一种贮液消音器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种贮液消音器，属于制冷【技术领域】，包括由不锈钢材料制成的本体(2)，所述本体(2)上开设有供流体流入和流路流出的连接端口(21)，其特征在于，在至少一个所述连接端口(21)内，焊接固定由铜质材料制成的连接套筒(1),所述连接套筒(1)包括筒体部(11)和从所述筒体部(11)向外翻边形成的凸起端部(12),所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接端口(21)的内壁(211)配合,所述凸起端部(12)与所述连接端口(21)的端部(23)配合，本发明的贮液消音器工作可靠性强，制造厂家产品可实现通用性，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少制造过程环境污染与运输过程中的铜管变形问题。
【专利说明】一种贮液消音器
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷【技术领域】，主要涉及一种空调系统中用于管路控制的贮液消音器。
【背景技术】
[0002]贮液器或消音器(贮液消音器)是制冷系统中的基本部件，在系统中既可作为贮液器使用以储存系统中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的设备。
[0003]一般使用的贮液消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管和出气管。传统器的贮液消音器的筒体、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得贮液消音器成本比较高，而且使用铜质材料的贮液消音器，在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面，对环境的影响很大。
[0004]在专利号ZL201010239596.2的中国发明公开专利中，公开了如图5所示的结构，是将一体成型的筒体采用不锈钢材料，而进气管和出气管采用铜质材料。这样的结构虽然节约了部分成本，当是在制造过程中，要将铜质的进/出气管与不锈钢材料的筒体焊接，由于铜质材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，如简单的实施焊接，工艺难度加大，焊接质量也不容易保证。另外，不锈钢材料的焊接温度相对较高，焊接后对铜管的热影响加大，材料也偏软，在后续制造组装及周折过程中易造成碰伤，同时在这样的环境下实施焊接后，铜管材料的晶粒度粗大，由于消音器、贮液器一般设置在压缩机旁，长期在振动的环境下工作产生应力变化，出现铜管开裂造成系统失效。所以如何改进贮液消音器结构，在保证产品焊接可靠性的前提下降低成本，减少制造过程环境污染，是本领域技术人员要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明通过提供一种新型贮液消音器，增强焊接可靠性。本发明的贮液消音器包括，由不锈钢材料制成的本体，所述本体上开设有供流体流入和流路流出的连接端口，在至少一个所述连接端口内，焊接固定由铜质材料制成的连接套筒，所述连接套筒包括筒体部和从所述筒体部向外翻边形成的凸起端部，所述筒体部的外壁与所述连接端口的内壁配合，所述凸起端部与所述连接端口的端部配合。
[0006]如上述结构的贮液消音器，优选地，所述凸起端部的外缘直径大于或等于与其所配合的连接端口的端部的外缘直径；所述筒体部的壁厚小于所述连接端口的壁厚；
[0007]优选地，所述凸起端部与所述连接端口的端面为压紧配合；
[0008]进一步，所述筒体部的内壁前端设置有定位台阶部，所述贮液消音器通过所述定位台阶部实施与流路中的管路件定位；
[0009]进一步，所述筒体部的外壁上设置有若干凸痕或凸点；
[0010]优选地，所述本体与所述连接套筒通过预设焊料进行炉焊固定连接；
[0011]优选地，所述筒体部的外壁前端设置有导向面，与所述筒体部配合的所述连接端口的内壁上设置有台阶面，所述导向面与所述台阶面之间构成容纳所述预设焊料的容纳部。
[0012]本发明给出的贮液消音器，连接套筒的主体部分设置在体部的内部，其凸起端部与筒体端部抵接，这样即使在焊接过程中铜质的连接套筒出现晶粒度大等缺陷，也不会对贮液消音器整体强度产生影响；同时在贮液消音器与系统的连接管焊接后的使用过程中，只有暴露在环境中的压紧结合的连接套筒凸起端部和筒体端部，一般的焊接结构与焊接方式暴露在空气中的焊缝与空气的接触面大，产生焊缝腐蚀可能性大，但是，可以看出，该结构由于是凸出的台阶端面，该结构减小了与空气的接触面，避免了产生焊缝腐蚀的可能性，更不会影响到贮液消音器整体强度，使系统工作更加可靠。
[0013]另一方面，本发明的贮液消音器由于连接套筒设置在筒体部的内部，并在优选的方案中改善了与流路中接管的焊接工艺性，用户可以根据需要在系统安装现场，焊接不同规格的铜接管，贮液消音器的制造厂家产品可实现通用性，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少制造过程环境污染与运输过程中的铜管变形问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本发明给出的优选的贮液消音器结构示意图；
[0015]图2:图1中所示的贮液消音器的端部位置的放大示意图；
[0016]图3:图1中所示的贮液消音器的连接套筒优选的示意图；
[0017]图4:本发明的贮液消音器与流路中的连接管焊接后的示意图；
[0018]图5:现有技术的贮液消音器结构的示意图。
[0019]图中符号说明:
[0020]1-连接套筒；
[0021]11-筒体部、12-凸起端部；
