长悬臂输送管及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种长悬臂输送管及其制作方法。该长悬臂输送管的制作方法包括：选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。根据本发明的长悬臂输送管的制作方法，能够解决现有技术中无法采用内壁淬火的耐磨管作为悬臂输送管的问题。
【专利说明】长悬臂输送管及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及长悬臂物料输送设备，具体而言，涉及一种长悬臂输送管及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着中国建筑行业的快速发展，施工方对管桩的大小、长短等的需求表现得多样化，导致了对管桩制造设备的混凝土输送管总体要求是越来越长。而对于普遍使用悬臂布管的管桩制造设备，悬臂越长，输送管和混凝土质量增加越大，所受弯矩越大；弯矩的增大，不仅使悬臂管弯曲量变大，与管桩模具发生干涉，影响生产效率，还容易弯曲断裂，造成生产事故。
[0003]如附图1至图3所示，目前管桩制造设备的一般生产模式为，管桩模具50’由管模运输车驱动，穿入悬臂输送管11’至工作初始点位置，随着拖泵40’开始泵送混凝土，混凝土经过输送管填充入管桩模具50’内，同时，管模运输车驱动着管桩模具50’按一定速率沿轨道驶离悬臂输送管11’。
[0004]混凝土输送管布置的方式如附图2所示，一端通过两处支撑管夹20’固定非悬臂输送管15’，非悬臂输送管15’再与悬臂输送管11’螺栓连接，多根悬臂输送管11’相互焊接成长管，最后与尾管12’焊接。如图3所示，尾管12’的结构形式为，直管一端开斜口，再焊接一块挡板。
[0005]上述的悬臂输送管的各管段之间由于焊接回火问题不能采用内壁淬火的耐磨管，一般采用普通管件对接焊连接，导致输送管不耐磨，使用寿命低。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种长悬臂输送管及其制作方法，以解决现有技术中无法采用内壁淬火的耐磨管作为悬臂输送管的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种长悬臂输送管，包括多段悬臂段，悬臂段为内壁淬火的耐磨管，相邻的两段悬臂段的连接端内壁堆耐磨焊料之后焊接。
[0008]进一步地，长悬臂输送管还包括设置在悬臂段的第一端端部的尾管段，悬臂段的第一端内壁与尾管段的第一端内壁堆耐磨焊料之后焊接。
[0009]进一步地，悬臂段和/或尾管段的连接端的内侧壁上均设置有放置耐磨焊料的环槽。
[0010]进一步地，尾管段的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。
[0011 ] 进一步地，尾管段的管口朝上。
[0012]进一步地，尾管段的末端管口远离悬臂段的一侧设置有防积料槽。
[0013]进一步地，防积料槽为U型槽或V型槽。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种长悬臂输送管的制作方法，包括:选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。
[0015]进一步地，在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽的步骤包括:在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开环形槽，该环形槽的长度为坡口对接焊的坡口厚度的3至4倍。
[0016]进一步地，将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接的步骤之后还包括:选取内壁淬火的耐磨管制成的尾管段输送管作为待焊接的尾管段输送管；在待焊接的尾管段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将尾管段输送管的焊接端与悬臂段输送管的焊接端对接之后进行开坡口对接焊连接。
