专利名称：耐高温旋转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转接头，其用于固定部与旋转部之间介质的输送。
背景技术：
耐高温旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，其可应用于各种输送高温、高转速介质的设备。如图1，传统的耐高温旋转接头包括壳体r、旋转头2'、补偿弹簧3'、密封导向柱环4'、球环5'、密封环6'、端盖7'、压盖8'及回流管9'，该壳体I'为两端呈开口状的柱形结构，壳体I'内设有液体通道11'，端盖7'可拆卸地设于壳体I,的 第一端上，旋转头2,可转动地设于端盖7,上，且旋转头2,的第一端设于壳体I,内，且旋转头2,的第一端与壳体'之间通过套设在旋转头2,外的密封导向柱环4,进行密封，该壳体I'位于密封导向柱环4,与壳体I'的第二端端部之间的部位处开设有与液体通道11'相通的注入口 12'，该球环5'套装于旋转头2'的第一端外，且旋转头2'的外侧壁上凸设有处于密封导向柱环4'与球环5'之间的凸台2Γ，该球环5'与凸台21'之间设有一对凹凸配合的圆弧面，该球环5'夹紧于凸台21'与端盖T之间，补偿弹簧3,可转动地套设于旋转头2,的第一端端部外，且壳体I'的第一端端口设有向内凸设有弹簧座13'，补偿弹簧3'张紧于弹簧座13'与密封导向柱环4'之间，旋转头2,的第二端伸出端盖7,外，旋转头2,为柱状结构，旋转头2,内设有沿轴向延伸的通液通道22'，此通液通道22'位于液体通道11'处设有通液口，压盖8'套设于旋转头2'的第二端外并通过螺钉81'与端盖7'固接，且压盖8'与端盖7'之间通过嵌装在端盖7,内的密封环6,进行密封，此密封环6,并套设在旋转头2,的第二端外，回流管9'套设于通液通道22'内，且回流管9'与旋转头2'之间具有间距，该回流管9'的第一端伸出该旋转头2,的第一端外并与壳体I'的弹簧座13'螺合连接，该回流管9,的第二端伸出旋转头2,的第二端外。该种结构的耐高温旋转接头，通过此补偿弹簧3'使球环5'可始终夹紧于凸台21,与端盖7,之间，使旋转接头的密封可靠性较佳。然而，补偿弹簧3,处于液体通道
11,内，这样补偿弹簧3'长期浸泡于介质中易受介质的温度、酸性、碱性等影响，从而导致补偿弹簧3,的作用失效。有鉴于此，本发明人对耐高温旋转接头的结构进行深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种耐高温旋转接头，其解决现有技术中因补偿弹簧与液体通道内的介质接触受介质的温度、酸性、碱性等影响而造成补偿弹簧的作用失效的问题。本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种耐高温旋转接头，包括壳体、旋转头、补偿弹簧、球环、密封导向柱环和回流管，壳体内设有液体通道，且该壳体上开设有供外界介质注入该液体通道内的注入口，该旋转头的第一端设于壳体的第一端内，旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道，该通液通道与液体通道相连通，该回流管套设于该旋转头内，且回流管与旋转头之间具有间距，该回流管的第一端伸出该旋转头的第一端外与壳体的第一端螺合连接，该回流管的第二端伸出该旋转头的第二端外，该球环、密封导向柱环和补偿弹簧均套设于该旋转头的第一端外，该旋转头的外侧壁上凸设有一凸台，该凸台与该球环设有一对凹凸配合的圆弧面；上述补偿弹簧处于上述球环与上述密封导向柱环之间，上述凸台处于上述球环与上述补偿弹簧之间，上述补偿弹簧张紧于上述凸台与上述密封导向柱环之间，上述密封导向柱环处于上述壳体的第二端端口处，且上述密封导向柱环的外侧壁与上述壳体的第二端端口内侧壁相贴紧，上述密封导向柱环的内侧壁与上述旋转头的外侧壁相贴紧，上述液体流道的侧壁上凸设有沿上述液体流道的圆周方向设置的安装环，上述球环的一端面与上述凸台相贴紧，上述球环的另一端面与上述安装环相贴紧，上述注入口处于上述安装环与上述壳体的第一端端部之间的部位处。