专利名称：耐磨防腐内衬复合油管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田、化工、电厂、煤矿等领域使用的耐磨防腐管线，可以广泛的用于油水井注采管柱以及油气集输、注水、化工等管道，是近几年来发展起来对输送管线及采油管柱进行耐磨防腐处理的新技术。
背景技术：
前期人们对油管的内防腐通常采用在普通油管内表面涂上涂料，使油管具有防蜡防腐性能。由于油管内除锈不干净且涂层较薄，涂料会在油管的使用过程中逐渐剥落脱离，且脱离掉的涂料杂质还会导致井下事故发生，为此需要时常进行修井作业。同时，现有的涂料油管不具有耐磨性能。为解决耐磨问题，以前采用玻璃内衬、耐磨金属内衬、防偏磨井口等技术，玻璃内衬管存在易碎，破碎后磨损和防腐加剧，有效期短，防腐耐磨金属内衬加工困难，有效层薄，有效期短且价格高，已经不适应部分杆管偏磨油井需求，会导致杆管偏磨严重的油管被磨漏，造成井下事故，给油田生产带来很多不便，并增加了石油开采的成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有良好的耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的内衬复合油管，能长期有效的解决防腐耐磨的技术问题。本实用新型采用的技术方案如下:一种耐磨防腐内衬复合油管，包括外管，在所述的外管I内固定嵌装一内管2，且所述的内管长度大于外管，内管的两端面突出在外管端面之外。所述的内管2为具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管。所述的外管I两端面被包在所述的内管2的两端的外壁内。本实用新型通过在外管内固定嵌装具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管作为内管，组成一整体结构的油管，使其在不损失机械性能的前提下，具有了良好的耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能，提高了油管的使用寿命，省却了不必要的修井作业，提高了工作效率，降低了石油开采成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种耐磨防腐内衬复合油管，包括外管，在所述的外管I内固定嵌装一内管2，内管和外管为过盈配合，且所述的内管长度大于外管，内管的两端面突出在外管端面之外。此时油管的两端面为内管端面，油管的外表面为外管外表面。所述的外管为已有技术的单层金属油管。所述的内管2为具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管。所述的具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管为已有技术产品。所述的外管I两端面被包在所述的内管2的两端的外壁内，使内管嵌装在外管之中配合更牢固。在安装时可以采用热套、对接等方式安装。本实用新型通过在外管内固定嵌装具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管作为内管，组成一具有双层结构的油管，使其在不损失机械性能的前提下，具有了良好的耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能，提高了油管的使用寿命，省却了不必要的修井作业，提高了工作效率，降低了石油开采成本。
权利要求1.一种耐磨防腐内衬复合油管，包括外管，其特征在于，在所述的外管(I)内固定嵌装一内管(2)，且所述的内管长度大于外管，内管的两端面突出在外管端面之外。
2.如权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于，所述的内管(2)为具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管。
3.如权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于，所述的外管(I)两端面被包在所述的内管(2)的两端的外壁内。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨防腐内衬复合油管，包括外管，在所述的外管内固定嵌装一内管，且所述的内管长度大于外管，内管的两端面突出在外管端面之外。所述的内管为具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管。所述的外管两端面被包在所述的内管的两端的外壁内。本实用新型通过在外管内固定嵌装具有耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能的热塑性高密度聚乙烯复合管或超高分子量聚乙烯复合管作为内管，组成一整体结构的油管，使其在不损失机械性能的前提下，具有了良好的耐磨、防腐、防蜡、防结垢性能，提高了油管的使用寿命，省却了不必要的修井作业，提高了工作效率，降低了石油开采成本。
文档编号F16L9/147GK203067978SQ20132003359
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者刘兴仁, 周明波, 孙爱军 申请人:北京中加天和科技发展有限公司