管为多层薄板压制成型。
[0008]上述结构中，所述波纹管的材质均为lCrl8Ni9Ti。
[0009]上述结构中，所述端接管、导流管、中间接管由不锈钢制成。
[0010]上述结构中，所述端接管、中间接管的材质均为0Crl8Ni9。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.端接管、波纹管、导流管、中间接管内表面设有复合耐腐蚀层，使得端接管、波纹管、导流管、中间接管均具有较高的耐腐蚀性能，从而显著延长金属补偿器使用寿命，降低使用成本。
[0012]2.波纹管为多层薄板压制成型，有效提高了波纹管的强度。
[0013]3.端接管、导流管、中间接管由不锈钢制成，更进一步提高了端接管、导流管、中间接管的耐腐蚀性能，从而进一步延长金属补偿器使用寿命，降低使用成本。
[0014]4.0Crl8Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性，进一步提高了补偿器的耐腐蚀性，提高了金属补偿器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。[0016]图2为图1中I部分局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0018]附图所示的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，包括端接管1、波纹管5、导流管6、中间接管7，中间接管7与两端端接管I之间通过波纹管5连接，构成组合式波纹管补偿结构；波纹管5内设有轴向覆盖波纹管5的导流管6 ;端接管1、波纹管5、导流管6、中间接管7内表面设有复合耐腐蚀层，本实施例中，复合耐腐蚀层为聚四氟乙烯复合涂层。
[0019]波纹管5由不锈钢板制成，本实施例中，波纹管5的材质均为lCrl8Ni9Ti ;为了提高波纹管的强度，波纹管5采用多层薄板压制成型。
[0020]端接管1、导流管6、中间接管7由不锈钢制成，本实施例中，端接管1、中间接管7的材质均为0Crl8Ni9。
【权利要求】
1.一种化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，包括端接管(I )、波纹管(5)、导流管(6)、中间接管(7)，所述中间接管(7)与两端端接管(I)之间通过波纹管(5)连接，构成组合式波纹管补偿结构；所述波纹管(5)内设有轴向覆盖波纹管(5)的导流管(6);所述波纹管(5)由不锈钢板制成；其特征在于:所述端接管(I)、波纹管(5)、导流管(6)、中间接管(7)内表面设有复合耐腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，其特征在于:所述复合耐腐蚀层为聚四氟乙烯复合涂层。
3.根据权利要求1所述的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，其特征在于:所述波纹管(5)为多层薄板压制成型。
4.根据权利要求1所述的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，其特征在于:所述波纹管(5)的材质均为lCrl8Ni9Ti。
5.根据权利要求1所述的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，其特征在于:所述端接管(I)、导流管(6)、中间接管(7)由不锈钢制成。
6.根据权利要求5所述的化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器，其特征在于:所述端接管(I)、中间接管(7)的材质均为0Crl8Ni9。
【文档编号】F16L57/06GK103542222SQ201310459002
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月7日 优先权日:2013年10月7日
【发明者】刘 文, 叶吉祥, 刘根喜 申请人:江苏宝金来管道成套设备有限公司