上述壳体包括端盖、密封盖和安装壳，上述密封盖处于上述端盖与上述安装壳之间，且上述端盖、密封盖与上述安装壳的第一端通过螺丝锁合在一起，上述密封盖与上述安装壳的第一端端面之间和上述端盖与上述密封盖之间均通过套装在上述密封盖外的密封垫圈进行密封，上述端盖、上述密封盖与上述安装壳内均开设有两端呈开口状的中心轴通道，各上述中心轴通道形成上述液体通道，上述注入口开设于上述端盖上，上述回流管的第一端螺装在上述端盖内，上述旋转头的第一端处于上述安装壳内，上述旋转头的第二端伸出上述安装壳的第二端外，上述密封盖上凸设有伸入上述安装壳内的凸环，该凸环为上述安装环。上述安装壳位于上述补偿弹簧处开设有透视孔。上述透视孔设置有若干个，各上述透视孔沿上述安装壳的圆周方向间隔分布。上述安装壳的第二端端面和上述密封导向柱环的外端面上分别凹设有第一安装凹腔和第二安装凹腔，上述第一安装凹腔与上述第二安装凹腔相连通，上述第一安装凹腔内锁固有止转挡片，且上述止转挡片的一端延伸至上述第二安装凹腔内。上述止转挡片设置有若干个，各上述止转挡片沿上述安装壳的圆周方向间隔均匀分布，上述第一安装凹腔与上述第二安装凹腔和上述止转挡片相对应设置。上述补偿弹簧与上述密封导向柱环之间设有套设在上述旋转头外的弹簧座，上述弹簧座面向上述补偿弹簧的一端面上凸设有紧配合套入上述补偿弹簧内的套紧环。通过采用前述技术方案，本实用新型的耐高温旋转接头，通过球环与安装环的密封配合，密封导向柱环内侧壁与旋转头外侧壁的密封配合，及密封导向柱外侧壁与壳体第二端内侧壁的密封配合可构成一密闭腔室，而补偿弹簧可处于此密闭腔室内，注入口开设于此密闭腔室外，这样，在工作时补偿弹簧与介质完全隔离，避免了补偿弹簧与壳体内的介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题；由于壳体由端盖、密封盖和安装壳构成，且端盖、密封盖和安装壳通过螺丝锁合在一起，即壳体采用分体式的结构，可方便使用者对旋转接头各部件的维修和拆装；由于安装壳位于补偿弹簧处开设有透视孔，这样通过此透视孔可观察到旋转接头内部是否有泄漏现象，以便使用者及时维修，从而提高了使用安全性。
图1为现有技术的耐高温旋转接头的剖视图；图2为实用新型的剖视图。图中:壳体I'液体通道11'注入口12'弹簧座13'旋转头2'凸台21'通液通道22'补偿弹簧3'密封导向柱环4'球环5'密封环6'端盖V压盖8,螺钉81'回流管9'壳体I端盖11注入口111 密封盖12凸环121安装壳13透视孔131旋转头2通液通道21凸台22补偿弹簧3球环4密封导向柱环5回流管6密封垫圈7止转挡片8密闭腔室100弹簧座9套紧环9具体实施方式
本实用新型的耐高温旋转接头，如图2所示，包括壳体1、旋转头2、补偿弹簧3、球环4、密封导向柱环5和回流管6，壳体I内设有液体通道，该壳体包括端盖11、密封盖12和安装壳13，密封盖12处于端盖11与安装壳13之间，且端盖11、密封盖12与安装壳13的左端通过螺丝(图中未示出)锁合在一起，密封盖12的右端面与安装壳13的左端端面之间和端盖11的左端面与密封盖12的左端面之间均通过套装在密封盖12外的密封垫圈7进行密封，密封盖12的左、右两端面上分别凸设有供密封垫圈7套装在外的安装凸环，且密封盖12右端面上的安装凸环上设有延伸至安装壳13左端端口内的凸环121，该端盖11、密封盖12与安装壳13内均开设有两端呈开口状的中心轴通道，各中心轴通道形成所述的液体通道，该端盖11上开设有供外界介质注入端盖11的中心轴通道内的注入口 