液压胶管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压胶管，包括：（1）内胶层，（2）内胶保护层，（3）增强层，（4）中胶层，（5）外胶层。通过上述方式，本发明液压胶管具有化学性质稳定、结构稳定、耐油性、耐高温、耐老化、耐风化、承压高、管体结合紧密、使用柔软、变形小、良好的耐曲绕性和耐疲劳性、坚固实用、强度高、耐磨损、结构新颖、使用寿命长等优点，在液压胶管的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】液压胶管
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压管领域，特别是涉及一种液压胶管。
【背景技术】
[0002]液压胶管又称液压油管、液压软管、高压胶管等，材质主要包括橡胶材质和橡塑材质两种，常用于现代的石油基液体、水基液体等液体的传输，现有的液压胶管承压力低、耐老化性能较弱、柔软度较差，影响了日常使用和使用寿命，不利于大规模推广和使用。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种液压胶管，通过采用多层结构增加管体的承压力、使用特种橡胶作为管体的材质改善了管体的化学性能，结构新颖、耐高温、耐老化、有利于大规模推广，在液压胶管的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种液压胶管，包括:
(1)内胶层，
(2)内胶保护层，
(3)增强层，
(4)中胶层，
(5)外胶层，
其特征在于，
所述内胶层为中空管体，用于承受所传输介质的压力，材质为硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶的一种，所述内胶层的内径范围为4.6~52_，壁厚范围为0.8^1.6_，厚度不均匀度小于0.5mm ；
所述内胶保护层紧密连接所述内胶层的外表面，用于保护内胶层、隔离内胶层和增强层以及保护增强层，材质的质量配比包括5份玻璃纤维布、3份陶瓷、1份氮化硅、0.5份碳化硅和0.5份硼化锆，壁厚范围为0.2^0.8_，可承受的最高温度大于700°C ；
所述增强层紧密连接所述内胶保护层的外表面，用于保护所述内胶层和所述内胶保护层的使用压力，所述增强层有若干层，材质为钢丝编织骨架材料，壁厚为2飞0_，工作压力大于IMPa，爆破压力大于3MPa ；
所述中胶层有若干层，数量与所述增强层的数量相同，紧密连接每层所述增强层的外表面，所述中胶层的材质的质量配比包括6份玻璃纤维布、3份陶瓷和1份氮化硅，壁厚范围为2~30_ ；
所述外胶层紧密连接所述中胶层的外表面，用于保护所述增强层和所述中胶层，材质包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯硫化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶的一种，壁厚范围为
1.5^2.5mm，不圆度小于20%，最大工作压力大于4MPa。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述内胶层的所述所传输介质包括石油基液体和水基液体。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述增强层的厚度大于或者等于所述中胶层的厚度。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述增强层的数量为1飞。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述内胶层、所述内胶保护层、所述增强层、所述中胶层与所述外胶层之间采用粘结剂连接。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述述内胶层、所述内胶保护层、所述增强层、所述中胶层与所述外胶层的总厚度小于600mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述液压胶管的工作温度为-4(noo°c。
[0011]本发明的有益效果是:本发明液压胶管具有化学性质稳定、结构稳定、耐油性、耐高温、耐老化、耐风化、承压高、管体结合紧密、使用柔软、变形小、良好的耐曲绕性和耐疲劳性、坚固实用、强度高、耐磨损、结构新颖、使用寿命长等优点，在液压胶管的普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种液压胶管的一较佳实施例的结构图；
附图中各部件的标记如下:1、内胶层，2、内胶保护层，3、增强层，4、中胶层，5、外胶层。【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本发明实施例包括:
一种液压胶管，包括:
(1)内股层I，
(2)内胶保护层2，
(3)增强层3，
(4)中胶层4，
(5)外胶层5,
所述内胶层I为中空管体，用于承受所传输介质的压力，材质为硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶的一种，所述内胶层I的内径范围为4.6?52mm，壁厚范围为0.8?1.6mm，厚度不均匀度小于0.5mm ；
所述内胶保护层2紧密连接所述内胶层I的外表面，用于保护内胶层1、隔离内胶层I和增强层3以及保护增强层3，材质的质量配比包括5份玻璃纤维布、3份陶瓷、I份氮化硅、0.5份碳化硅和0.5份硼化锆，壁厚范围为0.2^0.8_，可承受的最高温度大于700°C ；
