专利名称：长冲程链式抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油机械设备技术领域，具体涉及一种采油作业机械的长冲程链式抽油机。
背景技术：
目前在国内外油田采油工程中，常用的机械采油设备是游梁式抽油机，它主要包括电动机、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头和钢丝绳。抽油时，电动机工作，通过传动带带动减速机，由减速机带动曲柄旋转，再由曲柄的运动带动连杆运动，然后由连杆使固定在游梁前端的驴头上下摆动，进而由钢丝绳带动抽油杆上下运动，使油井管内的石油抽出。这种游梁式抽油机因为具有工作可靠的长处，使其在油田开采过程中得到了广泛的应用。它的不足之处在于:抽油杆往复行程小，由于自身结构问题，若要加大冲程，其减速器扭矩和整机质量会成倍增加，抽油率低，抽油机的电动机配置功率较大，运行成本高，生产效率十分低下。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了积极的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种抽油杆行程长、载荷大、效率高的长冲程链式抽油机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种长冲程链式抽油机，其特点是:包括一机架；一第一上导向轮，固定安装在机架高度方向的顶部；一侧导向轮，活动安装在机架高度方向顶部的一侧侧面上；一主动链轮，安装在机架高度方向的下方；一被动链轮，安装在机架高度方向的上方；一往复链条，套设在主动链轮与被动链轮之间，并且中间由换向链轴联结而构成一封闭的环形；一下导向轮，安装在机架高度方向的近底部位置；一第二上导向轮，安装在机架高度方向的顶部；一配重箱，上下滑动地安装在一对导轨管上，一对导轨管通过导轨管座安装在机架上；一牵引钢缆，牵引钢缆的一端与换向链轴的上端连接、另一端在绕过第一上导向轮、侧导向轮后与油井内的抽油杆连接；一钢丝绳，钢丝绳的一端与换向链轴的下端连接、另一端在依次绕过下导向轮、第二上导向轮后与配重箱的上端连接；一电机，安装在机架上；一减速器，设置在机架上并且与电机的输出轴连接；一皮带传动机构，一端与减速器的输出轴传动连接、另一端与主动链轮的链轮轴传动连接。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的侧导向轮通过中间的导向轮轴转动地安装在一对轴座上，一对轴座分别位于侧导向轮宽度方向的两侧并且与一对轴座支架固定，其中:一对轴座支架中的其中一轴座支架上安装有一固定铰链、另一轴座支架上安装有一活动铰链，在活动铰链中设有插销，在固定铰链中设有销轴，所述的固定铰链、活动铰链分别通过铰链固定板安装在机架高度方向顶部的一侧侧面上。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的配重箱内设有多个配重块。[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的配重箱上设有用于与一对导轨管实现滑动配合的导向滚轮。本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果:1、油井中的抽油杆通过侧导向轮、第一上导向轮与换向链轴连接，换向链轴安装在往复链条上，在主、被链轮之间做回转运动，因此，抽油杆的行程长度与两链轮的直径和间距有关，这样可以方便的通过增大两链轮之间的距离来加大抽油杆的行程长度，从而能有效提闻抽油机的冲程。2、换向链轴的上端通过侧导向轮、第一上导向轮与抽油杆连接，换向链轴的下端通过第二上导向轮、下导向轮跟配重箱连接，作交替上下往复运动，上冲程时，抽油杆上升，配重箱下降，对抽油做功；下冲程时，抽油杆下降，配重箱上升，对配重箱作功，储存势能，用于下一次循环抽油。3、排量稳定，动载荷小，事故少。可减少抽油泵、抽油杆与油管之间的机械磨损，提高抽油机使用寿命。4、运转平稳，疲劳应力低，应力循环次数少。长冲程抽油机采用低冲次抽油，抽油机运转平稳，噪音与振动均较小，还降低了疲劳应力和应力循环次数，提高抽油机和抽油系统的安全可靠性能和使用寿命。5、侧导向轮设置固定铰链和活动铰链，当拔出活动铰链中的插销时，侧导向轮可以绕固定铰链中的销轴作90°的旋转，以方便为抽油杆在检修时提供作业空间。
图1为本实用新型的一实施例结构简图。图2为本实用新型所述的侧导向轮的装配示意图。图中:1.电机、2.减速箱、3.皮带传动机构、4.油井、5.抽油杆、6.往复链条、7.换向链轴、9.牵引钢缆、10.铰链固定板、11.侧导向轮、12.轴座、13.导向轮轴、14.轴座支架、15.固定铰链、16.第一上导向轮、17.第二上导向轮、18.被动链轮、19.钢丝绳、20.机架、21.导轨管、22.导向滚轮、23.配重箱、24.配重块、25.主动链轮、26.下导向轮、27.导轨管座、28.活动铰链、29.插销、30.销轴。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。