高压微小流量串式调节阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种调节阀，具体的说是一种高压微小流量串式调节阀，属于控制阀【技术领域】。其包括阀体，阀体内设有阀座，阀体与阀座之间设有第二垫片，阀座上端设有导向压套；阀体上端通过螺栓连接上盖，上盖将导向压套、阀座压紧在阀体内，阀体与上盖之间设有第一垫片。上盖上端通过螺栓连接填料压板。阀座内配合安装阀芯组件，阀芯组件上端穿过导向压套、上盖伸出填料压板；阀芯组件和上盖之间设有填料，填料和填料压板之间设有填料压盖，通过填料压板压紧填料压盖和填料。本发明采用串式结构，实现多级降压功能，降低介质流速，有效保护阀内件，降低阀门噪音；同时可避免微小流量调节时节流面积小，导致阀门堵塞现象；阀芯组件采用双导向结构，避免阀芯组件弯曲变形，提高阀门调节稳定性，延长了阀门的使用寿命。
【专利说明】高压微小流量串式调节阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节阀，具体的说是一种高压微小流量串式调节阀，属于控制阀【技术领域】。
【背景技术】
[0002]加氢裂化工艺作为炼油行业的主要技术方法，它的一次转化率通常在60%~90%范围，尚有10%~40%的未转化产物，被称作加氢裂化尾油，是加氢裂化装置的副产品。目前，国内许多炼油厂对 于这部分尾油没有很好的利用，很大一部分被用于装置循环，致使装置的实际处理能力下降，从而降低了装置的生产效率，影响了炼油厂的经济效益。
[0003]宽馏分(柔性)特种油生产装置以加氢裂化尾油和氢气为主要原料，采用高压催化加氢，去除原料油中微量硫、氮、氧，并将芳烃转化为环烷烃，再通过精密分馏工艺生产各牌号白油产品。广泛应用于聚苯乙烯生产、化妆品、食品、医药纺织等行业，市场需求缺口较大。
[0004]存在水和H2S工况时，容易导致金属硫化应力开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)。阀门必须满足抗硫要求，符合NACE MR0175标准，即对阀门使用的各种金属材料的热处理方法、硬度、机械性能等提出了要求。
[0005]加氢裂化尾油高压加氢反应产生的高分油以及含硫污水等，最高压力达2500Lb，最高调节压差可达17MPa，最大流量小于2t/h，介质中存在水和微量H2S，传统调节阀无法在如此高的压差下正常工作，且阀内件材质需满足NACE MRO175要求，硬度值一般≥HRC22，阀内件极易遭冲刷破坏，无法满足微小流量调节；迷宫式多级降压调节阀可对高压差介质流速进行控制，但迷宫组流道小、拐弯多，极不适用于高粘度、含杂质的介质工况。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种满足高压差、防堵塞、微小流量控制的高压微小流量串式调节阀。
[0007]按照本发明提供的技术方案，高压微小流量串式调节阀包括阀体，其特征是:阀体内设有阀座，阀体与阀座之间设有第二垫片，阀座上端设有导向压套；阀体上端通过螺栓连接上盖，上盖将导向压套、阀座压紧在阀体内；阀体与上盖之间设有第一垫片，上盖上端通过螺栓连接填料压板；阀座内配合安装阀芯组件，阀芯组件上端穿过导向压套、上盖伸出填料压板；阀芯组件和上盖之间设有填料，填料和填料压板之间设有填料压盖，通过填料压板压紧填料压盖和填料。
[0008]进一步的，所述阀座内设有多个流通孔和多个节流孔，流通孔和节流孔上下间隔设置，阀芯组件上设有与阀座上的节流孔一一对应配合的多个调节曲面。
[0009]进一步的，所述阀芯组件底端设有与阀座上的导向孔相配合的下导向杆。
[0010]进一步的，所述节流孔的端部设有阀座锥形密封面，阀芯组件上端调节曲面的端部设有与阀座上的阀座锥形密封面相配合的阀芯锥形密封面。[0011]进一步的，所述阀芯组件中部设有上导向杆，上导向杆与导向压套内腔配合导向。
[0012]本发明与已有技术相比具有以下优点:
1.阀座具有多个叠加串式节流孔，节流孔相互串联，可使流经阀座的介质在阀座内腔经过多次体积缩放，实现多级降压，控制介质流速，避免介质产生空化现象或高流速介质破坏阀内件，同时降低阀门噪音；
2.阀芯组件具有多个叠加串式调节曲面，每个串式调节曲面一致，均能对介质的流量进行控制，单个调节曲面的破坏不会影响阀门的整体调节性能，延长了阀芯组件的使用寿命;
3.阀座及阀芯组件只有一个密封面，密封效果更好，且密封面均处在多级降压的最后一级，介质流速降至了最低，避免了高流速介质对阀芯组件密封面、阀座密封面的破坏，保证了阀门的密封性能；
4.由于阀芯组件及阀座的结构特点，能实现多级降压功能，在满足相同流通能力的条件下，阀座及阀芯组件的节流面积增大，避免阀门微小流量调节时节流面积过小，阀门出现堵塞现象；
5.阀芯组件具有双导向结构，分别在串式调节曲面的上下端各有一个导向杆，下导向杆与阀座导向孔导向，上导向杆与导向压套内腔导向，导向效果更佳，避免阀芯组件弯曲变形，提闻阀门调节稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大图。
