一种直通式气动放料阀的制作方法
【专利摘要】本发明属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种直通式气动放料阀，该放料阀包括活塞杆、下端盖、第一密封圈、活塞、磁环、气缸筒、上端盖、第二密封圈，活塞通过卡簧固定在活塞杆的轴肩处，磁环卡在活塞上，在下端盖的外圆上设置有进气口，下端盖通过螺栓与外部连接设备的法兰联接在一起；在上端盖上设置有排气口，上端盖通过螺栓与外部容器底部相连接，上端盖上设置有两个检漏口，上端盖、下端盖分别通过螺柱与气缸筒连接在一起。本发明体积小，安装方便，制造成本低，控制方便可靠；响应速度快，压损小。
【专利说明】一种直通式气动放料阀
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种直通式气动放料阀。
【背景技术】
[0002]火炸药自动化生产过程中，常用的放料阀有展阀、球阀等。应用最为广泛的是展阀，由于展阀的结构复杂，体积庞大，不便于安装；液体流经的工艺路程长，造成了压力损失大，结构复杂难免有沉淀产生，沉淀造成阀体内壁和顶杆之间摩擦力增大，从而容易发生危险。
[0003]球阀则由于结构的局限，容易造成物料的挤压摩擦，使得球阀内部摩擦力增大发生危险，造成安全隐患，应用并不广泛。
【发明内容】
[0004]本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，而提出一种直通式气动放料阀。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种直通式气动放料阀，该放料阀包括活塞杆、下端盖、第一密封圈、活塞、磁环、气缸筒、上端盖、第二密封圈，活塞杆为上端封闭，下端敞开的中空的管件，在活塞杆上部圆周方向均布四个进料口，四个进料口均为锥孔，锥孔的下端孔径为25mm，锥角为60°，活塞杆中部设置有轴肩，活塞杆内径为25mm，壁厚为3_5mm，活塞通过卡簧固定在活塞杆的轴肩处；磁环卡在活塞上，磁环宽度为3-5mm,为两个内径为65mm的半圆环，下端盖为圆盘法兰，下端盖与活塞杆的配合面通过第八密封圈密封，下端盖与气缸筒的配合面通过第一密封圈密封，在下端盖的外圆上设置有进气口，进气口与压缩空气连通，下端盖的下端面上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13mm的螺栓孔，下端盖通过螺栓与外部连接设备的法兰联接在一起；上端盖为圆盘法兰，上端盖与活塞杆的配合面通过第二密封圈和第五密封圈密封，上端盖与气缸筒的配合面通过第六密封圈密封，上端盖与外部连接设备的配合面通过第四密封圈密封，在上端盖外圆上设置有排气口，排气口与压缩空气连通，上端盖上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13mm的沉头螺栓孔，上端盖通过螺栓与外部容器底部相连接，在上端盖外圆上还设置有两个检漏口，活塞与气缸筒的密封面通过第七密封圈密封；上端盖、下端盖分别通过螺柱与气缸筒连接在一起。
[0006]所述的活塞杆材质为铜合金(QA19-2)，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈、第八密封圈为氟橡胶材料。
[0007]本发明的有益效果:
[0008]本发明结构简单紧凑，执行机构与阀门切断元件合二为一，阀芯为物料流通的料道同时也是执行机构的活塞易于调整，可用于防爆场所。并且本阀门体积小，安装方便，可任意方向安装。制造成本低，控制方便而且可靠。
[0009]本放料阀相应速度快，压损小。由于介质压力基本作用在阀座上，活塞轴的移动几乎不受介质阻力的干扰，所以阀门可快速开或关，动作灵敏迅速，阀内结构使介质流态更好，压损更小。
[0010]本放料阀免维护，使用寿命长，由于活塞轴不承受介质阻力，所以磨损很小，大大延长阀门的寿命，同时适用于黏度介质。
[0011]本放料阀设置有检漏孔，可适时检测阀门的工作状况，一旦发生泄漏，及时更换密封圈即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本发明共有2幅附图，其中图1为本发明的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。
[0013]图1、为一种直通式气动放料阀结构示意图；
[0014]图2、为一种直通式气动放料阀开启状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的最佳实施例作进一步描述。
[0016]如图1、2所示，一种直通式气动放料阀，该放料阀包括活塞杆18、下端盖16、第一密封圈3、活塞4、磁环15、气缸筒5、上端盖6、第二密封圈7,活塞杆18为上端封闭，下端敞开的中空的管件，在活塞杆18上部圆周方向均布四个进料10，四个进料10均为锥孔，锥孔的下端孔径为25_，锥角为60°，活塞杆18中部设置有轴肩，活塞4通过卡簧固定在活塞杆18的轴肩处；磁环15卡在活塞4上,磁环15宽度为3-5mm,为两个内径为65mm的半圆环。下端盖6为圆盘法兰，下端盖6与活塞杆18的配合面通过第八密封圈17密封，下端盖