111，该旋转头2的左端处于安装壳13内，旋转头2的右端伸出安装壳13的右端外，旋转头2内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道21，该回流管6套设于该旋转头2内，且回流管6与旋转头2之间具有间距，该回流管6的左端穿出旋转头2的左端外，并穿过密封盖12的中心轴通道至端盖11的中心轴通道内，并与端盖11的左端螺合连接，该回流管6的右端伸出该旋转头2的右端外，该补偿弹簧3、球环4和密封导向柱环5均套设于该旋转头2的左端外，补偿弹簧3处于球环4与密封导向柱环5之间,该密封导向柱环5处于安装壳13的右端端口处，且密封导向柱环5的外侧壁与安装壳12的右端端口内侧壁相贴紧，密封导向柱环5的内侧壁与旋转头2的外侧壁相贴紧，该旋转头2的左端外侧壁上凸设有处于球环4与补偿弹簧3之间的凸台22，该凸台22与该球环4的右端面设有一对凹凸配合的圆弧面，该补偿弹簧3张紧于凸台22与密封导向柱环5之间，该球环4的右端面与凸台22相贴紧，球环4的左端面与凸环121的端面相贴紧，该安装壳13位于补偿弹簧3处开设有透视孔131，该透视孔131设置有若干个，各透视孔131沿安装壳13的圆周方向间隔分布。本实用新型的耐高温旋转接头，通过球环4左端面与凸环121的端面相贴紧，密封导向柱环5内侧壁与旋转头2外侧壁的相贴紧,及密封导向柱5外侧壁与安装壳13右端内侧壁的相贴紧，使凸环121与密封导向柱环5可构成一密闭腔室100，而补偿弹簧3可处于此密闭腔室100内，注入口 111开设于此密闭腔室100外，这样，在工作时补偿弹簧3与介质完全隔离，避免了补偿弹簧3与壳体I内的介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题；同时壳体I采用分体式的结构，可方便使用者对旋转接头各部件的维修和拆装。又由于安装壳13位于补偿弹簧3处开设有透视孔13，这样通过此透视孔13可观察到旋转接头内部是否有泄漏现象，以便使用者及时维修，从而提高了使用安全性。本实用新型中，可在安装壳13的右端端面和密封导向柱环5的外端面上分别凹设有第一安装凹腔(图中未示出)和第二安装凹腔(图中未示出)，第一安装凹腔与第二安装凹腔相连通，且第一安装凹腔内锁固有止转挡片8，且止转挡片8的一端延伸至密封导向柱环5的第二安装凹腔内，该止转挡片8设有置有若干个，各止转挡片8沿安装壳13的圆周方向间隔均匀分布，且第一安装凹腔与第二安装凹腔和止转挡片8相对应设置；这样，通过此止转挡片8可限制密封导向柱环5转动，使密封导向柱环5不会随旋转头2的旋转而一同旋转，大大减小了密封导向柱环5的摩擦扭矩，有效地保护密封导向柱环5。本实用新型中，还可在补偿弹簧3与密封导向柱5之间设置一套设于旋转头2外的弹簧座9，该弹簧座9与密封导向柱5相贴紧设置，该补偿弹簧3张紧于该弹簧座9与凸环22之间，且弹簧座9面向补偿弹簧3的一端面上凸设有紧配合套入补偿弹簧3内的套紧环91，这样，通过此套紧环91使补偿弹簧3的安装较为牢固。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种耐高温旋转接头，包括壳体、旋转头、补偿弹簧、球环、密封导向柱环和回流管，壳体内设有液体通道，且该壳体上开设有供外界介质注入该液体通道内的注入口，该旋转头的第一端设于壳体的第一端内，旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道，该通液通道与液体通道相连通，该回流管套设于该旋转头内，且回流管与旋转头之间具有间距，该回流管的第一端伸出该旋转头的第一端外与壳体的第一端螺合连接，该回流管的第二端伸出该旋转头的第二端外，该球环、密封导向柱环和补偿弹簧均套设于该旋转头的第一端外，该旋转头的外侧壁上凸设有一凸台，该凸台与该球环设有一对凹凸配合的圆弧面；其特征在于:上述补偿弹簧处于上述球环与上述密封导向柱环之间，上述凸台处于上述球环与上述补偿弹簧之间，上述补偿弹簧张紧于上述凸台与上述密封导向柱环之间，上述密封导向柱环处于上述壳体的第二端端口处，且上述密封导向柱环的外侧壁与上述壳体的第二端端口内侧壁相贴紧，上述密封导向柱环的内侧壁与上述旋转头的外侧壁相贴紧，上述液体流道的侧壁上凸设有沿上述液体流道的圆周方向设置的安装环，上述球环的一端面与上述凸台相贴紧，上述球环的另一端面与上述安装环相贴紧，上述注入口处于上述安装环与上述壳体的第一端端部之间的部位处。
