一种大口径螺旋波纹管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大口径螺旋波纹管，包括圆形内管和外管，且所述的圆形内管和外管之间还设置有加强钢带，所述的加强钢带通过粘接树脂层与圆形内管和外管连接，所述的加强钢带的内壁面和圆形内管的外壁面之间还设置有加强筋，所述的加强筋将加强钢带与圆形内管形成的空间一分为二。本发明通过在圆形内管或外管内设置加强层，不仅提高了本发明的环刚度等级，且增强了其承受内压能力，而在加强钢带的内壁面和圆形内管的外壁面之间还设置有加强筋，进一步提高了环刚度的等级，从而解决了大口径环刚度低及生产成本高的问题，此外，还大大提高了本发明承外压能力和稳定性，且防腐效果好，延长了使用寿命，扩大了大口径螺旋波纹管的应用范围。
【专利说明】一种大口径螺旋波纹管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种埋地管材，尤其是涉及一种大口径螺旋波纹管，属于排水管道【技术领域】。
【背景技术】
[0002]图1为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，如图1所示:其包括三层结构:内层为通过挤出的塑料片材经过叠加、冷却形成的实壁PE内聚乙烯层，即内层管1，内层管I外缠绕有环形波状钢带增强体3，所述的环形波状钢带增强体3通过钢板成型为倒“U”型结构，在环形波状钢带增强体3的外部复合有聚乙烯的外层管2，且所述的环形波状钢带增强体3与内层管I和外层管2之间通过粘接树脂层4连接。由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有倒“U”型环状钢带的独特结构，使其具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，并在同等级环刚度时管材的用料是最省的，是目前排水管材中用量最大的产品之一。
[0003]但是，当DN > IOOOmm时，管材的环刚度降低很大，而要保证它具有较高的环刚度就必须要通过增加聚乙烯材料、钢带厚度等基材来达到设计要求，同时管材的成本也随之加大，而随着钢带厚度规格的增加，钢带成型、管材缠绕成型等工艺也随之增加了难度。
[0004]由于倒“U”型结构内部无支撑物，当在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的敷设中受到碰撞或冲击，倒“U”型结构的环形波峰会变形。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，波峰为主要外承压结构，当波峰发生变形，将影响钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的环刚度值。
[0005]更进一步，因钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应用在排水工程中，主要承受的是外部带来的压力，因此，对生产厂家来说，在管材设计中对管材的环刚度要求较为严格，而往往忽略了管材内部承受压力的设计，无法在压力管道方面取得技术性的突破，因此也限制了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的应用领域。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环刚度高、抗内压、抗外压能力强的大口径螺旋波纹管。
[0007]为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种大口径螺旋波纹管，包括圆形内管和外管，且所述的圆形内管和外管之间还设置有加强钢带，所述的加强钢带通过粘接树脂层与圆形内管和外管连接，其特征在于，所述的加强钢带的拱形内壁面和圆形内管的外壁面之间还设置有加强筋。
[0008]进一步，所述的加强筋的上下两个端面通过粘接树脂层与所述的加强钢带和圆形内管连接。且所述的加强筋的材质为塑料、金属或复合材料。
[0009]更进一步，所述的圆形内管内还可以设置有加强层，所述的加强层沿圆形内管的周向方向螺旋缠绕，所述的加强层通过粘接数树脂层与所述的圆形内管连接。
[0010]或者，所述的外管内设置有加强层，所述的加强层沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的外管连接。[0011]当然，所述的圆形内管和外管内均设置有加强层，且所述的加强层均沿周向螺旋缠绕，且同时通过粘接树脂层与所述的圆形内管或外管连接。
[0012]而所述的加强层为丝状加强层或带状加强层，其中，所述的丝状加强层为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳；而所述的带状加强层为纤维带或增强布。
[0013]当为纤维带时，所述的带状加强层的螺旋缠绕的方式可以为层叠缠绕。
[0014]在实际的缠绕加强过程中，所述的加强层螺旋缠绕的头数为单头或多头。
[0015]当然，所述的加强层的旋向可以为单旋向缠绕，也可以为双旋向缠绕。
[0016]此外，所述的加强筋的截面为三角形、矩形、梯形、“I”形或“T”形。
[0017]本发明的有益效果是:本发明通过在圆形内管或外管内设置加强层，不仅提高了本发明的环刚度等级，且增强了其承受内压能力，而由于在钢带的拱形内壁面和圆形内管的外壁面之间设置有加强筋，因此当增强钢带发生变形或辗压时，由于加强筋的作用，可使发明管材更加稳固，而保持发明外承压能力初衷，从而延长管材使用寿命，扩大了大口径螺旋波纹管的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；