6与气缸筒5的配合面通过第一密封圈3密封，在下端盖16的外圆上设置有进气2，进气口 2与压缩空气连通，下端盖16的下端面上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13mm的螺栓孔，下端盖16通过螺栓与外部连接设备的法兰联接在一起；上端盖6为圆盘法兰，上端盖6与活塞杆18的配合面通过第二密封圈7和第五密封圈12密封，上端盖6与气缸筒5的配合面通过第六密封圈13密封，上端盖6与外部连接设备的配合面通过第四密封圈11密封，在上端盖6外圆上设置有排气口 8，排气口 8与压缩空气连通，上端盖6上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13mm的沉头螺栓孔，上端盖6通过螺栓与外部容器底部相连接，在上端盖6外圆上还设置有两个检漏口 9，检漏口 9用于检测密封圈的损坏情况，进而检测阀门的工作状况，如果有泄漏需要及时更换密封圈。活塞4与气缸筒5的密封面通过第七密封圈14密封。上端盖6、下端盖16分别通过螺柱I与气缸筒5连接在一起，便于安装调节。
[0017]活塞杆18材质为铜合金QA19-2，内径可根据要求设置。第一密封圈3、第二密封圈5、第三密封圈7、第四密封圈11、第五密封圈12、第六密封圈13、第七密封圈14、第八密封圈17均为耐高温的氟橡胶材料。
[0018]进气口 2、排气口 8在连接压缩空气时可安装节流阀，用于调整阀门开关动作的速度，使其在火炸药生产中更安全。
[0019]活塞杆18的结构尺寸可根据放料阀口的尺寸要求进行系列化，如DN25、DN50、DN100 等。
[0020]本放料阀适用于液态物料或黏度比较低的固液混和物料的输送阀门。[0021]工作过程:
[0022]具体动作是，当进气口 2通入压缩空气后，活塞4向上移动并压在上端盖6的端面上，活塞4带动活塞杆18同时向上移动，此时活塞杆18上端部的进料口 12从上端盖6中进入设备容器内中，此时阀门为开启状态，物料通过进料口 10进入活塞杆18内腔，进而通过内腔进行放料。当排气口 8通入压缩空气后，活塞4向下移动并压在下端盖16的端面上，活塞4带动活塞杆18同时向下移动，此时活塞杆18上端部的进料口 10从设备罐体中进入上端盖6的密封面内，此时阀门为关闭状态，物料通过活塞杆18端面被封闭在设备罐体内，实现阀门关闭。
【权利要求】
1.一种直通式气动放料阀，其特征在于:该放料阀包括活塞杆(18)、下端盖(16)、第一密封圈(3)、活塞(4)、磁环(15)、气缸筒(5)、上端盖(6)、第二密封圈(7)，活塞杆(18)为上端封闭，下端敞开的中空的管件，在活塞杆(18)上部圆周方向均布四个进料口(10)，四个进料口(10)均为锥孔，锥孔的下端孔径为25_，锥角为60°，活塞杆(18)中部设置有轴肩，活塞杆(18)内径为25mm,壁厚为3_5mm,活塞(4)通过卡簧固定在活塞杆(18)的轴肩处；磁环(15)卡在活塞(4)上,磁环(15)宽度为3-5mm,为两个内径为65mm的半圆环,下端盖(6)为圆盘法兰，下端盖(6)与活塞杆(18)的配合面通过第八密封圈(17)密封，下端盖(6)与气缸筒(5)的配合面通过第一密封圈(3)密封，在下端盖(16)的外圆上设置有进气口(2)，进气口⑵与压缩空气连通，下端盖(16)的下端面上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13_的螺栓孔，下端盖(16)通过螺栓与外部连接设备的法兰联接在一起；上端盖(6)为圆盘法兰，上端盖(6)与活塞杆(18)的配合面通过第二密封圈(7)和第五密封圈(12)密封，上端盖(6)与气缸筒(5)的配合面通过第六密封圈(13)密封，上端盖(6)与外部连接设备的配合面通过第四密封圈(11)密封，在上端盖(6)外圆上设置有排气口(8)，排气口⑶与压缩空气连通，上端盖(6)上以直径为IlOmm的中心圆上均布有四个直径为13mm的沉头螺栓孔，上端盖(6)通过螺栓与外部容器底部相连接，在上端盖(6)外圆上还设置有两个检漏口(9)，活塞(4)与气缸筒(5)的密封面通过第七密封圈(14)密封；上端盖(6)、下端盖(16)分别通过螺柱(I)与气缸筒(5)连接在一起。
2.根据权利要求书I所述的一种直通式气动放料阀，其特征在于:所述的活塞杆(18)材质为铜合金(QA19-2)，第一密封圈(3)、第二密封圈(5)、第三密封圈(7)、第四密封圈(11)、第五密封圈(12)、第六密封圈(13)、第七密封圈(14)、第八密封圈(17)为氟橡胶材料。
【文档编号】F16K3/02GK103603990SQ201310648060
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】吴超, 戴光昭, 王公宁, 南小妮, 于小京 申请人:中国五洲工程设计集团有限公司, 北京五洲中兴机电设备开发有限公司