[0017]应用本发明的技术方案，长悬臂输送管的制作方法包括:选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。通过上述方法，在使用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管时，可以通过在待焊接的悬臂段输送管的内壁上开焊料槽堆耐磨焊料的方式，将两段悬臂段输送管焊接在一起，在焊接的过程中，耐磨焊料填充在焊接位置的焊料槽内，对悬臂段输送管的焊接位置处的内壁形成耐磨层，因此可以避免采用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管进行焊接时内壁淬火层的回火问题，能够使高耐磨的内壁淬火管替代普通钢管，从而大大提高长悬臂输送管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术中的长悬臂输送装置的结构示意图；
[0020]图2示出了根据图1的长悬臂输送管的安装结构示意图；
[0021]图3示出了根据图2的长悬臂输送管的尾管结构示意图；
[0022]图4示出了根据本发明的实施例的长悬臂输送装置的结构示意图；
[0023]图5示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置去除长悬臂输送管之后的结构示意图；
[0024]图6示出了根据本发明的实施例的长悬臂输送管的悬臂段连接位置处的局部结构示意图；
[0025]图7示出了根据图6的悬臂段的连接结构示意图；
[0026]图8示出了根据图4的实施例的长悬臂输送管的尾管段的半剖结构示意图；
[0027]图9示出了根据图8的实施例的尾管段的俯视结构示意图；
[0028]图10示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置的A-A向的剖视结构示意图；以及
[0029]图11示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置的B-B向的剖视结构示意图。
[0030]附图标记:10、长悬臂输送管；20、悬臂支架；30、U型槽板；11、悬臂段；12、尾管段；13、环槽；14、防积料槽；15、安装段；21、H型托板支架；22、上部型槽；23、盖板；24、压块；31、尾端槽板。
【具体实施方式】
[0031]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]如图8至图9所示，根据本发明的实施例，长悬臂输送管的制作方法包括:选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。
[0033]通过上述方法，在使用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管时，可以通过在待焊接的悬臂段输送管的内壁上开焊料槽堆耐磨焊料的方式，将两段悬臂段输送管焊接在一起，在焊接的过程中，耐磨焊料填充在焊接位置的焊料槽内，对悬臂段输送管的焊接位置处的内壁形成耐磨层，因此可以避免采用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管进行焊接时内壁淬火层的回火问题，能够使高耐磨的内壁淬火管替代普通钢管，从而大大提高长悬臂输送管的使用寿命。
[0034]在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽的步骤包括，在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开环形槽，该环形槽的长度为坡口对接焊的坡口厚度的3至4倍。环形槽可以保证悬臂段输送管在焊接时能够使耐磨焊料更好地覆盖焊接热量影响区域，形成较好的耐磨覆盖层，从而更加有效地降低焊接过程中对内壁淬火的耐磨管所造成的回火影响，提高悬臂段输送管的焊接性能，保证悬臂段输送管焊接之后的耐磨性能，更加有效地延长长悬臂输送管的使用寿命。环形槽的长度为坡口对接焊的坡口深度的3至4倍，能够更加有效地保证悬臂段输送管之间的连接强度以及耐磨焊料所形成的耐磨层长度，从而保证耐磨焊料可以更好地覆盖焊接时回火对耐磨管的影响区域，降低焊接回火对耐磨管的影响。
[0035]在将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接的步骤之后，长悬臂输送管的制作方法还包括:选取内壁淬火的耐磨管制成的尾管段输送管作为待焊接的尾管段输送管，在待焊接的尾管段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将尾管段输送管的焊接端与悬臂段输送管的焊接端对接之后进行开坡口对接焊连接。通过此种方法，可以形成完整的长悬臂输送管，从而使得整个长悬臂输送管都具有较佳的耐磨性能。
