专利名称：一种阀座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门领域，具体地说是一种可应用于管道开孔(封堵)专用阀的阀座结构。
背景技术：
目前，对于不拆卸即可更换O型橡胶密封圈密封的管道开孔(封堵)专用阀，一般采取将O型橡胶密封圈密封在阀座端 面凹槽内的设计方案；如图1所示，阀座3的中间沿其轴向开有通孔7，在阀座3的一侧端面上、位于通孔7的外围设有凹槽6，O型橡胶密封圈I即安装在该凹槽6内。这种设计当阀门开启的瞬间，阀座3上凹槽6内的压力不能有效地被释放，凹槽6内存有一定的压力；在该压力的作用下，起密封作用的O型橡胶密封圈I很容易由凹槽6内蹦出，损坏，使阀门产生渗漏，甚至阀门不能正常开、关，出现卡死现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种阀座结构，使阀座凹槽内与外部始终保持压力平衡，彻底解决了 O型橡胶密封圈在阀门开启瞬间的蹦出和损坏现象。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:本实用新型沿阀座轴向开有通孔，在阀座一侧端面、位于所述通孔的外围设有凹槽；所述阀座上设有使所述凹槽内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔。其中:所述压力平衡孔的一端与凹槽连通，另一端开至阀座的外表面、与外部连通；所述压力平衡孔两个为一组，沿阀座外表面周向均布有多组；所述压力平衡孔的中心线与所述通孔的中心线相垂直；所述凹槽的中心线与所述通孔的中心线共线。本实用新型的优点与积极效果为:1.本实用新型在阀座上设置了使阀座凹槽内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔，彻底解决了 O型橡胶密封圈在阀门开启瞬间的蹦出、损坏现象，避免阀门产生渗漏和因阀门不能正常开关而出现的卡死现象。2.本实用新型结构简单，使用性能可靠，能够延长阀门的使用寿命。
图1为现有阀座的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为带有本实用新型阀座的管道开孔专用阀的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；其中:1为O型密封圈，2为闸板，3为阀座，4为阀体，5为压力平衡孔，6为凹槽，7为通孔。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图2所示，本实用新型的阀座3，沿其轴向开有通孔7，在阀座3与闸板2密封连接的一侧端面、位于所述通孔7的外围设有凹槽6 ;为了避免闸板2开启瞬间压力的急剧变化而使阀座3上凹槽6内的O型橡胶密封圈I由凹槽6内蹦出、损坏，在阀座3上设有使所述凹槽6内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔5，彻底解决了 O型橡胶密封圈在阀门开启瞬间的蹦出和损坏现象。压力平衡孔5两个为一组，沿阀座3外表面周向均布有多组；每个压力平衡孔5的一端与凹槽6连通，另一端开至阀座3的外表面、与外部连通，每个压力平衡孔5的中心线均与所述通孔7的中心线相垂直；所述凹槽6的中心线与所述通孔7的中心线共线，即每个压力平衡孔5的中心线也垂直于凹槽6的中心线，每个压力平衡孔5的中心线均与水平面平行。如图3、图4所示，带有本实用新型阀座的阀门包括阀体4、阀座3和安装在阀体4内的闸板2,其中闸板2的两侧均设有阀座3,闸板2的两侧均与两个阀座3密封连接,通过O型橡胶密封圈I的变形达到密封效果。当闸板2开启瞬间，由于凹槽6内的压力与外部始终保持平衡，O型橡 胶密封圈I就不会由凹槽6内蹦出、损坏。
权利要求1.一种阀座结构，沿阀座轴向开有通孔，在阀座一侧端面、位于所述通孔的外围设有凹槽；其特征在于:所述阀座(3)上设有使所述凹槽(6)内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔(5)。
2.按权利要求1所述的阀座结构，其特征在于:所述压力平衡孔(5)的一端与凹槽(6)连通，另一端开至阀座(3)的外表面、与外部连通。
3.按权利要求1或2所述的阀座结构，其特征在于:所述压力平衡孔(5)两个为一组，沿阀座(3)外表面周向均布有多组。
4.按权利要求1或2所述的阀座结构，其特征在于:所述压力平衡孔(5)的中心线与所述通孔(7)的中心线相垂直。
5.按权利要求1或2所述的阀座结构，其特征在于:所述凹槽(6)的中心线与所述通孔(7)的中 心线共线。
专利摘要本实用新型属于阀门领域，具体地说是一种阀座结构，该阀沿其轴向开有通孔，在阀座一侧端面、位于所述通孔的外围设有凹槽；所述阀座上设有使所述凹槽内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔；所述压力平衡孔的一端与凹槽连通，另一端开至阀座的外表面、与外部连通；所述压力平衡孔沿阀座外表面周向均布有多组；所述压力平衡孔的中心线与所述通孔的中心线相垂直；所述凹槽的中心线与所述通孔的中心线共线。本实用新型在阀座上设置了使阀座凹槽内与外部始终保持压力平衡的压力平衡孔，彻底解决了O型橡胶密封圈在阀门开启瞬间的蹦出、损坏现象，避免阀门产生渗漏和因阀门不能正常开关而出现的卡死现象。
文档编号F16K3/30GK203146883SQ20132002098
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者王敏, 王永久 申请人:辽宁万邦输油气管道设备制造有限公司