请参阅图1、图2，本实用新型一种长冲程链式抽油机，包括:一机架20，所述的机架20为一四边形框架结构；一第一上导向轮16，固定安装在机架20高度方向的顶部；一侧导向轮11，活动安装在机架20高度方向顶部的一侧侧面上，具体是:所述的侧导向轮11通过中间的导向轮轴13转动地安装在一对轴座12上，一对轴座12分别位于侧导向轮11宽度方向的两侧并且与一对轴座支架14固定，其中:一对轴座支架14中的其中一轴座支架上安装有一固定铰链15，一对轴座支架14中的其中另一轴座支架上安装有一活动铰链28，在活动铰链28中设有插销29，在固定铰链15中设有销轴30，所述的固定铰链15、活动铰链28分别通过铰链固定板10安装在机架20高度方向顶部的一侧侧面上，当拔出活动铰链28中的插销29时，将活动铰链28解锁，此时侧导向轮11可以绕固定铰链15中的销轴30作90°的旋转；一主动链轮25，安装在机架20高度方向的下方；一被动链轮18，安装在机架20高度方向的上方；一往复链条6，套设在主动链轮25与被动链轮18之间，并且中间由换向链轴7联结而构成一封闭的环形；一下导向轮26，固定安装在机架20高度方向的近底部位置；一第二上导向轮17,安装在机架20高度方向的顶部,并且位于第一上导向轮16的旁边；一配重箱23，上下滑动地安装在一对导轨管21上，具体是:在配重箱23上设有一对导向滚轮22，一对导向滚轮22与一对导轨管21配合而实现两者的滑动配合,一对导轨管21在高度方向的上、下端分别设有导轨管座27，所述的导轨管座27固定安装在机架20上；在配重箱23内还设有多个配重块24，配重块24的数量不受任何限制，可以根据实际需要而设置；一牵引钢缆9，牵引钢缆9的一端与换向链轴7的上端连接、另一端在绕过第一上导向轮16、侧导向轮11后与油井4内的抽油杆5连接；一钢丝绳19，钢丝绳19的一端与换向链轴7的下端连接、钢丝绳19的另一端在依次绕过下导向轮26、第二上导向轮17后与配重箱23的上端连接；一电机I，安装在机架20上,该电机为一正反转电机；一减速器2,设置在机架20上并且与电机I的输出轴连接；一皮带传动机构3,—端与减速器2的输出轴传动连接、另一端与主动链轮25的链轮轴传动连接。请继续参阅图1和图2，叙述本实用新型的工作过程:在电机I的正反转工作下，通过减速器2的减速后，由皮带传动机构3将动力传动到主动链轮25上，主动链轮25的转动带动往复链条6在主动链轮25、被动链轮18作长圆循环运动，使换向链轴7在主动链轮25、被动链轮18之间作上下往复运动，从而带动抽油杆5、配重箱24作交替的上下往复运动，将油井4中的石油抽出；同时，主动链轮25、被动链轮18之间的距离等于抽油机的冲程。综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的抽油机的不足，体现了理想的机电一体化效果和优良的节能效果(相对于游梁式结构)，因此可有效降低采用成本，提闻效率。
权利要求1.一种长冲程链式抽油机，其特征在于:包括一机架(20)第一上导向轮(16)，固定安装在机架(20)高度方向的顶部；一侧导向轮(11)，活动安装在机架(20)高度方向顶部的一侧侧面上；一主动链轮(25)，安装在机架(20)高度方向的下方；一被动链轮(18)，安装在机架(20)高度方向的上方；一往复链条￠)，套设在主动链轮(25)与被动链轮(18)之间，并且中间由换向链轴(7)联结而构成一封闭的环形；一下导向轮(26)，安装在机架(20)高度方向的近底部位置；一第二上导向轮(17)，安装在机架(20)高度方向的顶部；一配重箱(23)，上下滑动地安装在一对导轨管(21)上，一对导轨管(21)通过导轨管座(27)安装在机架(20)上；一牵引钢缆(9)，牵引钢缆(9)的一端与换向链轴(7)的上端连接、另一端在绕过第一上导向轮(16)、侧导向轮(11)后与油井⑷内的抽油杆(5)连接；一钢丝绳(19)，钢丝绳(19)的一端与换向链轴(7)的下端连接、另一端在依次绕过下导向轮(26)、第二上导向轮(17)后与配重箱(23)的上端连接；一电机(I)，安装在机架(20)上；一减速器(2)，设置在机架(20)上并且与电机(I)的输出轴连接；一皮带传动机构(3)，一端与减速器(2)的输出轴传动连接、另一端与主动链轮(25)的链轮轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的长冲程链式抽油机，其特征在于所述的侧导向轮(11)通过中间的导向轮轴(13)转动地安装在一对轴座(12)上，一对轴座(12)分别位于侧导向轮(11)宽度方向的两侧并且与一对轴座支架(14)固定，其中:一对轴座支架(14)中的其中一轴座支架上安装有一固定铰链(15)、另一轴座支架上安装有一活动铰链(28)，在活动铰链(28)中设有插销(29)，在固定铰链(15)中设有销轴(30)，所述的固定铰链(15)、活动铰链(28)分别通过铰链固定板(10)安装在机架(20)高度方向顶部的一侧侧面上。
3.根据权利要求1所述的长冲程链式抽油机，其特征在于所述的配重箱(23)内设有多个配重块(24)。
4.根据权利要求1所述的长冲程链式抽油机，其特征在于所述的配重箱(23)上设有用于与一对导轨管(21)实现滑动配合的导向滚轮(22)。
专利摘要一种长冲程链式抽油机，属于石油机械设备技术领域。包括机架；第一上导向轮；侧导向轮；主动链轮；被动链轮；往复链条，套设在主、被动链轮间，中间由换向链轴联结而构成封闭环形；下导向轮；第二上导向轮；配重箱；牵引钢缆，一端与换向链轴的上端连接、另一端在绕过第一上导向轮、侧导向轮后与抽油杆连接；钢丝绳，一端与换向链轴的下端连接、另一端在绕过下导向轮、第二上导向轮后与配重箱的上端连接；电机；减速器，与电机的输出轴连接；皮带传动机构，一端与减速器的输出轴连接、另一端与主动链轮的链轮轴连接。优点冲程长；排量稳定，动载荷小，事故少；运转平稳，噪音与振动小，使用安全可靠且寿命长；在检修时可提供作业空间。
文档编号F16H19/06GK203161183SQ20132007316
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者牛曙光, 李秀云, 周吉瑜, 徐晶, 高月仙, 周桂圆, 张永昌 申请人:常熟理工学院