[0015]附图标记说明:1_阀体、2_阀座、2.1-流通孔、2.2-节流孔、2.3_阀座维形密封面、2.4-导向孔、3-阀芯组件、3.1-调节曲面、3.2-阀芯锥形密封面、3.3-下导向杆、
3.4-上导向杆、4-导向压套、5-上盖、6-填料、7-填料压盖、8-填料压板、9-第一垫片、10-第二垫片。
【具体实施方式】
[0016]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图f 2所示，本发明主要包括阀体1，阀体I内设有阀座2，阀体I与阀座2之间设有第二垫片10，阀座2上端设有导向压套4。阀体I上端通过螺栓连接上盖5，上盖5将导向压套4、阀座2压紧在阀体I内，阀体I与上盖5之间设有第一垫片9。
[0017]所述上盖5上端通过螺栓连接填料压板8。阀座2内配合安装阀芯3，阀芯3上端穿过导向压套4、上盖5伸出填料压板8。阀芯3和上盖5之间设有填料6，填料6和填料压板8之间设有填料压盖7，通过填料压板8压紧填料压盖7和填料6。
[0018]如图2所示，所述阀座2内设有多个流通孔2.1和多个节流孔2.2，流通孔2.1和节流孔2.2上下间隔设置，阀座2最上端节流孔2.2的端部设有阀座锥形密封面2.3。
[0019]所述阀芯组件3上设有与阀座2上的节流孔2.2 一一对应配合的多个调节曲面
3.1，阀芯组件3最上端调节曲面3.1的端部设有与阀座2上的阀座锥形密封面2.3相配合的阀芯锥形密封面3.2，阀芯组件3底端设有与阀座2上的导向孔2.4相配合的下导向杆3.3。
[0020]阀芯组件3中部设有上导向杆3.4，上导向杆3.4与导向压套4内腔配合导向。
[0021]本发明的工作原理如下:
介质从调节阀的入口进入阀体I内腔，流向为低进高出，通过阀座2与阀芯组件3的相对位移对介质流量进行控制，达到满足工艺的流量，进入下一工艺流程。
[0022]本发明采用阀座2与阀芯组件3的串式调节结构，通过一一对应的节流孔及调节曲面，使得介质在阀座2内腔内经过多次体积缩放，实现多级降压功能，逐级降低介质流速，避免出现空化现象或高流速介质破坏阀内件，同时降低阀门噪音。
[0023]本发明采用阀座2与阀芯组件3的串式结构，实现多级降压功能，相对使得阀座2与阀芯组件3的节流面积增大，避免阀门微小流量调节时节流面积过小，出现阀门堵塞现象。
[0024]本发明采用阀芯组件3串式调节结构，使阀芯组件3可对流通介质进行多次流量控制，避免阀芯组件3单个调节曲面破坏，影响整体调节性能，延长阀芯组件3的使用寿命。
[0025]本发明采用阀座、阀芯组件单密封结构，密封效果更好，且密封面均处在多级降压的最后一级，介质流速降至了最低，避免了高流速介质对阀芯组件密封面、阀座密封面的破坏，保证了阀门的密封性能。
[0026]本发明采用阀芯组件3双导向结构，在阀芯组件3的调节曲面上下端均设有导向杆，分别与阀座2的导向孔、导向压套4的内腔导向，避免阀芯组件3弯曲变形，提高阀门调节稳定性。
【权利要求】
1.一种高压微小流量串式调节阀，包括阀体(1)，其特征是:阀体(I)内设有阀座(2)，阀体(I)与阀座(2)之间设有第二垫片(10)，阀座(2)上端设有导向压套(4);阀体(I)上端通过螺栓连接上盖(5)，上盖(5)将导向压套(4)、阀座(2)压紧在阀体(I)内；阀体(I)与上盖(5)之间设有第一垫片(9)，上盖(5)上端通过螺栓连接填料压板(8);阀座(2)内配合安装阀芯组件(3 )，阀芯组件(3 )上端穿过导向压套(4 )、上盖(5 )伸出填料压板(8 );阀芯组件(3)和上盖(5)之间设有填料(6)，填料(6)和填料压板(8)之间设有填料压盖(7)，通过填料压板(8 )压紧填料压盖(7 )和填料(6 )。
2.如权利要求1所述的高压微小流量串式调节阀，其特征是:所述阀座(2)内设有多个流通孔(2.1)和多个节流孔(2.2)，流通孔(2.1)和节流孔(2.2)上下间隔设置，阀芯组件(3)上设有与阀座(2)上的节流孔(2.2)——对应配合的多个调节曲面(3.1)。
3.如权利要求1所述的高压微小流量串式调节阀，其特征是:所述阀芯组件(3)底端设有与阀座(2)上的导向孔(2.4)相配合的下导向杆(3.3)。
4.如权利要求1所述的高压微小流量串式调节阀，其特征是:所述节流孔(2.2)的端部设有阀座锥形密封面(2.3)，阀芯组件(3)上端调节曲面(3.1)的端部设有与阀座(2)上的阀座锥形密封面(2.3)相配合的阀芯锥形密封面(3.2)。
5.如权利要求1所述的高压微小流量串式调节阀，其特征是:所述阀芯组件(3)中部设有上导向杆(3.4)，上导向杆(3.4)与导向压套(4)内腔配合导向。
【文档编号】F16K47/08GK103591353SQ201310589110
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】陈彦, 张程, 王汪洋, 钟伟, 钱洪洋 申请人:无锡智能自控工程股份有限公司