所述增强层3紧密连接所述内胶保护层2的外表面，用于保护所述内胶层I和所述内胶保护层2的使用压力，所述增强层3有若干层，材质为钢丝编织骨架材料，壁厚为2飞0_，工作压力大于IMPa，爆破压力大于3MPa ；
所述中胶层4有若干层，数量与所述增强层3的数量相同，紧密连接每层所述增强层3的外表面，所述中胶层4的材质的质量配比包括6份玻璃纤维布、3份陶瓷和1份氮化硅，壁厚范围为2~30mm ； 所述外胶层5紧密连接所述中胶层4的外表面，用于保护所述增强层3和所述中胶层4，材质包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯硫化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶的一种，壁厚范围为1.5~2.5mm，不圆度小于20%，最大工作压力大于4MPa。
[0015]优选地，所述内胶层I的所述所传输介质包括石油基液体和水基液体，其实石油基液体包括矿物油、可溶性油、液压油、燃油和润滑油等，水基液体包括乳化液、油水乳浊液和水，可传输介质种类多、范围广，使得液压胶管的可适用范围广，有利于大规模生产、使用和推广。
[0016]优选地，所述增强层3的厚度大于或者等于所述中胶层4的厚度，增强层3和中胶层4分层对应连接固定，增强了管体的承压范围，并且随着增强层3的数量的增加，其对应的承压范围也增加。
[0017]优选地，所述增强层3的数量为f 6，可根据所需要的承压力来选择不同数量的增强层3，结构新颖、变换多样。
[0018]优选地，所述内胶层1、所述内胶保护层2、所述增强层3、所述中胶层4与所述外胶层5之间采用粘结剂连接，其中粘结剂是磨料和基体之间粘接强度的保证，粘结效果好、粘结紧密、使用温度范围广。
[0019]优选地，所述述内胶层1、所述内胶保护层2、所述增强层3、所述中胶层4与所述外胶层5的总厚度小于600mm，符合一般的液压胶管的通用标准。
[0020]优选地，所述液压胶管的工作温度为-4(Ti0(rc，对于一般的温度和使用场所，本液压胶管均可安全稳定使用。
[0021]本发明液压胶管的有益效果是:
一、通过使用内胶层、内胶保护层、增强层、中胶层与外胶层组成胶体，结构新颖、连接紧密、承压力大、功能多样、化学性质稳定，有利于大规模生产和推广；
二、通过使用硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶等特种橡胶的一种作为胶体的内胶层的材质，耐高温、耐油基、质地紧密、承压力高、坚固耐用；
三、相对于一般的液压管，这里的液压管采用多层增强层和中胶层结构，增加了液压胶管的承压强度，方便实用。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种液压胶管，包括: (1)内胶层， (2)内胶保护层， (3)增强层， (4)中胶层， (5)外胶层， 其特征在于， 所述内胶层为中空管体，用于承受所传输介质的压力，材质为硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶的一种，所述内胶层的内径范围为4.6~52_，壁厚范围为0.8^1.6_，厚度不均匀度小于0.5mm ； 所述内胶保护层紧密连接所述内胶层的外表面，用于保护内胶层、隔离内胶层和增强层以及保护增强层，材质的质量配比包括5份玻璃纤维布、3份陶瓷、1份氮化硅、0.5份碳化硅和0.5份硼化锆，壁厚范围为0.2^0.8_，可承受的最高温度大于700°C ； 所述增强层紧密连接所述内胶保护层的外表面，用于保护所述内胶层和所述内胶保护层的使用压力，所述增强层有若干层，材质为钢丝编织骨架材料，壁厚为疒60_，工作压力大于IMPa，爆破压力大于3MPa ； 所述中胶层有若干层 ，数量与所述增强层的数量相同，紧密连接每层所述增强层的外表面，所述中胶层的材质的质量配比包括6份玻璃纤维布、3份陶瓷和1份氮化硅，壁厚范围为2~30_ ； 所述外胶层紧密连接所述中胶层的外表面，用于保护所述增强层和所述中胶层，材质包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯硫化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶的一种，壁厚范围为1.5~2.5mm，不圆度小于20%，最大工作压力大于4MPa。
2.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述内胶层的所述所传输介质包括石油基液体和水基液体。
3.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述增强层的厚度大于或者等于所述中胶层的厚度。
4.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述增强层的数量为1飞。
5.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述内胶层、所述内胶保护层、所述增强层、所述中胶层与所述外胶层之间采用粘结剂连接。
6.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述述内胶层、所述内胶保护层、所述增强层、所述中胶层与所述外胶层的总厚度小于600mm。
7.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述液压胶管的工作温度为-40~100°C。
【文档编号】F16L11/08GK103697254SQ201310720379
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】孙明东 申请人:苏州华东橡胶工业有限公司