[0036]如图4至图11所示，根据本发明的实施例，长悬臂输送管10包括多段悬臂段11，悬臂段11为内壁淬火的耐磨管，相邻的两段悬臂段11的连接端内壁堆耐磨焊料之后焊接。通过采用在相邻的两段悬臂段11的连接端内壁堆耐磨焊料之后焊接的结构，使得在选用长悬臂输送管10时可以选取内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管10来使用，并且不会由于焊接而影响耐磨管的性能，因此可以有效提高长悬臂输送管10的耐磨性能，延长长悬臂输送管10的使用寿命。
[0037]结合参见图6和图7所示，悬臂段11可以为一段式或者多段式，在本实施例中，悬臂段11为多段式，相邻的两段悬臂段11的连接端堆耐磨焊料之后焊接。由于管桩制造设备的悬臂输送管多数是采用多段式的，在各段悬臂输送管进行连接时，由于焊接回火会影响淬火管的淬火性能，因此不能采用内壁淬火的方式来增加各段悬臂输送管连接处的耐磨性和连接强度，而普遍采用普通管件对接焊连接，这样就导致长悬臂输送管10不耐磨，使用寿命低。而采用堆耐磨焊料的方式，可以在焊接前在各悬臂段11的连接位置处填充耐磨焊料，然后再对内壁淬火的输送管进行开坡口对接焊连接，就可以通过耐磨焊料保证各悬臂段11的连接位置处的内管壁的耐磨性，避免内壁淬火管焊接回火，从而实现高耐磨的内壁淬火，保证长悬臂输送管10的连接质量和耐磨性能。
[0038]长悬臂输送管还包括设置在悬臂段11的第一端端部的尾管段12，悬臂段11的第一端内壁与尾管段12的第一端内壁堆耐磨焊料之后焊接。当然，悬臂段11的第二端与安装段15的第一端也可以采用堆耐磨焊料之后焊接的方式。
[0039]优选地，悬臂段11和/或尾管段12的连接端的内侧壁上均设置有放置耐磨焊料的环槽13，该环槽13可以为耐磨焊料提供容纳空间。在对各管段进行焊接预备时，先在管件一端沿管壁车削一段长为m厚度为t的环槽13后，施以耐磨焊料将环槽13填满。此处的悬臂段11的环槽13的长度m优选地为开坡口对接焊的坡口深度的3至4倍。在焊接完成后，该环槽13可以保证焊料不突出于内管壁，从而保证各段连接位置处的平滑度，避免焊接凸起对物料输送带来较大阻碍，降低物料通过各管段连接位置时所受到的摩擦，提高长悬臂输送管10的输送效率。
[0040]优选地，尾管段12的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。在本实施例中，该导向部为朝上弯曲的弯管。该导向部也可以直接对内管进行加工获得，此时尾管段12的整体结构不必发生弯曲。此处的悬臂段11和尾管段12可以为一体成型结构，也可以分别成型之后固定连接在一起。
[0041]对于管桩制造设备而言，在生产管桩时，需要将长悬臂输送管10伸入管桩模具内，然后输送混凝土进行成型。在长悬臂输送管10输送混凝土的过程中，长悬臂输送管10在自身重量以及混凝土的重力作用下，会发生弯曲变形，长悬臂输送管10的尾管段12会与管桩模具内的钢丝笼发生干涉，影响管桩成型。而本实施例通过将长悬臂输送管10的尾管段12的末端设置为朝上弯曲的弯管的方式，使得长悬臂输送管10在发生弯曲变形时，尾管段12的末端也是向上抬起的，而不会由于向下弯曲与钢丝笼发生干涉，因此可以保证管桩的正常成型。
[0042]此外，在已有的管桩制造设备中，一般情况下，由于长悬臂输送管10的尾管段12的弯曲下垂，使得尾管段12输送的混凝土物料的输送方向无法保证，在将尾管段12输送的混凝土物料输送至下一具管桩模具的入口时，由于出口处管口的下垂，会与下一具管桩模具的入口发生干涉，因此无法顺利通过下一具管桩模具的入口，一组长悬臂输送管10只能够满足一个管桩模具的物料输送要求，效率较低。而采用本申请的方案后，可以通过向上弯曲的弯管实现爬坡功能，使长悬臂输送管10与下一具管桩模具的入口形成错位，从而避免物料进入下一具管桩模具的入口时对入口造成冲击，由于尾管段12的末端向上抬起，因此也可以保证物料可以顺利进入下一个管桩模具中，通过此种方式可以实现一个长悬臂输送管10对多个管桩模具的物料输送需要，能够实现“一管多模”的高效率生产。