[0022]13-凸痕、14-导向面；
[0023]15-定位台阶部、111-外壁；
[0024]2-本体；
[0025]21-端口、22-台阶面；
[0026]23-端部、211-内壁面；
[0027]3-流路中的连接管。
【具体实施方式】
[0028]以下结合具体实施例，对本发明的技术进行说明。
[0029]图1为本发明给出的优选的贮液消音器结构示意图；图2为该贮液消音器的端部位置的放大示意图，图3为连接套筒优选的示意图。
[0030]如图1、图2及图3所示。本发明给出的贮液消音器，采用不锈钢管材通过旋压方式加工形成本体2，在本体2的两端通过缩口形成供流体流入和流体流出的连接端口 21，在连接端口 21的内壁面211上设置有台阶面22。
[0031 ] 由铜质管材制成的连接套筒I包括大体呈筒状的筒体部11，在筒体部11的一端通过向外翻边形成凸起端部12，在筒体部11的另一端通过缩口形成直径向轴线渐缩的导向面(14)，在套筒I的外壁111上加工有沿套筒I的轴周边均匀分布的若干凸痕13。
[0032]套筒I插入到本体2的连接端口 21中，使筒体部11的外壁111与连接端口 21的内壁211配合，凸起端部12与所述连接端口的端部23配合。由于凸痕13的存在，在外壁111与内壁211之间构成间隙空间。
[0033]筒体部11的凸起端部12与连接端口 21的端面23压紧配合并实施轴向定位。
[0034]在贮液消音器的组装过程中，可以先在本体2的连接端口 21中预设环状的焊料(如焊环)，使焊环滞留在台阶面22上，再压入连接套筒1，在导向面11与台阶面22之间构成容纳预设焊料的容纳部。将组合件置于炉焊设备中加热到适当的工艺温度，焊料熔化并由于虹吸(毛细)作用充满外壁111与内壁211之间构成间隙空间完成两零件的固结，构成了贮液消音器。
[0035]图4为本发明的贮液消音器与流路中的连接管3实施焊接连接后的结构示意图。
[0036]如图4所示。筒体部11的内壁前端设置有定位台阶部15，通过定位台阶部15可以将流路中的管路件3定位在贮液消音器中。由于铜质材料的连接套筒I的筒体部11设置在不锈钢材料的本体2的连接端口 21的内部，所以如果在炉焊过程中出现筒管材料晶粒度大等缺陷，该缺陷在贮液消音器的工作中可能出现应力变化，但该区域的强度由不锈钢材料的本体2保证，不会影响到贮液消音器整体强度，使系统工作可靠。
[0037]再如图4所示。本发明给出的贮液消音器与系统的连接管焊接后，只有压紧结合的连接套筒I的端部12与筒体2的端部23暴露在环境中，一般的焊接结构与焊接方式暴露在空气中的焊缝与空气的接触面大，产生焊缝腐蚀可能性大，但是，可以看出，该结构由于是凸出的台阶端面，该结构减小了与空气的接触面，避免了产生焊缝腐蚀的可能性，更不会影响到贮液消音器整体强度，使系统工作更加可靠。
[0038]本发明中，可以优选设定筒体部11的壁厚小于所述连接端口 21的壁厚，连接套筒I的端部12的外缘直径小于或等于与其所配合的连接端口 21的外缘直径。这样可以改善贮液消音器与流路中的管路件3的焊接配合工艺性。不同的系统用户可以根据需要在成品组装现场，焊接连接不同规格的铜接管，使贮液消音器的制造厂家产品实现通用性，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少制造过程环境污染与运输过程中的铜管变形问题。
[0039]在上述实施例中，连接套筒的筒体部的外壁上也可以设置若干凸点，同样可以起到在外壁与内壁之间构成间隙空间的作用。
[0040]在上述实施例中，连接套筒分别设置在流路的进口端部和出口端部，应该可以理解，根据实际需要，可以只设置在流路的进口端部或出口端部，这也属于本发明的技术保护范围。
[0041]以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种贮液消音器，包括由不锈钢材料制成的本体(2)，所述本体(2)上开设有供流体流入和流体流出的连接端口(21)，其特征在于，在至少一个所述连接端口(21)内，焊接固定由铜质材料制成的连接套筒(1)，所述连接套筒(I)包括筒体部(11)和从所述筒体部(II)向外翻边形成的凸起端部(12)，所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接端口(21)的内壁(211)配合，所述凸起端部(12)与所述连接端口(21)的端部(23)配合。
2.如权利要求1所述的贮液消音器，其特征在于，所述凸起端部(12)的外缘直径大于或等于与其所配合的连接端口(21)的端部(23)的外缘直径。
3.如权利要求2所述的贮液消音器，其特征在于，所述筒体部(11)的壁厚小于所述连接端口(21)的壁厚。
4.如权利要求1所述的贮液消音器，其特征在于，所述凸起端部(12)与所述连接端口(21)的端面(23)为压紧配合。
5.如权利要求1所述的贮液消音器，其特征在于，所述筒体部(11)的内壁前端设置有定位台阶部(15)，所述消音器通过所述定位台阶部(15)实施与流路中的管路件定位。
6.如权利要求2-5任一项所述的贮液消音器，其特征在于，所述筒体部(11)的外壁(III)上设置有若干凸痕或凸点。
7.如权利要求6所述的贮液消音器，其特征在于，所述本体(2)与所述连接套筒(I)通过预设焊料进行炉焊固定连接。
8.如权利要求7所述的贮液消音器，其特征在于，所述筒体部(11)的外壁前端设置有导向面(14)，与所述筒体部(11)配合的所述连接端口(21)的内壁上设置有台阶面(22)，所述导向面(11)与所述台阶面(22)之间构成容纳所述预设焊料的容纳部。
【文档编号】F16L55/033GK103791196SQ201310468951
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花制冷集团有限公司