图2为本发明所述的大口径螺旋波纹管的结构示意图。
[0019]图中主要附图标记含义为:
1、圆形内管 2、外管3、加强钢带 4、粘接树脂层
5、加强层 6、加强筋。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行具体的介绍。
[0021]图2为本发明所述的大口径螺旋波纹管的结构示意图。
[0022]如图2所示:一种大口径螺旋波纹管，包括圆形内管I和外管2，且所述的圆形内管I和外管2之间还设置有加强钢带3，所述的加强钢带3通过粘接树脂层4与圆形内管I和外管2连接，且所述的加强钢带3的拱形内壁面和圆形内管I的外壁面之间还设置有加强筋6。且所述的加强筋6的上下两个端面通过粘接树脂层4与所述的加强钢带3和圆形内管I连接，在本实施方式中，所述的外管2为螺旋形外管，当然，其也可以为圆形外管。而所述的加强筋6的材质则为塑料，在本实施方式中，其为聚乙烯，当然，其也可以为金属或复合材料，如玻纤材料增强的聚乙烯等，而所述的加强筋6的截面形状则可以为三角形、矩形、梯形、“I”形、“T”形中的任一种，在本实施方式中，其采用的为“I”形。而通过设置加强筋6，加强了波纹管的抗外压能力，从而解决了大口径环刚度低及生产成本高的问题。
[0023]而为了进一步增强大口径螺旋波纹管的抗内压能力，所述的圆形内管I内还可以设置有加强层5，且所述的加强层5沿圆形内管I的周向方向螺旋缠绕，同样，所述的加强层5通过粘接数树脂层4与所述的圆形内管I连接。
[0024]当然，为了增强抗内压能力，也可以在所述的外管2内设置有加强层5，所述的加强层5沿外管2的周向方向螺旋缠绕，同理，所述的加强层5通过粘接树脂层4与所述的外管2连接。[0025]效果更为明显的内压增强，可以为所述的圆形内管I和外管2内均设置有加强层5，且所述的加强层6均沿周向螺旋缠绕，且同时通过粘接树脂层4与所述的圆形内管I或外管2连接。
[0026]在本实施方式中，所述的加强层5为丝状加强层，其为钢丝，即为一种金属丝，且为单头单旋向缠绕，当然，所述的加强层带状加强层，当为丝状加强层，其也可以为金属绳、纤维束或纤维绳，而当为带状加强层时，其可以为纤维带或增强布。其中，当为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳时，其截面为圆形、扁形或其他不规则形状。当为纤维带和增强布时，所述的带状加强层螺旋缠绕的方式可以为层叠缠绕。此外，螺旋缠绕的头数也可以为多头，当然，缠绕的旋向也可以为双旋向缠绕。而缠绕角度可根据管材的使用性能进行适应性调整。
[0027]在本实施方式中，所述的加强钢带的截面为倒“U”形，当然其形状也可以为三角形、矩形、梯形、圆弧形、弧线形或渐缩渐放形。
[0028]本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大口径螺旋波纹管，包括圆形内管和外管，且所述的圆形内管和外管之间还设置有加强钢带，所述的加强钢带通过粘接树脂层与圆形内管和外管连接，其特征在于，所述的加强钢带的拱形内壁面和圆形内管的外壁面之间还设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强筋的上下两个端面通过粘接树脂层与所述的加强钢带和圆形内管连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强筋的材质为塑料、金属或复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的圆形内管内还设置有加强层，所述的加强层沿圆形内管的周向方向螺旋缠绕，所述的加强层通过粘接数树脂层与所述的圆形内管连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的外管内设置有加强层，所述的加强层沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的外管连接。
6.根据权利要求5所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强层为丝状加强层或带状加强层，其中，所述的丝状加强层为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳；而所述的带状加强层为纤维带或增强布。
7.根据权利要求6所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的带状加强层的螺旋缠绕的方式为层叠缠绕。
8.根据权利要求5所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强层螺旋缠绕的头数为单头或多头。
9.根据权利要求5所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强层为单旋向缠绕或双旋向缠绕。
10.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管，其特征在于，所述的加强筋的截面为三角形、矩形、梯形、“I”形或“T”形。
【文档编号】F16L9/16GK103711994SQ201310747371
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陆宇航, 黎世鹏, 刘海峰, 王海峰 申请人:陆宇航, 江苏双腾管业有限公司