2.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述壳体包括端盖、密封盖和安装壳，上述密封盖处于上述端盖与上述安装壳之间，且上述端盖、密封盖与上述安装壳的第一端通过螺丝锁合在一起，上述密封盖与上述安装壳的第一端端面之间和上述端盖与上述密封盖之间均通过套装在上述密封盖外的密封垫圈进行密封，上述端盖、上述密封盖与上述安装壳内均开设有两端呈开口状的中心轴通道，各上述中心轴通道形成上述液体通道，上述注入口开设于上述端盖上，上述回流管的第一端螺装在上述端盖内，上述旋转头的第一端处于上述安装壳内，上述旋转头的第二端伸出上述安装壳的第二端外，上述密封盖上凸设有伸入上述安装壳内的凸环，该凸环为上述安装环。
3.根据权利要求2所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述安装壳位于上述补偿弹簧处开设有透视孔。
4.根据权利要求3所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述透视孔设置有若干个，各上述透视孔沿上述安装壳的圆周方向间隔分布。
5.根据权利要求2所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述安装壳的第二端端面和上述密封导向柱环的外端面上分别凹设有第一安装凹腔和第二安装凹腔，上述第一安装凹腔与上述第二安装凹腔相连通，上述第一安装凹腔内锁固有止转挡片，且上述止转挡片的一端延伸至上述第二安装凹腔内。
6.根据权利要求5所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述止转挡片设置有若干个，各上述止转挡片沿上述安装壳的圆周方向间隔均匀分布，上述第一安装凹腔与上述第二安装凹腔和上述止转挡片相对应设置。
7.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于:上述补偿弹簧与上述密封导向柱环之间设有套设在上述旋转头外的弹簧座，上述弹簧座面向上述补偿弹簧的一端面上凸设有紧配合套入上述补偿弹簧内的套紧环。
专利摘要本实用新型提供一种耐高温旋转接头，包括壳体、旋转头、补偿弹簧、球环、密封导向柱环和回流管，补偿弹簧处于球环与密封导向柱环之间，凸台处于球环与补偿弹簧之间，补偿弹簧张紧于凸台与密封导向柱环之间，密封导向柱环处于壳体的第二端端口处，且密封导向柱环与壳体和旋转头相贴紧，液体流道的侧壁上凸设有沿液体流道的圆周方向设置的安装环，球环的一端面与凸台相贴紧，球环的另一端面与安装环相贴紧，注入口处于安装环与壳体的第一端端部之间的部位处。本实用新型的有益效果是在工作时其补偿弹簧与介质完全隔离，避免了补偿弹簧与壳体内的介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题。
文档编号F16L27/08GK203052046SQ201320010468
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者朱斌, 汪玉杰, 朱路, 林建华, 陈伟滨, 何鹏飞 申请人:福建省闽旋科技股份有限公司