[0043]为了便于长悬臂输送管10的安装和设置，长悬臂输送管10还包括有安装段15，在长悬臂输送管10安装时，将安装段15安装在定位位置，悬臂段11和尾管段12均悬空设置。[0044]尾管段12的管口朝上。在混凝土输送过程中，从尾管段12喷出填料时，由于物料从朝上的管口处喷出后落下，在填料的过程中，可以提高料体的密实度，提高管桩成型的质量。
[0045]优选地，尾管段12的末端为朝上侧弯曲的圆弧段。圆弧结构设置可以降低混凝土输送方向发生改变所带来的冲击力，减少对输送管的摩擦，并能够有效控制落料的方位。
[0046]优选地，尾管段12的末端管口平面为水平面，可以保证物料从管口喷出的均匀性，保证管桩模具内料体填充的密实度和均匀度。
[0047]结合参见图8和图9所示，尾管段12的末端管口远离悬臂段11的一侧可以设置防积料槽14，该防积料槽14能够减轻尾管段12的抖动，并减少尾管段的积料。优选地，防积料槽14为U型槽或V型槽。
[0048]结合参见图4、图5以及图10和图11所示，根据本发明的实施例，长悬臂输送装置包括悬臂支架20和长悬臂输送管10,长悬臂输送管10为上述的长悬臂输送管10,长悬臂输送管10的安装段15设置在悬臂支架20上，长悬臂输送管10的悬臂段11的第二端连接在安装段15上。
[0049]优选地，悬臂支架20与长悬臂输送管10之间设置有U型槽板30，U型槽板30沿长悬臂输送管10的长度方向延伸，长悬臂输送管10设置在U型槽板30内。U型槽板30的第一端固定设置在悬臂支架20上，第二端沿长悬臂输送管10的长度方向延伸，从而对长悬臂输送管10的悬臂段11以及尾管段12形成支撑。
[0050]U型槽板30包括两个相对设置的侧板以及连接在两个侧板之间的底板，对于U型槽板30而言，理论上，U型槽板30的侧板高度h与底板宽度b的比值h/b越大，U型槽板30的抗弯能力越好，因此，为了最大化U型槽板30的抗弯能力，在不影响长悬臂输送管10的安装设置的情况下，U型槽板30的侧板高度h应该与长悬臂输送管10的顶部平齐，或者略低于长悬臂输送管10的顶部，使得U型槽板30的抗弯能力能够较好发挥作用。
[0051 ] U型槽板30的结构特性使得U型槽板30具有高抗弯能力，因此通过设置U型槽板30并将长悬臂输送管10放置在U型槽板30内的方式，可以通过U型槽板30来承受长悬臂输送管10在物料输送过程中所受到的弯力，减小长悬臂输送管10的变形，避免了依靠长悬臂输送管10的厚度来承受弯力，同时可以减小长悬臂输送管10的厚度，原来承担抗弯的厚度就可以解放出来，用来继续加长输送混凝土的管长，因此可以有效降低长悬臂输送管10的生产成本，提高长悬臂输送管10的利用率。此外，在长悬臂输送管10使用的过程中，SP使长悬臂输送管10受物料磨损而导致管壁变薄，由于长悬臂输送管10的抗弯作用由U型槽板30来承受，因此长悬臂输送管10不会由于承受弯曲作用力而发生弯曲变形断裂，相对于现有技术中长悬臂输送管10磨损到一定程度就会由于承受弯曲作用力过大而报废的现象，显然本申请的方案可以最大化地使用长悬臂输送管10，这显然大大提高了长悬臂输送管10的利用率和使用寿命。
[0052]优选地，U型槽板30远离悬臂支架20 —端固定设置有尾端槽板31,尾端槽板31的高度沿长悬臂输送管10的输料方向递减。由于物料输送过程中所产生的弯曲作用力主要集中在长悬臂输送管10的物料入口的位置，而在长悬臂输送管10的物料出口的位置所受到的弯曲作用力明显降低，基于此，设置高度逐渐降低的尾端槽板31，就可以依据U型槽板30所承受的作用力的不同而采用更加合理的结构，同时还可以减轻U型槽板30的重量，降低U型槽板30的承载负担。
[0053]悬臂支架20包括沿长悬臂输送管10的长度方向延伸的H型托板支架21，长悬臂输送管10设置在H型托板支架21的上部型槽22内。在本实施例中，U型槽板30设置在H型托板支架21的上部型槽22内，长悬臂输送管10设置在U型槽板30的槽内。U型槽板30的固定端通过H型托板支架21形成良好定位，U型槽板30的悬臂段在固定端的支撑作用下对长悬臂输送管10形成抗弯支撑作用。
[0054]H型托板支架21具有稳固的支撑结构以及较好的刚性，因此可以对长悬臂输送管10形成较好的支撑，与U型槽板30相配合，可以形成具备单独承担悬臂弯矩能力的托架组，在保证稳定支撑的同时进一步提高长悬臂输送管10的抗弯能力。在H型托板支架21的两端还可以设置支撑座，从而更好地对H型托板支架21进行安装固定。
[0055]H型托板支架21的顶部固定设置有盖板23，所述盖板23压设在所述长悬臂输送管10上，且所述盖板23包括朝所述长悬臂输送管10伸出的压块24，所述压块24具有与所述长悬臂输送管10的外表面相匹配的盖压面，该盖压面可以保证盖板23对长悬臂输送管10形成良好的定位，防止长悬臂输送管10在物料输送过程中发生运动而影响长悬臂输送管10的物料输送性能。
[0056]H型托板支架21、U型槽板30以及长悬臂输送管10均是单独可以使用的部件，因此当某一部件出现损坏时，可以及时对该部件进行更换，而不会影响其他部件的使用，因此安装拆卸更加方便，成本也更为低廉。
[0057]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0058]1、新型的可防止焊接回火的焊接结构，解决了内壁淬火管焊接回火的问题，使高耐磨的内壁淬火直管取代普通钢管成为现实，提高了长悬臂输送管的使用寿命。
[0059]2、尾管采用圆弧形结构，解决了输送管悬臂下垂弯曲，导致尾管末端与管桩模具内的钢丝笼抵触干涉的问题；尾管末端开的V型缺口，可以减轻尾管的抖动和减少尾管端的积料；尾管圆弧形结构，还使具有爬坡功能，使管桩制造设备可实现“一管多模”的高效率生产。
[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种长悬臂输送管，其特征在于，包括多段悬臂段(11)，所述悬臂段(11)为内壁淬火的耐磨管，相邻的两段所述悬臂段(11)的连接端内壁堆耐磨焊料之后焊接。
2.根据权利要求1所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述长悬臂输送管还包括设置在所述悬臂段(11)的第一端端部的尾管段(12)，所述悬臂段(12)的第一端内壁与所述尾管段(12)的第一端内壁堆耐磨焊料之后焊接。
3.根据权利要求2所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述悬臂段(11)和/或所述尾管段(12)的连接端的内侧壁上均设置有放置所述耐磨焊料的环槽(13)。
4.根据权利要求2所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述尾管段(12)的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。
5.根据权利要求2所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述尾管段(12)的管口朝上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述尾管段(12)的末端管口远离所述悬臂段(11)的一侧设置有防积料槽(14)。
7.根据权利要求6所述的长悬臂输送管，其特征在于，所述防积料槽(14)为U型槽或V型槽。
8.—种长悬臂输送管的制作方法，其特征在于，包括: 选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管； 在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料； 将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。
9.根据权利要求8所述的长悬臂输送管的制作方法，其特征在于，所述在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽的步骤包括， 在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开环形槽，该环形槽的长度为坡口对接焊的坡口厚度的3至4倍。
10.根据权利要求8所述的长悬臂输送管的制作方法，其特征在于，所述将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接的步骤之后还包括: 选取内壁淬火的耐磨管制成的尾管段输送管作为待焊接的尾管段输送管， 在待焊接的尾管段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料； 将尾管段输送管的焊接端与悬臂段输送管的焊接端对接之后进行开坡口对接焊连接。
【文档编号】F16L57/06GK103604010SQ201310593989
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】朱捷, 魏廉祥 申请人:中联重科股份有限公司